具有强烈初始清凉感和在高湿度环境下的长期稳定性的糖食产品
阅读说明：本技术 具有强烈初始清凉感和在高湿度环境下的长期稳定性的糖食产品 (Confectionery products with strong initial cooling sensation and long-term stability in high humidity environments ) 是由 田敏敏 阿曼多·J·卡斯特罗 埃里克·J·多德 雷切尔·赵 于 2019-03-18 设计创作，主要内容包括：本公开涉及包含薄荷醇和桉油精的糖食产品,例如压制薄荷片糖。在某些实施方式中,所述薄荷醇被包封。所述糖食产品释放强烈的初始清凉效果,并在高湿度环境中具有延长的储存稳定性。(The present disclosure relates to confectionery products, such as compressed mint tablet candies, comprising menthol and eucalyptol. In certain embodiments, the menthol is encapsulated. The confectionery products deliver a strong initial cooling effect and have extended storage stability in high humidity environments.)
技术领域
本公开涉及包含薄荷醇和桉油精的糖食产品，例如压制薄荷片糖。在某些实施方式中，所述薄荷醇被包封。所述糖食产品释放强烈的初始清凉效果，并在高湿度环境中具有延长的储存稳定性。
背景技术
清新的口气是消费者购买口香糖和薄荷糖的主要原因之一。已经开发出可以产生持久的清凉、清新和风味持续时间的各种不同糖食产品。然而，一些消费者偏好获得强烈的瞬间(例如在食用的1分钟之内)清凉和清新效果。与可以被配制成在咀嚼后迅速释放出大量调味剂的口香糖球粒不同，薄荷糖例如压制薄荷片糖是一种设计成被消费者吸吮并且随时间缓慢溶解的糖果。因此，在食用的第一分钟内，所述薄荷糖中存在的清凉剂只有一部分被释放到口腔中，导致较弱的初始清凉效果。
另外，一些消费者偏好强烈的鼻部清凉效果。强烈的鼻部清凉不仅提供出色的口气清新效果，而且还可以提供机敏性、增强注意力集中性，并为消费者提供其他认知益处。此外，鼻部清凉作用可以帮助消费者减轻鼻塞，这是通常由止咳糖提供的效果。
已知在糖食产品中使用各种不同的调味剂和清凉剂来产生清凉效果。然而，正如在本文的比较例中所证实的，当并入到糖食产品例如压制薄荷片糖中时，并非所有的清凉剂都能产生强烈的初始清凉效果或强烈的鼻部清凉效果。
薄荷醇和桉油精是两种广泛用作清凉剂的调味剂，并且能够产生鼻部清凉效果。然而，当前的法规限制了可以包含在压制薄荷糖例如薄荷片糖中的薄荷醇的量(例如5重量％或更低)。因此，配制能产生强烈初始鼻部清凉效果的薄荷片糖一直是一项挑战。
因此，期望提供一种能够产生强烈初始鼻部清凉效果的糖食产品，例如压制薄荷片糖。
发明内容
本公开涉及包含薄荷醇和桉油精的糖食产品，例如压制薄荷片糖。在某些实施方式中，所述薄荷醇被包封。所述糖食产品释放强烈的初始清凉效果，并在高湿度环境中具有延长的储存稳定性。
一方面，本公开涉及一种包含桉油精和薄荷醇的糖食产品，其中至少一部分所述薄荷醇是包封薄荷醇。
另一方面，本公开涉及一种包含薄荷醇和桉油精的糖食产品，其中所述糖食产品中薄荷醇与桉油精的重量比为约2:1至约5:1。
另一方面，本公开涉及一种压制薄荷片糖，其包括包含第一糖食组合物的第一层和包含第二糖食组合物的第二层，所述第二糖食组合物包含薄荷醇和桉油精，其中所述第二糖食组合物包含量为所述第二糖食组合物的约1.0重量％至约3.0重量％的薄荷醇。在一个实施方式中，所述第二层包围所述第一层。在另一个实施方式中，所述薄荷片糖还包括包含第三糖食组合物的第三层。
另一方面，本公开涉及一种压制薄荷片糖，其包括包含第一糖食组合物的第一层和包含第二糖食组合物并包围所述第一层的第二层，其中所述第二糖食组合物包含薄荷醇、桉油精、木糖醇和异麦芽酮糖醇。
本公开的其他方面在本文中别处描述。
附图说明
图1A-1C是本公开的多层片糖的图示。图1A：双层片糖；图1B：三层片糖；图1C：包衣片糖。
图2描绘了α-环糊精、β-环糊精和γ-环糊精的结构。
图3是描绘了包含包封薄荷醇的双层和三层薄荷片糖与包含纯净薄荷醇的三层片糖相比的清凉强度随时间变化的图。
图4A-4E是包含各种不同形式的薄荷醇的压制薄荷片糖在20℃、85％相对湿度下储存3-4周后的图像。图4A：纯净薄荷醇；图4B：-薄荷醇；图4C：多糖包封的薄荷醇；图4D：环糊精-薄荷醇；图4E：木糖醇糖浆包衣的薄荷糖。
图5A和5B描绘了薄荷醇(图5A)和桉油精(图5B)的校准曲线，其来自于储存后薄荷片糖中薄荷醇和桉油***平的气相色谱-质谱分析。
图6A和6B是描绘了在20℃、85％相对湿度下储存4周后，包含纯净薄荷醇或用γ-环糊精包封的薄荷醇的薄荷片糖中薄荷醇(图6A)和桉油精(图6B)的回收率的图。
发明详述
本公开涉及包含薄荷醇和桉油精的糖食产品，例如压制薄荷片糖。所述糖食产品在食用的前2分钟内向消费者提供强烈的清凉感、包括鼻部清凉感，并且在高湿度环境中具有延长的储存稳定性。
优选地，所述强烈初始清凉感在食用的2分钟以内，更优选地在食用的90秒以内或在食用的60秒以内或在食用的30秒以内或在食用的15秒以内实现。在某些实施方式中，所述清凉冲击可以在所述糖食产品已被完全食用后(例如在薄荷片糖已完全溶解后)延长一段时间。在某些实施方式中，所述清凉冲击可以在所述糖食产品已被完全食用后延长至少1分钟或至少2分钟或至少5分钟或至少10分钟。
薄荷醇和桉油精
