具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易的了解本发明的其他优点及功效。

须知，本说明书附图所示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

如图1所示，本发明提供一种用于压铸机上的伺服液压泵系统，包括伺服控制器2、伺服驱动器3、伺服电机5、油泵7和油缸12，伺服控制器2与伺服驱动器3连接，伺服电机5与伺服驱动器3连接，伺服电机5上设有编码器4，编码器4与伺服控制器2连接，编码器4用于检测伺服电机5的输出转速并传递转速信号至伺服控制器2，伺服控制器2、伺服驱动器3、伺服电机5和编码器4形成转速控制闭环；

伺服电机5的输出端与油泵7的输入端连接，油泵7的输出端连接有换向阀8，油泵7与换向阀8之间的连通管路上设有压力传感器9，压力传感器9与伺服控制器2连接，压力传感器9用于检测油泵7的输出压力并传输压力信号至伺服控制器2，伺服控制器2、伺服驱动器3、伺服电机5、油泵7和压力传感器9形成压力控制闭环；

换向阀8的一个端口通过进油管路与油缸12的进油口连接，油缸12上设有温度传感器13，温度传感器13与伺服控制器2连接，温度传感器13用于检测油缸12内液压油的温度并传输温度信号至伺服控制器2，换向阀8的另一端口通过回油管路与油缸12的出油口连接，回油管路上沿回油方向依次设有冷却泵11和过滤器10，冷却泵11与伺服控制器2连接，冷却泵11用于接收伺服控制器2的控制指令，抽离油缸12内高温度的液压油，伺服控制器2、冷却泵11、油缸12和温度传感器13形成温度控制闭环。

本实施例中，伺服控制器2的输入端连接有上位机1，可以通过上位机1输入指定的伺服电机5的转速值、油泵7的输出压力值以及油缸12内液压油的温度值。

本实施例中，伺服电机5为永磁同步电机，永磁同步电机功率因数可达到95％以上，效率高，并且具有体积小、噪音小、可靠性高等特点。

本实施例中，换向阀8为三位四通换向阀8，换向阀8的其中一个端口连接有油箱14。

本实施例中，伺服电机5通过联轴器6与油泵7连接，联轴器6可以保证油泵7的转速与伺服电机5的转速保持一致。

工作时，通过上位机1输入指定的伺服电机5的转速值、油泵7的输出压力值以及油缸12内液压油的温度值，伺服控制器2控制伺服驱动器3运行，伺服驱动器3驱动伺服电机5驱动，伺服电机5通过联轴器6带动油泵转动，同时编码器4开始对伺服电机5的实际转速进行检测，压力传感器9开始对油泵7的输出压力进行检测，并将检测信号传输至伺服控制器2与输入的指定值进行对比，伺服控制器2根据对比差值调节伺服驱动器3的输出功率，从而实现对伺服电机5转速及油泵7输出压力的自动调节，保证输出流量和压力的准确性；当系统出现高压溢流情况时，油缸12内的液压油温度升高，同时温度传感器13将检测的温度信号传输至伺服控制器2，当此时液压油的温度值超过指定的温度值时，伺服控制器2会发出指令控制冷却泵11开始抽离油缸12内的液压油并进行冷却降温处理，避免温度过高造成故障，同时过滤器10能对抽出的液压油进行有效的清洁过滤。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。