具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

参考图1至图12，本实施例提供一种易于肠胃吸收的低脂麦片巧克力制作方法，包括以下步骤：

第一步，麦片原料倒入提升装置将其输入到搅拌装置1内进行搅拌，搅拌过程中加入由可可液块、可可粉和植物油制成低脂巧克力液体，再加入淀粉、阿斯巴甜、安赛蜜和纯净水进行混合加热搅拌形成制作原料；

第二步、第一输送装置2将模具板3输送到搅拌装置1下方，原料从搅拌装置1输入到输料装置内，输料装置将原料输入至模具板3上；

第三步、第一输送装置2将模具板3输送到烘干装置44下方，烘干装置4对模具板3上物料进行烘干，第一输送装置2继续输送模具板3将向下翻转，模具板3上的物料朝下，模具板3上的物料从模具板3上掉落至第一输送装置2，第一输送装置2继续将模具板3输送到顶料装置5下方，顶料装置5与模具板3背部碰触使模具板3内的部分残留的物料敲击掉落，敲击后的物料掉落到第二输送装置6上；

第四步、第一输送装置2将模具板3经过清洗部件8和风干部件9下方，对模具板3进行清洗和热风风干，完成后再通过第一输送装置2将模具板3输料装置内进行循环生产；

第五步、第二输送装置6上的原料输送到筛料装置7上，筛料装置7将物料碎屑进行筛分，同时将原料通过筛料装置输送到传送带上，传送带将原料输送到分拣台进行分拣，最后输送到自动包装机进行包装。

如图1～3所示，所述顶料装置5包括设于第一输送装置2内的两个第一固定框51、设于第一固定框51内且可纵向移动地连接块52、固定设于连接块52靠近外部一侧的第二固定框53、固设于第二固定框53之间的安装板54、设于安装板54上的多个顶杆55、设于其中一个第二固定框53内且可横向移动的第一滑块56、设于第一滑块56远离第一固定框51一侧的连杆57、设于连杆57远离第一滑块56一侧的铰座58以及用于驱动连杆57旋转的电机59，所述第一固定框51上纵向设有与连接块52连接的第一滑槽511，所述第二固定框53内横向设有与第一滑块56滑动连接的第二滑槽531，所述安装板54之间的宽度小于第二固定框53之间的宽度。

首先顶料装置5内的电机59驱动连杆57旋转，连杆57旋转带动第一滑块56旋转，第一滑块56将位于第二固定框53内的第二滑槽531左右往复运动，同时驱动第二固定框53上下往复运动，第二固定框53一侧的第一滑块56在第一固定框51内的第一滑槽511内上下往复运动，带动第二固定框53内安装板54上下运动，安装板54上的顶杆55下降过程中与模具板3背部接触或对模具板3背部敲击，使模具板3上腔体3a内的原料下落，原料从模具板上脱料率高，该方式避免了模具板内残留物料多的缺点，同时，可解决部分残缺物料卡入模具板未脱料，直接进行清洗，导致残缺原料未及时回收造成浪费，或者未清洗直接通过输送装置重新装料，导致一批次的生产不合格率增加。

所述顶杆55底端为橡胶头、吸盘或吸盘装置，还可以替换为其它同等功能的材质，如图2、图4和图5所示，所述模具板3上设有多个放置原料的腔体3a，所述腔体3a向上具有开口31，所述腔体3a形状为等边梯形，所述腔体3a具有两个斜边32以及与两个斜边32平滑过渡的底边33，所述两个斜边32为由下端向上端逐渐增大，所述腔体3a位于底边33中部处向下凹陷2～4mm形成的凹陷部34，所述凹陷部34中部为平直面35，模具板3内壁为光滑表面。

如图12所示，模具板3内的腔体3a上可设有用于推出麦片的回弹机构，所述回弹机构包括设于腔体3a内部的推板31a、固设于推板相对开口一侧的限位板31b、固设于推板相对开口一侧的导向柱31c、设于导向柱顶部的限位弹簧31e、滑动设于导向柱31c顶部的导向板31f以及螺纹设于导向柱顶端的螺母31d，所述导向板中部厚度大于两侧厚度，推板外侧与腔体3a内部内部贴合，推板相对开口一端面表面喷涂有特氟龙涂层，由于特氟龙涂层不粘性的特点，可防止加热完成后麦片粘连在特氟龙涂层上，同时，再对推板清洗过程中更干净；导向柱至少设有两个，两个导向柱与腔体3a顶端滑动连接，两个导向柱在腔体内移动时更稳定；限位弹簧位于导向板和腔体3a之间；