本公开的糖食产品通过包含薄荷醇和桉油精而提供强烈的鼻部清凉效果。在某些实施方式中，本公开的主题内容的早期和强烈鼻部清凉感可以被并入到糖食产品中，包括但不限于蛋糕、曲奇、派、糖果(硬糖和软糖)、压制薄荷糖、口香糖、压制口香糖、耐嚼糖果、明胶、冰淇淋、冰沙、果酱、果冻、巧克力、法奇软糖、方旦糖、甘草糖和太妃糖。优选地，本公开的主题内容的强烈和前期鼻部清凉配方被并入到压制薄荷糖中。
在某些实施方式中，本公开的糖食产品(例如压制薄荷片糖)可以包含量少于所述糖食产品的1重量％的或量为所述糖食产品的约0.45重量％至约1重量％的薄荷醇。
在某些实施方式中，本公开的糖食产品(例如压制薄荷片糖)可以包含量为所述糖食产品的约0.1重量％至约1重量％或量为所述糖食产品的约0.4重量％至约0.6重量％的桉油精。在一个实施方式中，所述糖食产品包含量为所述糖食产品的约0.5重量％的桉油精。
桉油精可能提供某些消费者不偏好的强烈气味和口味。特别是在某些浓度下，桉油精可能具有在糖食产品中不想要的药物口味。现在已发现，在糖食产品中以约2:1至约5:1的薄荷醇与桉油精的重量比包含薄荷醇和桉油精提供了强烈的鼻部清凉效果，同时避免了与桉油精相关的不想要的气味和口味。
因此，另一方面，本公开涉及一种包含薄荷醇和桉油精的糖食产品(例如压制薄荷片糖)，其中所述糖食产品中薄荷醇与桉油精的重量比为约2:1至约5:1。另一方面，本公开涉及一种包含薄荷醇和桉油精的糖食产品，其中所述糖食产品中薄荷醇与桉油精的重量比为约2:1至约4:1或约2:1至约3:1。在一个实施方式中，所述糖食产品中薄荷醇与桉油精的重量比为约2:1。
在某些实施方式中，所述糖食产品是如本文中所描述的多层片糖。在这些实施方式中，在一个或多个所述片糖层中薄荷醇与桉油精的重量比可以变化。优选地，在所述片糖的每个层中薄荷醇与桉油精的重量比为约2:1至约5:1。在一个实施方式中，所述多层片糖是如本文中所描述的双层片糖或包衣片糖，其中在所述第二糖食组合物(其在某些情况下可以形成“较薄的”第二层)中薄荷醇与桉油精的重量比为约2:1至约5:1或约2:1至约4:1或约2:1至约3:1，或者为约2:1。在一个实施方式中，所述第二糖食组合物可以包含量为所述第二糖食组合物的约0.5重量％至约5重量％或约1重量％至约3重量％或约2.5重量％至约3.5重量％的薄荷醇和量为所述第二糖食组合物的约0.1重量％至约3重量％或约0.1重量％至约1.5重量％的桉油精。
在又一个实施方式中，所述第二糖食组合物可以包含量为所述第二糖食组合物的约3.0重量％至约3.5重量％的薄荷醇和量为所述第二糖食组合物的0.5重量％至约1重量％的桉油精。
在一个实施方式中，所述多层片糖是如本文中所描述的三层片糖，其中在每个所述第二和第三糖食组合物(其分别形成“较薄的”第二和第三层)中薄荷醇与桉油精的重量比为约2:1至约5:1或约2:1至约4:1或约2:1至约3:1，或者为约2:1。在一个实施方式中，所述第二和第三糖食组合物可以各自包含量为所述第二或第三糖食组合物的约0.5重量％至约5.0重量％的薄荷醇和量为所述第二或第三糖食组合物的约0.1重量％至约3重量％或约0.1重量％至约1.5重量％的桉油精。
包封薄荷醇
在糖食产品中使用薄荷醇的一个缺点是薄荷醇的稳定性。具体来说，含有高水平薄荷醇的糖食产品例如压制薄荷片糖可能表现出薄荷醇从薄荷基质的升华导致在所述薄荷片糖上形成毛发状薄荷醇晶体。所述毛发状薄荷醇晶体可能类似霉菌或发霉，导致消费者对所述产品不满意。在高湿和低温环境条件下以及在含有水平高于0.45重量％的薄荷醇的压制薄荷片糖中，这种现象尤其显著。
现在已发现，通过将糖食产品例如压制薄荷片糖中存在的所有或一部分薄荷醇包封，可以减少或阻止所述糖食产品中的薄荷醇升华。因此，一方面，本公开涉及一种包含桉油精和薄荷醇的糖食产品，其中至少一部分所述薄荷醇是包封薄荷醇。在一个特定实施方式中，所述糖食产品是压制薄荷片糖。在另一个实施方式中，所述糖食产品是如本文中所描述的多层片糖(例如双层片糖、三层片糖、包衣片糖)。
在一个实施方式中，将所述薄荷醇用环糊精包封(例如是“环糊精-薄荷醇”)。环糊精是一类利用酶转化从淀粉生产的化合物。环糊精可能在环结构中包含通过1-4连键相连的6个α-、7个β-或8个γ-葡萄糖单元。笼状环糊精分子具有亲水外壳和疏水中心。环糊精化合物是高度水溶的。γ-环糊精具有极低毒性，并被监管部门批准用于食品。α-、β-和γ-环糊精的结构显示在图2中。现在已发现，环糊精、特别是β-或γ-环糊精的笼尺寸良好地契合薄荷醇(亲水分子)，并防止薄荷醇升华。因此，在一个特定实施方式中，将所述薄荷醇用β-或γ-环糊精包封。
可以如下用所述环糊精包封所述薄荷醇：将薄荷醇和环糊精(例如β-或γ-环糊精)与水混合并均化以形成浆液。在一个实施方式中，随后使用任何常规的喷雾干燥装置将所述薄荷醇-环糊***液喷雾干燥，以形成环糊精-薄荷醇胶囊。所述薄荷醇-环糊***液中薄荷醇的浓度，可以根据所述包封薄荷醇中的所需薄荷醇浓度而变。通常，薄荷醇占所述包封薄荷醇总重量的约5％至约30％，更通常占约10％至约30％或约10％至约20％。在一个实施方式中，所述包封薄荷醇包含量为所述包封薄荷醇的约10重量％的薄荷醇。在另一个实施方式中，所述包封薄荷醇包含量为所述包封薄荷醇的约20重量％的薄荷醇。
除了减少或阻止薄荷醇毛发状晶体形成之外，用环糊精包封薄荷醇还通过提高长期储存后的糖食产品中薄荷醇的保留率来提高薄荷醇稳定性。具体来说，已发现与含有纯净薄荷醇的压制薄荷片糖相比，用环糊精包封薄荷醇提高在低温高湿条件(例如20℃/85％RH)下储存至少4周后的压制薄荷片糖中薄荷醇的保留率。出人意料的是，糖食产品(例如薄荷片糖)中环糊精-薄荷醇的存在不仅提高储存后薄荷醇的保留率，而且提高所述糖食产品中存在的桉油精的保留率，尽管桉油精并未直接被所述环糊精包封。具体来说，正如在实施例中证实的，已出人意料地发现，与含有纯净薄荷醇的压制薄荷片糖相比，包含环糊精-薄荷醇的压制薄荷片糖在低温高湿条件(例如20℃/85％RH)下储存至少4周后显示出桉油精在所述片糖中的保留率提高。有利的是，所述通过使用环糊精-薄荷醇实现的薄荷醇(和桉油精)的提高的稳定性，即使在未在干燥剂存在下储存的情况下也可以实现。
