具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。

如图1所示：一种窗框的中竖框制备工艺，包括以下步骤：

S101：取一薄金属板。

具体地，本实施例的薄金属板1优选为白铁皮，白铁皮为镀锌铁皮，因为锌的电极电位比铁低，化学性质比较活泼，在空气中能很快生成一层氧化锌薄膜，这层氧化锌薄膜非常致密，保护了里面的锌和钢板不受腐蚀，即使擦破了镀锌层，由于锌先发生氧化而保护了铁，这样大大提高了钢板的耐腐蚀性能。因此，白铁皮具有极佳的不易生锈和耐腐蚀优点。且白铁皮可耐400多℃的高温，且强度较铝合金好，延展性好，便于加工制备，成本低。薄金属板要具备一定的宽度和长度，其宽度要满足能够压出带扳边的中空长方体结构。

S102：将薄金属板1的一边压出中空长方体的顶面11和两个侧面12，底面13为敞口状态，且薄金属板1的另一边保持原有结构不变，使得薄金属板1的另一边与一侧面12之间形成第一折痕2。

具体地，由于长方体为中空结构，因此，只设置顶面、底面和两个侧面，而不设置端面，即两个端面为敞口结构。先将薄金属板的一边压出中空长方体的顶面和两个侧面，另一边保持不变，由于顶面和两个侧面为三个相互垂直的面，其中一个侧面便与保持不变的那一边之间呈90度，二者之间的相交线形成第一折痕。本实施例之所以不压出底面，是因为底面需要设置扳边，而通过设置扳边，能够预留出连接部分来与窗扇进行连接。

S103：将所述薄金属板1的另一边的边缘位置压出第二折痕3，形成第一扳边5。

具体地，薄金属板1的一边压出中空长方体的顶面11和两个侧面12后，在另一边靠近边缘的位置选取第一预定位置，压出第二折痕3，且第一扳边5朝向薄金属板1该边的上表面方向弯折，形成夹角。其中，薄金属板1该边的上表面为后续最终形成的底面的上表面。

S104：将所述薄金属板1的另一边且在靠近第一折痕2的位置处压出第三折痕4，第一折痕2与第三折痕4之间的面形成第二扳边6。

具体地，薄金属板1的另一边在靠近边缘位置压出第二折痕3后，还要在靠近第一折痕2的位置处选取第二预定位置压出第三折痕4，且第一折痕2与第三折痕4之间的间距与第一扳边5的宽度相同，即第一扳边5和第二扳边6的宽度相同。

S105：将薄金属板1在第三折痕4与第二折痕3之间的那一面作为中空长方体的底面13。

具体地，第一扳边5与第二扳边6均与底面13的上表面成锐角设置，中空长方体的一侧面与第二扳边6连成一体，另一侧面与第一扳边5脱离设置。

S106：将第一扳边5的夹角处和第二扳边6的夹角处均与中空长方体底面13的上表面焊接，使得第一扳边5和第二扳边6均紧贴在中空长方体底面13上。

具体地，所谓的紧贴是指第一扳边夹角处和第二扳边夹角处均折叠成与底面平行，使得夹角的开口侧均通过焊接与底面连接，不留缝隙，以保证两个扳边的平整性，当与窗扇进行连接时，就不会翘起。

S107：将中空长方体不带第一折痕2的那一侧面与底面13之间焊接，形成带顶面11、底面13、两个侧面12的中空长方体结构，且中空长方体的两侧设有第一扳边5和第二扳边6。

具体地，由于中空长方体的一侧面12与第一扳边5和底面13之间脱离设置，因此将该侧面12与底面13之间焊接成一体，形成完整的中空长方体结构，也即形成完整的中竖框结构。本实施例可在第一扳边5和第二扳边6上连接副框架，使得中竖框经副框架连接窗扇。由于中竖框是中空长方体结构，为了保持中竖框的强度，避免在上面打孔或者设置与窗扇的连接件，因此，可单独设置一副框架，副框架为方形框架，设于窗框与中窗框之间，与扳边连接，即可在副框架上设置连接件或者设置阶梯状结构，来与窗扇连接，从而保持中竖框本体的强度和完整性。本实施例制作出的中竖框要与窗框进行焊接，从而将窗框分隔成两个小窗框，在两个小窗框内均安装副框架，且窗框的内侧也设置有边扳边，副框架连接于窗框扳边以及中竖框扳边之间，其中副框架上开设有与窗扇卡合相适配的阶梯状结构，并在副框架上设置连接件，从而与窗扇进行连接，且窗扇能够沿副框架打开和关闭。

综上所述，一方面，本发明的中竖框结构简单，可通过薄金属板一体成型，无需添加其他材料，操作简便，省时省力，大大提高工作效率；且通过设置扳边，能够实现与窗扇之间的连接，并增加连接面积；另一方面，不易生锈，耐腐蚀性好。