使用过程中，安装板54上的顶杆55下降过程中与模具板3背部的导向板进行顶压使其向下移动，由于导向板通过螺母与导向柱可拆卸连接，导向板通过螺母带动导向柱向下移动，导向柱在腔体内向下移动过程中带动底端的推板向下移动，推板内麦片向下移动对其表面的麦片推出腔体，使麦片与腔体分离，顶杆顶压完成后，在限位弹簧的作用下，导向柱通过限位弹簧的压力下向上移动复位，推板背部的限位板与腔体内部顶端贴合，使推板移动到原来位置，通过回弹机构使腔体内麦片掉落率更高，避免普通的麦片烘干完成后不易从腔体内脱落的问题。

通过第一输送带输送模具板3将其朝向下方，由于模具板3上腔体3a为由下端向上端逐渐增大，腔体3a内的原料易从腔体3a内内滑落，同时，腔体3a内斜边32与底边33为圆滑过渡，在对腔体3a进行清洁时边角不易残留残渣，利于清洗，腔体3a底边33为向下凹陷的凹陷部34，模具板3为具有韧性的铁模具板3或食品软性塑料板，在受到顶杆55撞击时，为铁模具板3时，会形变产生轻微凹陷1～2mm，使模具板3上腔体3a内的原料下落，在铁的韧性下再继续恢复原始状态，为软性塑料板时，将向下产生形变凹陷，顶杆55底端为吸盘头，向上提拉过程中将对模具板3上腔体3a恢复部分形状，当第一输送装置2将模具板3继续输往输料装置下方时，输料装置对模具板3进行挤压填充，使模具板3上腔体3a恢复初始形状，避免了模具板3内的物料有部分残留，导致原料的浪费，麦片巧克力与模具板分离率高，易从模具板内滑出成率好，使该模具板生产的麦片巧克力出品率高。

如图6和图7所示，所述吸盘装置包括装置本体55a、可拆卸地设于装置本体55a一侧的气管55b、设于可拆卸地设于装置本体55a底端的吸盘55c以及设于吸盘55c外侧的限位套55d，所述装置本体55a内具有气腔55e，所述装置本体55a内的气腔55e与气管55b和吸盘55c相连通，所述限位套55d位于吸盘55c底部倾斜斜面上。

当制作的产品横向尺寸长时，模具板3上腔体3a体积大，采用塑料或者形变大材质的模具板3收到顶料装置5顶压后，部分软性的腔体3a难以恢复形变，通过吸盘装置上的装置本体55a与气管55b连通，使用过程中通过气管55b将装置本体55a内的气腔55e进行抽气，装置本体55a向下移动过程中底部的吸盘55c与模具板3上腔体3a底边33吸合，装置本体55a通过安装板54向上运动将拉动腔体3a上底边33恢复原状，同时通过外部气路系统使气管55b放气，装置本体55a底部的吸盘55c与模具板3上腔体3a进行分离，吸盘55c外侧的限位套55d一侧截面为L字形，由于限位套55d底端贴合吸盘55c底部倾斜斜面上，吸盘55c对塑性模具板3进行按压过程中，吸盘55c形变与限位套55d底端面重合，吸盘55c继续向下移动时限位套55d底部腔体3a进行顶压，防止吸盘55c对腔体3a按压导致吸盘55c易损坏变形。

如图2和图8所示，所述烘干装置4包括壳体41、设于壳体41顶端面的进气管42、设于壳体41内侧顶端的多个发热管43、设于壳体41内一侧的烘干风机44以及设于壳体41内另一侧的降温风机45，所述烘干风机44位于发热管43下方，所述烘干装置4位于第一输送装置2上方，降温风机45包括位于内侧两侧风扇4a以及位于两侧风扇顶端的空气调节器4b，空气调节器通过将冷气输入壳体41内部，壳体41内部的风扇将冷气向下吹入对原料进行降温，风扇和空气调节器其为市面上可以购得的产品，结构已为公知，可以根据生产需要选购相应型号，在此不予赘述。

靠近壳体41左部的发热管43发热温度低，使用过程中烘干风机44运行空气从进气管42吸入壳体41内，空气经过发热管43受热后，热空气通过烘干风机44从壳体41下方吹出，对第一输送装置2上模具板3内的原料进行烘干，再通过另一侧的降温风机45对原料进行降温，完成后第一输送装置2将模具板3从壳体41底端输出，该烘干装置对原料的烘干和冷却性能好。

如图2所示，所述第一输送装置2下方依次设有清洗部件8和风干部件9，所述清洗部件8包括进水管81、与进水管81连通的清洗管道82、设于清洗管道82上的水泵83以及连通设于清洗管道82底部的喷嘴84，所述进水管81为S形分布于各发热管43上方，所述进水管81与壳体41相连接，所述清洗部件8位于第一输送装置2下方。