本公开的糖食产品可以被配制成使得所述产品中存在的所有(即100％)薄荷醇均为包封薄荷醇，例如环糊精-薄荷醇。可选地，所述糖食产品可以包含纯净薄荷醇和包封薄荷醇的组合。此外，所述糖食产品可以包含具有纯净薄荷醇的中心和具有异麦芽酮糖醇或木糖醇的包衣层。在所述糖食产品是如本文中所描述的多层片糖的实施方式中，所述包封薄荷醇可以存在于一个或多个片糖层中。例如，所述包封薄荷醇可以存在于所述第一层中(例如第一糖食组合物中)、所述第二层中(例如第二糖食组合物中)、所述第三层中(例如第三糖食组合物中，如果存在的话)，或其任何组合。在一个实施方式中，所述多层片糖是本文中所描述的双层片糖或包衣片糖，其中所述第二糖食组合物包含包封薄荷醇，并且所述第一糖食组合物包含包封薄荷醇、纯净薄荷醇或其组合。在一个实施方式中，所述多层片糖是本文中所描述的三层片糖，其中所述第二和第三糖食组合物包含包封薄荷醇，并且所述形成“中心”层(并且在某些实施方式中，“较厚的”层)的第一糖食组合物包含包封薄荷醇、纯净薄荷醇或其组合。
其他类型的包封薄荷醇是已知的并且可用于本公开的糖食产品，它们包括但不限于喷雾干燥的薄荷醇、多糖-薄荷醇(例如由水胶体、纤维素和薄荷醇的磨碎的粒子形成的)、蜡包封的薄荷醇、大粒径薄荷醇(例如40-60目径)和-薄荷醇(可以从Symrise GmbH&Co获得的包封薄荷醇)。
本文中阐述的薄荷醇的量不应与包封薄荷醇的量混淆。具体来说，本公开提供了包含在糖食产品中的薄荷醇的重量百分数的量。这些重量百分率打算只包括所述糖食产品中薄荷醇的重量百分数，而不包括所述糖食产品中包含的任何包封薄荷醇中存在的环糊精(或其他包封剂)的重量。
多层片糖
正如本文中讨论的，本公开的糖食产品提供强烈的初始清凉感觉(在食用后不到1分钟以内)，包括鼻部清凉感。现在已发现，在使用多层方法的压制薄荷片糖中可以实现强烈的初始鼻部清凉效果。所述片糖被配制成含有至少两层，并且所述层中的至少一者比所述片糖的另一层更薄。所述较薄的层可以被配制成包含高水平的薄荷醇和桉油精。通过在所述较薄的层中包含高水平的薄荷醇和桉油精，在食用开始时释放出更大量的桉油精和薄荷醇，引起强烈的初始鼻部清凉效果，同时仍将所述薄荷片糖中的总薄荷醇水平维持在监管限度之内。
因此，在一个实施方式中，本公开涉及一种糖食产品例如压制薄荷片糖，其包括包含第一糖食组合物的第一层和包含第二糖食组合物的第二层，所述第二糖食组合物包含薄荷醇和桉油精，其中所述第二糖食组合物包含量为所述第二糖食组合物的约0.5重量％至约5.0重量％的薄荷醇。在一个实施方式中，所述第二层包围所述第一层，以形成包衣糖食产品。在某些实施方式中，所述糖食产品还包括包含第三糖食组合物的第三层，所述第三糖食组合物也可以包含桉油精和薄荷醇。所述第三糖食组合物也可以包含量为所述第三糖食组合物的约0.5重量％至约5.0重量％的薄荷醇。
在某些情况下，所述第二层(在本文中也被称为“包衣层”或“较薄层”)比所述第一层(也被称为“较厚层”或“中心层”)更薄。当所述第二糖食组合物是“较薄的”第二层时，它通常占所述糖食产品总重量的不到50％。更通常地，所述第二糖食组合物占所述糖食产品(例如薄荷片糖)总重量的约8％至约45％，或所述糖食产品总重量的约10％至约45％，或所述糖食产品总重量的约15％至约30％，或所述糖食产品总重量的约8％至约10％。在所述糖食产品还包含第三层的实施方式中，所述第二层和第三层通常各自比所述第一层更薄。在这些实施方式中，所述第二糖食组合物和第三糖食组合物一起通常占所述糖食产品(例如薄荷片糖)总重量的不到50％，或所述糖食产品总重量的约8％至约45％，或所述糖食产品总重量的约10％至约45％，或所述糖食产品总重量的约15％至约30％，或所述糖食产品总重量的约8％至约10％。
在一个特定实施方式中，所述薄荷片糖是包含两个层的双层片糖。一种示例性双层片糖描绘在图1A中。双层片糖(10)包括包含第一糖食组合物的第一层(11)和包含第二糖食组合物的第二层(12)。正如本文中讨论的，在某些情况下，第二层(12)比第一层(11)更薄。在某些实施方式中，第二层(12)沿着第一层(11)的一个侧面与所述第一层形成界面(14)，正如在图1A中所描绘的。可选地，所述第二层可以沿着第一层的多个侧面与所述第一层形成界面。所述第二层在整个所述第二层中的厚度不必定是均匀的，并且它可以比所述第一层更薄。在本发明的一种情况下，所述“较薄的”第二层占所述薄荷片糖总重量的不到50％，或所述薄荷片糖总重量的约8％至约45％，或所述薄荷片糖总重量的约10％至约45％，或所述薄荷片糖总重量的约15％至约30％，或所述薄荷片糖总重量的约8％至约10％。所述第二层可以如图1A中所描绘是连续的，或者可以是不连续的(例如在层内含有间隙)。优选地，所述第二层是连续的。
在另一个实施方式中，所述薄荷片糖是包含三个层的三层片糖。一种示例性的三层片糖描绘在图1B中。三层片糖(20)包括包含第一糖食组合物的第一层(11)、包含第二糖食组合物的第二层(12)，并且还包括包含第三糖食组合物的第三层(13)。正如本文中讨论的，在某些情况下，第二层(12)和第三层(13)各自比第一层(11)更薄。在某些实施方式中，第一层(11)沿着所述第一层的一个侧面与第二层(12)形成界面(14)，并沿着第一层(11)的另一个侧面与第三层(13)形成界面(15)，正如图1B中所描述的。在一个实施方式中，所述第一层与第三层之间的界面(15)通常平行于所述第一层与第二层之间的界面(14)，由此形成如图1B中所描绘的其中所述第二层是顶层，所述第一层是中心层，并且所述第三层是底层的片糖。所述第二和第三层的厚度不必定是均匀的(即所述第二层内、所述第三层内或所述第二与第三层之间的厚度均匀性是不需要的)，只要它们各自比所述第一层更薄，并且所述第二糖食组合物和第三糖食组合物一起占所述薄荷片糖总重量的不到50％，或所述薄荷片糖总重量的约8％至约45％，或所述薄荷片糖总重量的约10％至约45％，或所述薄荷片糖总重量的约15％至约30％，或所述薄荷片糖总重量的约8％至约10％即可。所述第二和第三层可以如图1B中所描绘是连续的，或者可以是不连续的(例如在层内含有间隙)。优选地，所述第二层和第三层是连续的。在某些实施方式中，所述三层片糖的第一糖食组合物与所述双层片糖的第一糖食组合物相同，并且所述三层片糖的第二糖食组合物与所述双层片糖的第二糖食组合物相同。所述三层片糖的第二和第三糖食组合物可以相同或不同。在一个实施方式中，所述第二和第三糖食组合物是相同的。
在一个特定实施方式中，所述薄荷片糖是包衣片糖，例如描绘在图1C中。与所述双层片糖相同，包衣片糖(30)包括包含第一糖食组合物的第一层(11)(在本文中也被称为“较厚”或“中心”层)和包含第二糖食组合物的第二层(12)(在本文中也被称为“较薄”或“包衣”层)。在所述包衣片糖中，第二层(12)完全包围第一层(11)，以形成包衣糖食产品(30)。正如本文中讨论的，在某些情况下，第二层(12)比第一层(11)更薄。所述第二层的厚度不必定是均匀的，只要它比所述第一层更薄，并且所述第二糖食组合物(即形成所述“较薄”或“包衣”层)的总量占所述薄荷片糖总重量的不到50％，或所述薄荷片糖总重量的约5％至约45％，或所述薄荷片糖总重量的约10％至约45％，或所述薄荷片糖总重量的约10％至约30％，或所述薄荷片糖总重量的约8％至约10％即可。所述第二层可以如图1C中所描绘是连续的，或者可以是不连续的(例如在层内含有间隙)。优选地，所述第二层是连续的。在某些实施方式中，所述包衣片糖的第一糖食组合物与所述双层片糖的第一糖食组合物相同。
所述片糖可以具有任何形状。尽管在图1A、1B和1C中示例的片糖总体为矩形形状并具有平坦侧面，但也考虑到了其他的片糖构造，例如正方形、圆形、卵形、椭圆形等。在一个实施方式中，本公开的片糖总体为椭圆形状。
用于形成本公开的多层片糖的第一层的第一糖食组合物可以通过常规手段制造。所述第一糖食组合物可以从基础材料、粘合剂、调味剂和/或润滑剂的混合物配制。所述基础材料可以是糖或多元醇。可以使用的糖包括蔗糖、右旋糖、乳糖、麦芽糖和其他常用糖类。此外，所述基础材料可以包括非糖增量剂。它们包括多元醇例如山梨糖醇、麦芽糖醇、甘露糖醇、木糖醇、氢化异麦芽酮糖、乳糖醇、赤藓糖醇及其组合。高强度甜味剂例如安赛蜜K、阿斯巴甜、阿力甜、三氯蔗糖、甘草甜素、糖精、甜叶菊、新橙皮苷二氢查耳酮和环己氨基磺酸盐也可包含在所述基础材料中。
通常使用的粘合剂是天然树胶和水胶体，例如***胶、瓜尔胶、琼脂、藻酸盐、黄耆胶、明胶、玉米糖浆、淀粉和麦芽糖糊精。最常用的粘合剂是明胶、***胶和麦芽糖糊精或玉米糖浆。当使用非糖多元醇例如山梨糖醇作为所述基础材料时，不需要粘合剂用于粘合，因为这些多元醇中的许多很容易被压制成片剂。在某些情况下，多元醇例如山梨糖醇也可以充当粘合剂，并且可以与糖组合以形成用于所述压制片糖的基础材料。粘合剂通常占所述第一糖食组合物的约2％至约8％。
润滑剂被用于提供从加压工具或模具和冲头的良好脱模。在片糖中可以使用各种不同的润滑剂或不粘剂充当脱模剂。其中一些是淀粉、乙酰化甘油单酸酯、蜡、卵磷脂、乳化剂和单硬脂酸盐、二硬脂酸盐或三硬脂酸盐。这些润滑剂中最常见的是硬脂酸镁或硬脂酸钙和硬脂酸。向所述片糖组合物添加固体润滑剂以帮助形成所述片糖并允许其从压片机释放。润滑剂通常占所述第一糖食组合物的约0.5％至约2％。在某些情况下，向所述片剂组合物添加低水平的助流剂例如二氧化硅，以帮助所述混合物流入压片机中。
调味剂优选地以所述第一糖食组合物的约0.01％至约2重量％的水平添加。所述调味剂可以包括香精油、合成调味剂或混合物，包括但不限于源自于植物和水果的油，例如柑橘油、水果香精、薄荷油、留兰香油、丁香油、冬青油、茴香油等。还考虑到了将人造调味组分用于本公开的片糖中。本领域技术人员将会认识到，天然和人造调味剂可以被合并在任何感官上可接受的掺混物中。本公开考虑到了所有此类调味剂和调味剂掺混物。
此外，可以向所述第一糖食组合物添加水平为所述第一糖食组合物的约0.01重量％至约1重量％、更通常为约0.01重量％至约0.5重量％的薄荷醇和生理清凉剂(有时被称为高强度清凉剂)。优选地将除薄荷醇之外的这些清凉剂与所述调味剂预先掺混，然后添加到用于形成所述片糖的成分的混合物中。薄荷醇可以与所述调味剂预掺混，或者可以以结晶形式添加到所述片糖组合物混合物。典型的清凉剂包括取代的对薄荷烷羧酰胺、无环羧酰胺、薄荷酮甘油缩酮、乳酸薄荷酯、琥珀酸薄荷酯、3-1-薄荷氧基丙-1,2-二醇、N-2,3-三甲基-2-异丙基丁酰胺(被称为WS-23)、N-[[5-甲基-2-(1-甲基乙基)-环己基]羰基]甘氨酸乙酯(WS-5)、N-(4-甲氧基苯基)-对薄荷烷-3-甲酰胺(WS-12)和桉油精。在一个实施方式中，所述桉油精作为桉树油包含在所述第一糖食组合物中。在一个特定实施方式中，所述清凉剂包括薄荷醇和桉油精。
在一个实施方式中，所述薄荷醇以纯净形式包含在所述第一糖食组合物中。在另一个实施方式中，所述第一糖食组合物包含包封薄荷醇。可以使用任何形式的包封薄荷醇，包括但不限于喷雾干燥的薄荷醇、Acamel-薄荷醇(例如从金合欢胶、甲基纤维素和薄荷醇的磨碎粒子形成的)、蜡包封的薄荷醇、大粒径薄荷醇(例如40-60目径)、
也设想了将着色剂和其他添加剂用于所述第一糖食组合物中。
用于形成本公开的多层片糖的第二层的第二糖食组合物和用于形成本公开的三层片糖的第三层的第三糖食组合物，可以从任何基础材料、粘合剂、调味剂和/或润滑剂的混合物配制，并且所述组分的量如上文为所述第一糖食组合物所阐述的。在某些实施方式中，所述第二和第三糖食组合物任选地可以具有相同的配方。在其他实施方式中，所述第二和第三糖食组合物比所述第一糖食组合物更薄。另外，尽管所述第二和第三糖食组合物可以从与用于所述第一糖食组合物相似的材料配制，但在某些实施方式中，所述第二和/或第三糖食组合物不同于所述第一糖食组合物。薄荷糖例如压制薄荷片糖是设计成被消费者吸吮并随时间缓慢溶解的糖果。正如本文中讨论的，由于所述第二和第三糖食组合物比所述第一糖食组合物更薄，它们在食用后更快地溶解，导致与使用所述第一糖食组合物所实现的相比组分的更快释放。因此，可以将更高水平的薄荷醇和/或桉油精并入到所述第二和第三糖食组合物，以实现更强烈的初始清凉效果。