进水管81与外部水源管道连接，外部水源管道通过进水管81，由于进水管81靠近发热管43且S形分布于各发热管43上方，发热管43发热时靠近的进水管81受热，进水管81内的水温度上升，进水管81的水最终流向清洗管道82通过水泵83加压从喷嘴84喷出，第一输送装置2输送的模具板3上腔体3a高温清洗消毒；

所述风干部件9包括连通壳体41的风干管道91、设于风干管道91内的风干风机92以及设于风干管道91底部的导风罩93，所述导风罩93位于第一输送装置2下方；该输送装置整体运行方案是输送装置将模具板输送到烘干装置下方，烘干装置对模具板上物料进行烘干，输送装置将物料上的模具板输送到一个端点到另一个端点的终点后，随着输送装置向下旋转，模具板开口方向朝下，模具板上的物料朝下，模具板上的物料从模具板上掉落，输送装置继续运行将模具板输送到清洗部件进行清洗，输送装置继续运行将模具板输送到风干装置上，对模具板进行风干，输送装置将物料上的模具板输送到一个端点到另一个端点的终点后，把物料上的模具板向上旋转到搅拌装置底端内，继续往复运动。

风干管道91将壳体41内部的热风通过风干风机92抽出，并通过底端的导风罩93排出，对第一输送装置2输送的模具板3进行热风风干，避免模具板3上残留水渍导致滋生细菌，通过清洗部件8和风干管道91对模具板3高温清洗和风干，可对循环使用过模具板3进行反复的清洗，使加工的产品更加安全卫生，同时避免了模具板3内残留物料未及时清洗导致生产的产品残次率高残次率，同时该进水管是通过烘干装置内的发热管进行发热的，风干部件热风从烘干装置抽取出，降低生产线的能耗，节约生产成本。

如图9、图10和图11所示，所述筛料装置7包括底座701、设于底座701顶端面两侧的滑轨702、滑动连接于滑轨702顶端的第二滑块703、可拆卸地设于第二滑块703顶端的筛板704、设于底座701内的连接箱705、可转动地设于连接箱705内的转盘706、用于驱动转盘706旋转的旋转电机707、设于转盘706相对旋转电机707一侧的凸柱708、可转动地设于连接箱705内且设于转盘706上方的摆杆709、设于摆杆709上且与凸柱708滑动配合的方孔710、设于摆杆709顶端的齿部711以及设于筛板704底端面靠近摆杆709一侧的齿条712，所述齿部711与齿条712向啮合，所述筛板704位于第二输送装置6下方，所述凸柱708设于转盘706上偏离圆心部位，所述齿条712固设于筛板704底端面，所述筛板704用于将第二输送装置6输送的原料进行收集。

其中旋转电机707驱动转盘706旋转，转盘706旋转带动摆杆709前后摆动，摆杆709顶端的齿部711带动齿条712前后移动，通过齿条712带动筛板704前后移动，由于摆杆709的旋转支点位于转盘706上方，转盘706上的凸柱708在顶端靠近摆杆709的旋转支点旋转时，可使摆杆709快速向一侧摆动，而转盘706的凸柱708旋转到摆杆709的旋转支点时，摆杆709摆动支点距离旋转支点较远，摆动的速度将减慢，使筛板704可快速向前递进，将筛板704上的物料进行向前推动，摆杆709慢速回摆时，带动筛板704上的物料往回推动部分距离，但向前推动原料的距离小于向后移动的距离，原料将缓慢脱离筛板704，同时，原料在筛板704的往复向前移动时，与筛板704上的直槽口7b和圆筛孔7c接触，对第二输送装置6上的原料碎渣进行过滤，同时，将部分原料碎块或即将断裂的原料在往复运动过程中会分离，直槽口7b和圆筛孔7c将对碎块和断裂的原料进行粗过滤，该筛板704对原料碎渣过滤性好，避免表面碎渣料多或者部分即将断裂破损的成品直接进行包装，导致产品合格率低。

所述筛板704包括板本体、设于板本体顶端面前后两侧和横向一侧的外围边7a、设于板本体顶端面的多个直槽口7b、设于板本体顶端面且位于直槽口7b两侧的多个圆筛孔7c，各所述直槽口7b形成两个竖排，两个所述竖排为两侧向内、由下到上倾斜，各所述圆筛孔7c形成多个竖排，所述板本体顶端面一侧圆筛孔7c数量大于另一侧圆筛孔7c数量，所述筛板下方位于直槽口和圆筛孔处可设有废料收集桶或碎料回收输送带，对部分碎料进行收集回收，对经过的原料接触更充分，对原料表面的碎渣或第二输送装置6输往的碎渣过滤性更好。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。