因此，在一个实施方式中，所述第二糖食组合物包含量为所述第二糖食组合物的约0.1重量％至约5重量％或量为所述第二糖食组合物的约1重量％至约3重量％的薄荷醇。在某些实施方式中，所述第二糖食组合物包含量为所述第二糖食组合物的约1重量％至约3重量％的薄荷醇，并且维持所述糖食产品(例如薄荷片糖)中薄荷醇的总量低于所述糖食产品的1重量％或为所述糖食产品的约0.45重量％至约1重量％。所述第三糖食组合物可以包含与上文为所述第二糖食组合物所阐述的相同量的薄荷醇。
在一个特定实施方式中，所述第二和/或第三糖食组合物中存在的至少一部分薄荷醇是包封薄荷醇。在一个实施方式中，所述第二和/或第三糖食组合物中存在的所有薄荷醇均被包封。可以使用本文中阐述的包含在所述第一糖食组合物中的任何薄荷醇的包封形式。在一个优选实施方式中，所述第二和/或第三糖食组合物中的薄荷醇用环糊精例如γ-环糊精包封。
在一个实施方式中，所述第二糖食组合物还包含量为所述第二糖食组合物的约0.1重量％至约3重量％或量为所述第二糖食组合物的约0.1重量％至约1.5重量％的桉油精。如果存在的话，所述第三糖食组合物可以包含与上文为所述第二糖食组合物所阐述的相同量的桉油精。在一个实施方式中，所述第二和/或第三糖食组合物包含桉油精和包封薄荷醇。
在一个实施方式中，所述第二糖食组合物中薄荷醇与桉油精的重量比为约2:1至约5:1或约2:1至约4:1或约2:1至约3:1，或者为约2:1。在一个实施方式中，所述第二糖食组合物可以包含量为所述第二糖食组合物的约0.5重量％至约5.0重量％的薄荷醇，和量为所述第二糖食组合物的约0.1重量％至约1.5重量％或约0.5重量％的桉油精。
在一个实施方式中，所述第三糖食组合物中薄荷醇与桉油精的重量比为约2:1至约5:1或约2:1至约4:1或约2:1至约3:1，或者为约2:1。在一个实施方式中，所述第三糖食组合物可以包含量为所述第三糖食组合物的约0.5重量％至约5.0重量％的薄荷醇，和量为所述第三糖食组合物的约0.1重量％至约1.5重量％或约0.5重量％的桉油精。
在一个实施方式中，所述第二和/或第三糖食组合物包含与在所述第一糖食组合物中存在的相比更高水平的高强度甜味剂，以便改善与所述较高薄荷醇水平相关的任何附加的苦味或异味。因此，在一个实施方式中，所述第二糖食组合物包含量为所述第二糖食组合物的约0.1重量％至约2重量％或所述第二糖食组合物的约0.25重量％至约2重量％的高强度甜味剂。所述第三糖食组合物可以包含与上文为所述第二糖食组合物所阐述的相同量的高强度甜味剂。
在一个实施方式中，所述第一糖食组合物和第二糖食组合物两者均包含桉油精和薄荷醇。在这些实施方式中，有利的是，所述薄荷片糖既可以作为所述更快溶解的第二层中高水平的薄荷醇和桉油精的结果而产生强烈的初始清凉效果，又可以作为所述第一层中存在的薄荷醇和桉油精的结果而产生绵长的(即更加持久的)的清凉和清新效果。
在一个实施方式中，所述第一糖食组合物和第二糖食组合物各自包含选自糖和多元醇的高强度甜味剂和/或基础材料。在一个实施方式中，所述第一糖食组合物在颜色上不同于所述第二糖食组合物。
在一个实施方式中，所述片糖还可以包括第三糖食组合物。在一个实施方式中，所述第一糖食组合物、第二糖食组合物和第三糖食组合物均包含桉油精和薄荷醇。在另一个实施方式中，所述第二糖食组合物和第三糖食组合物两者都包含桉油精和包封薄荷醇。在一个实施方式中，所述第一糖食组合物、第二糖食组合物和第三糖食组合物均包含选自糖和多元醇的高强度甜味剂和/或基础材料。在一个实施方式中，所述第二糖食组合物和第三糖食组合物在颜色上不同于所述第一糖食组合物。
片糖制备
本公开的片糖可以使用本领域已知的常规混合和制片技术和设备来制造。例如，所述压制片糖可以通过湿法成粒、干法成粒或直接压制法来制备。在一个实施方式中，将用于制片的成分在与调味剂和润滑剂混合之前先进行湿法成粒。通常，湿法成粒包括将研磨的粉末混合，通过将所述研磨的粉末与粘合剂溶液掺混来制备湿物料，将所述湿物料粗筛并将湿颗粒干燥，通过14至20目筛网筛分所述颗粒，将所述筛分的颗粒与润滑剂和崩解剂混合，最后将所述料团压片。相反，干法成粒通常包括将粉末研磨，压制成大的硬片以制造团块，筛分团块，与润滑剂和崩解剂混合，最后进行压片。然而，最通常地，可以使用可直接压制的材料来制造压制片糖。在所述直接压制法中，将碾碎的成分混合，然后仅通过压缩进行制片。更具体来说，在添加任何调味剂之前，将基础材料与任何高强度甜味剂一起干混。向所述基础材料缓慢添加液体调味剂和固体调味剂，并在干料混合机例如螺带混合机或霍巴特混合机中混合。最后，添加润滑剂例如硬脂酸镁，但不要过度混合。将所述混合物与硬脂酸镁过度混合会降低润滑。通常，在送往压片机之前将所述最终的粉末混合物静置长达12小时，使得它的性质适合于制片，包括如果所述混合物太潮湿的话则进行干燥。
在一个实施方式中，所述双层片糖可以如下制备：生产如上所述的第一糖食组合物，并将它配置在模具中以形成所述糖食产品的第一层，然后生产如上所述的第二糖食组合物，并将它配置在所述第一层上以形成所述第二层，随后使用任何常规压片机压制。在一个实施方式中，在向模具添加所述第二糖食组合物之前可以对所述第一层进行预压制。
在一个实施方式中，所述三层片糖可以如下制备：生产如上所述的第二糖食组合物，并将它配置在模具中以形成所述糖食产品的第二层，然后生产如上所述的第一糖食组合物，并将它配置在所述第二层上以形成所述第一层，然后生产如上所述的第三糖食组合物，并将它配置在所述第一层上以形成所述第三层，然后使用任何常规压片机压制。在一个实施方式中，在向模具添加所述第一糖食组合物之前可以对所述第二层进行预压制，和/或在向模具添加所述第三糖食组合物之前可以对所述第一糖食组合物进行预压制。
在一个实施方式中，所述包衣片糖的第一(“中心”)层可以如上文为双层片糖所述来制备，例如生产所述第一糖食组合物并将它配置在模具中，然后使用任何常规压片机压制。在一个实施方式中，可以使用常规的旋转压片机来生产所述包衣片糖的第一(“中心”)层。压片机可以从Fette America,300Roundhill Dr.,Rockaway,N.J.、Stokes Div.of DTIndustries,1500Grundy's Lane,Bristol,Pa.或Thomas Engineering,Inc.575W.CentralRd.,Hoffman Estates,Ill获得。旋转压片机操作的基本步骤包括四步。第一步是装填模腔；第二步是通过除去过量装填物来调整装填物；第三步是压制；第四步是将片糖从模具中弹出。在标准生产设备中，在最终的压制和随后弹出之前还存在预压制步骤。
一旦所述第一(“中心”)层已被形成后，使用本领域中已知的任何适合的包衣技术将所述中心层用所述第二糖食组合物包衣。在一个特定实施方式中，所述包衣片糖使用锅包衣技术来制备。在锅包衣工艺中，用于形成所述第二(“包衣”)层的第二糖食组合物一开始作为液体糖浆存在，其含有约30％至约80％或85％的前文中描述的组合物成分以及约15％或20％至约70％的溶剂例如水。通常，将所述待包衣的预先形成的中心层放置在旋转锅中以形成移动的料团。将所述预先形成的中心层在锅中翻滚，同时例如通过喷洒或勺浇多次施加液体包衣糖浆。在所述包衣糖浆的施加之间可以任选地将所述片糖干燥，例如通过使加热和/或干燥的空气流在造粒床上方或其中通过。可以施加多次糖浆包衣，任选地交替施加粉末包衣材料或惰性填充剂以加速包衣层的建成。在某些实施方式中，最后可以施加抛光化合物例如巴西棕榈蜡的层。
所述糖浆可以在约100℉至约240℉的温度范围内添加到所述预先形成的中心层。通常，在整个过程中所述糖浆的温度为约130℉至约160℉，以防止所述糖浆中的多元醇或糖结晶。可以以本领域技术人员已知的任何方式将所述糖浆与所述预先形成的中心层混合，或喷雾、倾倒或添加到所述预先形成的中心层上。
所述包衣层可以如下建立：施加单层包衣，允许所述包衣干燥，然后重复所述过程。通过每个包衣步骤添加的固体的量主要取决于所述包衣糖浆的浓度。可以向所述预先形成的中心层施加任何数目的包衣。通常，施加足够量的糖浆以获得包衣片糖，其中所述包衣层(即“第二层”)占糖食产品(例如薄荷片糖)总重量的约8重量％至约45重量％，或所述糖食产品总重量的约10％至约45％，或所述糖食产品总重量的约15％至约30％，或所述糖食产品总重量的约8％至约10％。
本领域技术人员将会认识到，为了获得所述包衣层，可以将多个预定量的包衣糖浆等分试样施加到所述预先形成的中心层。然而，设想了在整个包衣程序中，施加到所述预先形成的中心层的糖浆等分试样的体积可以变化。
一旦将糖浆包衣施加到所述预先形成的中心层后，可以将所述湿糖浆在惰性介质中干燥。在一个实施方式中，所述干燥介质包含空气。强制干燥空气在约70℉至约115℉的温度范围内接触所述湿糖浆包衣。通常，所述干燥空气在约80℉至约100℉的温度范围内。在一个实施方式中，所述干燥空气具有低于约15％或低于约8％的相对湿度。
可以以本领域中已知的任何方式将所述干燥空气通过所述糖浆包衣的预先形成的中心层上方并与其混合。通常，将所述干燥空气以一定流速吹过所述糖浆包衣的预先形成的中心层的床上方和周围或通过其中，所述流速对于大规模操作来说为约每分钟2800立方英尺。如果正在处理的材料量较低或者如果使用较小的设备，应该使用更低的流速。
在一个实施方式中，使用上述传统锅包衣工艺的改良版本对所述包衣片糖的预先形成的中心层进行包衣。在这个实施方式中，将薄荷醇、桉油精、高强度甜味剂和任选的调味剂与异麦芽酮糖醇混合，以形成干粉掺混物。制备含有溶剂例如水和上文中所述的薄荷醇和桉油精之外的组合物成分的糖浆。将所述预先形成的中心层装入包衣锅中并用所述糖浆润湿。然后将所述干粉掺混物均匀撒布在片糖床上。这个过程可以重复至所述第二(“包衣”)层达到所需重量。在一个实施方式中，所述过程被重复至所述第二(“包衣”)层占所述糖食产品(例如薄荷片糖)总重量的约8％至约45％，或所述糖食产品总重量的约10％至约45％，或所述糖食产品总重量的约15％至约30％，或所述糖食产品总重量的约8％至约10％。一旦达到所述所需包衣层重量，可以任选地施加另外的糖浆包衣以密封所述包衣层，并将所述包衣片糖干燥。
这种改良的包衣工艺有利地生产了其中第二“(包衣”)层快速溶解，产生强烈初始鼻部清凉感的包衣片糖。所述踢涂程序也提供了一种快速而有效的包衣方式。具体来说，与可能需要几小时才能完成的湿糖浆包衣不同，整个所述包衣过程可以在约15至30分钟内完成。
在某些实施方式中，本公开的多层片糖大小为约0.3至约3.0克，包括约0.5至约1.5克或约0.6至约1.2克。
木糖醇包衣
在另一个实施方式中，本公开涉及一种包含木糖醇包衣的多层薄荷片糖。具体来说，已发现在包衣层中包含木糖醇的包衣片糖有利地显示出良好的潮湿稳定性。
因此，另一方面，本公开涉及一种压制薄荷片糖，其包括包含第一糖食组合物的第一层和包围所述第一层并包含第二糖食组合物的第二层，其中所述第二糖食组合物包含薄荷醇、桉油精和木糖醇。在本发明的另一方面，所述第二糖食组合物包含90重量％至95重量％的所述第二糖食组合物。
与本公开的其他包衣片糖相似，所述第二层可以比所述第一层更薄，并且通常占所述压制薄荷片糖总重量的不到50％，包括所述压制薄荷片糖总重量的约8％至约45％，或所述压制薄荷片糖总重量的约10％至约45％，或所述压制薄荷片糖总重量的约15％至约30％，或所述压制薄荷片糖总重量的约8％至约10％。在一个实施方式中，所述第二糖食组合物还包含高强度甜味剂。所述第一和第二糖食组合物可以使用本文中为其他包衣片糖的制备而阐述的任何成分和量来配制。
所述第二糖食组合物可以包含本文中为其他包衣片糖所阐述的量的薄荷醇、桉油精和高强度甜味剂。在一个实施方式中，所述第一糖食组合物也包含薄荷醇和桉油精。
在一个实施方式中，所述第二糖食组合物中的至少一部分薄荷醇是包封薄荷醇。在另一个实施方式中，所述第一糖食组合物中的薄荷醇选自纯净薄荷醇、包封薄荷醇及其组合。
在另一个实施方式中，在所述第二糖食组合物(形成所述包衣片糖的第二“包衣”层)中含有木糖醇的包衣片糖如下制备：将薄荷醇、桉油精、高强度甜味剂、木糖醇和所述第二糖食组合物的任何其他组分(例如粘合剂)与水混合并加热至约70-90℃，以产生均匀的包衣糖浆。优选地，所述第二糖食组合物占所述第二糖食组合物的90重量％至95重量％。将如前所述制备的预先形成的中心层装入包衣锅中并连续加入包衣糖浆，直至达到所需的包衣厚度。
具体实施方式
实施例
比较例1-5：含有高强度清凉剂的薄荷片糖的清凉特点
在这些比较例中，使用几种高强度清凉剂制备了双层或三层薄荷片糖，并评估清凉效果。得到的薄荷片糖的清凉剂的量和清凉特点阐述在下面的表1中。
表1
正如可以从表1看到的，大多数清凉剂在食用2分钟后提供强烈的总体口腔清凉感，并具有持续更长时间的清凉效果。然而，所述压制薄荷片糖均未显示出强烈的初始清凉效果。所述片糖均未表现出强烈的鼻部清凉特点。
实施例1-10：多层薄荷片糖
在这些实施例中，使用多层方法配制含有高水平桉油精和薄荷醇的压制薄荷片糖。片糖被配制成双层片糖、三层片糖或包衣片糖。将高水平的桉油精和各种不同形式的薄荷醇并入到所述第二和第三(如果存在的话)糖食组合物中，它们被用于形成所述片糖的较薄(或“包衣”)层。
第一层。在实施例1-10中使用的用于形成所述片糖的第一(或“中心”)层的第一糖食组合物按照表2中阐述的配方来制备。
表2：第一糖食组合物
成分
量(重量％)
山梨糖醇
98.506％
安赛蜜K
0.080％
阿斯巴甜
0.120％
三氯蔗糖
0.060％
薄荷醇*
0.200％
桉油精
0.060％
硬脂酸镁
0.974％
合计
100％
*溶解在桉油精中并添加到所述混合物
第二和第三层。所述第二糖食组合物(用于形成所述片糖的第二或“较薄”层)按照表3中阐述的配方来制备。所述第三糖食组合物(用于形成所述三层片糖的第三或“较薄”层)也按照表3中的配方来制备。
表3：第二和第三糖食组合物
1
2硬脂酸镁-薄荷醇是一种含有由热熔硬脂酸镁和热熔薄荷醇制成的细磨粒子混合物的蜡包封的薄荷醇。
3多糖-薄荷醇是一种研磨成粒子的由水胶体、甲基纤维素和薄荷醇的组合形成的包封薄荷醇。
*溶解在桉油精中并添加到所述混合物。
在实施例8、9和10中使用的环糊精-薄荷醇通过将薄荷醇用γ-环糊精喷雾干燥包封而制备。使用均质机将所需浓度的薄荷醇和γ-环糊精与去离子水混合，以形成薄荷醇-环糊***液。将所述浆液引入到喷雾干燥装置中以生产环糊精-薄荷醇胶囊，将其并入到所述组合物中。
双层片糖如下制备：将所述第一糖食组合物添加到片糖模具中，将所述第二糖食组合物添加到所述模具中所述第一糖食组合物的顶上，并压制以形成所述片糖。三层片糖如下制备：将所述第二糖食组合物添加到片糖模具中；将所述第一糖食组合物添加到所述模具中所述第二糖食组合物的顶上；将所述第三糖食组合物添加到所述模具中所述第一糖食组合物的顶上，并压制以形成所述片糖。所述包衣片糖如下制备：将所述第一糖食组合物在片糖模具中压制，并使用在实施例13中描述的踢涂程序将所述压制的第一糖食组合物用所述第二糖食组合物锅包衣。
所述薄荷片糖的总重量为1.0g，其中所述较薄(“包衣”)层占总片糖重量的15％至30％。用于形成所述较薄层的组合物中的薄荷醇水平为约0.7-1.3重量％，并且每个片糖中的薄荷醇总含量为所述片糖的0.45-0.5重量％。
实施例11：薄荷片糖的清凉效果
在这个实施例中，进行感官评估以评估含有包封薄荷醇的双层或三层薄荷片糖的清凉和清新效果，并与含有纯净薄荷醇的三层薄荷片糖进行比较。所述含有包封薄荷醇的双层和三层薄荷片糖按照上面实施例9阐述的配方来制备，并且所述含有纯净薄荷醇的三层薄荷片糖按照上面实施例1阐述的配方来制备。所有三种配方含有相同量的薄荷醇和桉油精。
指示对象(n＝6-8)吸吮一片压制薄荷片糖，并评估其清凉强度、甜度和苦味强度。清凉强度在0-9的量表上评级。还报告了达到最大鼻部清凉的时间和所述薄荷片糖完全溶解所花费的时间。所述三种片糖的清凉强度随时间变化的结果阐述在图3中。
正如可以从图3看到的，对于所有三种配方来说，最大清凉强度均在90秒内实现。对于所有三种配方来说，在40秒时达到平均最大鼻部清凉，并且薄荷片糖的平均溶解时间为约4分钟。正如可以从图3看到的，在所述薄荷片糖完全溶解的时间点后，清凉(和风味)强度良好地持续。在所述三种配方之间，在清凉强度、甜味强度或苦味/异味方面没有显著差异。
实施例12：薄荷醇稳定性(包封薄荷醇)
含有高水平薄荷醇(例如>0.45％)的压制薄荷片糖可能表现出薄荷醇从薄荷基质的升华，导致形成“毛发状晶体薄荷糖”。所述毛发状薄荷醇晶体可能类似霉菌或发霉，导致消费者对所述压制薄荷片糖不满意。在高湿和低温环境条件下，这种现象尤其显著。
在本实施例中，评估了双层薄荷片糖中各种不同形式的薄荷醇在高湿和低温条件下的稳定性。具体来说，对包括包封薄荷醇在内的各种不同形式的薄荷醇进行评估，以确定薄荷醇形式的修改(例如通过包封)是否将在产品保质期内阻止薄荷醇升华。
在本实施例中评估的薄荷醇类型是：喷雾干燥(包封)的薄荷醇(可以从FirmenichCorp.获得)，多糖-薄荷醇，蜡包封的薄荷醇，具有大粒径的薄荷醇，
结果
正如可以从图4A看到的，所述含有纯净薄荷醇的双层薄荷片糖在高湿度条件(20℃/85％相对湿度)下储存3-4周后表现出毛发状薄荷醇晶体形成。与含有纯净薄荷醇的片糖(图4A)相比，所述含有多糖-薄荷醇(参见图4C)、蜡包封的薄荷醇(未示出)或大粒薄荷醇(未示出)的双层薄荷片糖都显示出改进的潮湿稳定性。具体来说，当与干燥剂(例如一个34g薄荷糖包装为1g的量)组合时，所述含有多糖-薄荷醇(参见图4C)、蜡包封的薄荷醇或大粒薄荷醇的薄荷片糖，在20℃/85％相对湿度条件下老化3周后没有显示出毛发状晶体形成的迹象。然而，如果不提供干燥剂包，则所述含有多糖-薄荷醇、蜡包封的薄荷醇或大粒薄荷醇的双层薄荷片糖表现出毛发状薄荷醇晶体形成(未示出)。含有可商购的喷雾干燥薄荷醇的双层薄荷片糖(未示出)与含有纯净薄荷醇的薄荷片糖相比没有显示出潮湿稳定性的差异。
正如可以从图4B看到的，所述含有-薄荷醇的双层薄荷片糖在高湿度条件(20℃/85％相对湿度)下储存3-4周后未表现出薄荷醇毛发状晶体形成。然而，所述
正如可以从图4D看到的，在不存在干燥剂包的情况下，所述含有环糊精-薄荷醇(10％薄荷醇)或含有环糊精-薄荷醇(20％薄荷醇)的双层薄荷片糖在20℃/85％相对湿度条件下老化3-4周后未显示出毛发状晶体形成。
实施例13：具有软质锅包衣的高强度压制薄荷糖(包衣片糖)
在本实施例中，评估了包衣压制薄荷片糖中薄荷醇的稳定性。
包衣粉剂掺混物。在踢涂工艺中使用的粉剂掺混物使用表4中阐述的配方来制备。
表4：粉剂掺混物组成
*含有75重量％的薄荷醇和25重量％的桉油精
所述粉剂掺混物如下制备：将75g薄荷醇添加到25g桉油精，并升温至45℃以溶解薄荷醇。在使用前，将得到的薄荷醇-桉油精混合物与表4中阐述的量的异麦芽酮糖醇和高强度甜味剂合并并混合。
包衣糖浆。在包衣工艺中使用的糖浆使用表5中阐述的配方来制备。
表5：包衣糖浆
成分
糖浆中的量(％)
异麦芽酮糖醇
30.56％
金合欢胶
7.64％
D.I.水
57.29％
安赛蜜K
4.51％
合计
100％
所述包衣糖浆如下制备：向装备有搅拌器的糖浆罐添加去离子水，并涡旋振荡。向所述涡旋振荡的去离子水添加金合欢胶和安赛蜜钾并搅拌，直至形成均匀溶液。将所述溶液加热至66℃，然后添加异麦芽酮糖醇。将所述得到的糖浆在搅拌的同时维持在64-68℃的温度，直至所有成分都溶解。
包衣。将按照上文为实施例1-10所描述的配方制备的1000片每片重为0.60g的压制第一(“中心”)层装入包衣锅中。向所述锅添加3g包衣糖浆，并在所述片糖床上均匀铺展60秒以润湿所述片糖。将4g粉剂掺混物均匀洒播在所述润湿的片糖上共两次(即总共添加8g粉剂掺混物)。向包衣锅交替添加所述包衣糖浆和粉剂掺混物，直至片糖包衣达到所述包衣片糖总重量的10％(即所述片糖含有10重量％的包衣层和90重量％的中心层)。一旦包衣的量达到包衣片糖总重量的10％后，向所述锅添加3g包衣糖浆以密封所述包衣。在包装前允许所述片糖干燥。
所述包衣薄荷片糖的感官评估表明，通过所述包衣层中薄荷醇和桉油精的快速溶解提供了高的初始鼻部清凉感，同时所述薄荷片糖中心层提供了持久和绵长的清凉和清新效果。
实施例14：具有木糖醇包衣的高强度薄荷糖
在本实施例中，评估了在木糖醇糖浆包衣的压制薄荷片糖中薄荷醇的稳定性。制备了含有木糖醇的包衣糖浆，其在包衣层中含有低(0.5重量％)或高(0.9重量％)水平的薄荷醇。所述包衣配方包含木糖醇包衣糖浆和包括薄荷醇和桉油精的调味剂掺混物。
表6：木糖醇包衣糖浆
成分
包衣糖浆中的量(％)
木糖醇
69.5％
麦芽糖糊精
6％
甘露糖醇
3％
高强度甜味剂
0.1％
D.I.水
21.4％
所述包衣糖浆如下制备：将高强度甜味剂、木糖醇、甘露糖醇、麦芽糖糊精与水混合，并将得到的混合物加热至约77℃(170℉)，直至所有成分都溶解并产生均匀的包衣糖浆。将按照上文为实施例1-10所描述的配方制备的700g每片重为0.70g的未包衣的压制薄荷片糖中心层装入包衣锅中，并使用表6中阐述的配方连续装载木糖醇包衣糖浆。在包衣阶段中间添加总共2.2g(或4.0g)的含有67％薄荷醇和33％桉油精的调味剂掺混物，以达到所需量的薄荷醇和桉油精(包衣层中0.5％和0.9％的薄荷醇)。将所述片糖用木糖醇糖浆包衣，直至薄荷片糖达到1.0g的所需片重。
为了评估薄荷醇稳定性，将所述薄荷糖置于打开的锡包装中，并在20℃和85％相对湿度下储存。正如在图4E中所示，在20℃和85％相对湿度下老化3-4周后没有观察到毛发状薄荷醇晶体。因此，所述木糖醇糖浆包衣提供了良好保护并表现出薄荷醇的良好潮湿稳定性。
实施例15：薄荷片糖中薄荷醇和桉油***平的分析
在本实施例中，评估了在储存后薄荷片糖中薄荷醇和桉油精的保留率。
含有薄荷醇、即纯净或环糊精-薄荷醇的薄荷片糖分别按照实施例1和9中阐述的配方来制备。将所述片糖在20℃和85％相对湿度下老化至少4周，并评估薄荷醇和桉油精的保留率。
使用气相色谱-质谱术(GC-MS)来分析薄荷片糖中的薄荷醇和桉油***平。将一块薄荷片糖用2mL CHCl3和2mL去离子水(DI水)的混合物溶解。将所述溶液离心，将CHCl3级分过滤并注入到GC柱中。分开地，将一块不含任何薄荷醇或桉油精的压制薄荷片糖分别与低、中和高水平的纯薄荷醇和桉油精一起用2mL CHCl3和2mL DI水的混合物溶解。将CHCl3级分过滤并注入到GC柱中作为校准。结果示出在图5A-5B和6A-6B中。
图5A和5B示出了薄荷醇(图5A)和桉油精(图5B)的校准曲线。图6A示出了包含包封薄荷醇的压制薄荷片糖中薄荷醇的的保留率，并与包含纯净薄荷醇的薄荷糖进行比较。在20℃/85％相对湿度下储存4周后观察到薄荷醇保留率的显著提高(参见图6A)。
正如可以从图6B看到的，当用环糊精-薄荷醇代替纯净薄荷醇来配制所述压制薄荷片糖时，在20℃/85％相对湿度下储存4周后桉油精的回收率从27％提高到56％。出人意料的是，所述薄荷片糖中环糊精-薄荷醇的存在会提高桉油精的稳定性，因为所述桉油精并未被环糊精直接包封。
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