具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种BMS新能源电池的定位封顶装置，如图1-图6所示，包括固定板1，固定板1的数量设置有两个，且两个固定板1之间转动连接有两个滚筒2，两个滚筒2的表面通过传送带传动连接，两个固定板1的表面焊接有支撑板3，支撑板3的顶部焊接有安装板4，安装板4的顶部分别设置有定位机构5和封顶机构6，且定位机构5位于封顶机构6的前部，固定板1的左侧设置有传动机构7。

本实施例中，定位机构5包括有一号皮带轮51，一号皮带轮51的轴心处焊接有连接轴52，连接轴52的左端焊接有一号锥齿轮53，安装板4的顶部焊接有固定块54，一号锥齿轮53的表面啮合有二号锥齿轮55，二号锥齿轮55的轴心处焊接有齿盘56，齿盘56的内壁啮合有从动齿轮59，从动齿轮59的表面分别啮合有主动齿轮511和传动齿轮57，主动齿轮511和齿盘56的齿数只有一半，因此主动齿轮511和齿盘56可以带动从动齿轮59进行往复正反旋转，从而无需动力源进行正反旋转，进而可以减少其的工作负担，减少其损耗，进而增加了使用寿命。

进一步的是，传动齿轮57的底部设置有调整装置58，固定块54的内壁与连接轴52的表面转动连接，主动齿轮511的轴心处通过连杆与安装板4的顶部转动连接，齿盘56的轴心处与主动齿轮511的轴心处焊接固定，从动齿轮59的轴心处与安装板4的顶部转动连接，传动齿轮57应大于从动齿轮59，使从动齿轮59只能带动传动齿轮57旋转30度到45度，防止其旋转过多后导致调整装置58发生超程而损坏，进而减少实用性，增加维护成本。

更进一步的是，调整装置58包括有旋转板581，旋转板581的底部转动连接有两个连接杆582，连接杆582的表面转动连接有滑块583，滑块583的内壁滑动连接有限位块584，滑块583的底部焊接有挡板585，通过旋转板581的旋转带动挡板585平移，使挡板585将电池箱进行推动摆正定位，从而方便其传输至下一工序封顶时方便进行操作，防止因电池箱不正导致顶盖无法完全封闭，进而会增加返工率，提高成本的投入。

此外，旋转板581的顶部通过连杆与传动齿轮57的轴心处焊接固定，限位块584的顶部与安装板4的底部焊接固定，滑块583与连接杆582转动连接，是因为连接杆582是与旋转板581进行圆弧轨迹的运动，因此需要使连接杆582与滑块583进行转动连接，防止滑块583对连接杆582进行限制，进而导致连接杆582发生折断，进而会增加维护成本。

除此之外，封顶机构6包括有二号皮带轮61，二号皮带轮61的内壁焊接有传动轴62，传动轴62的表面焊接有一号凸轮63，安装板4的顶部焊接有支撑块64，安装板4的内壁滑动连接有支撑柱65，支撑柱65的顶端焊接有推板67，支撑柱65的表面套接有复位弹簧66，支撑柱65的底端焊接有压板69，压板69的顶部焊接有两个导柱68，且支撑柱65位于两个导柱68之间，两个导柱68可以对压板69进行限位和导向，防止压板69在上下移动过程中发生偏斜，进而导致电池箱顶盖的封顶不够紧凑，需要进行返工，更甚者可能会导致支撑柱65偏斜，进而卡在安装板4中，进而使装置无法继续运作，实用性大大降低。

实施例2

如图6-图8所示，二号皮带轮61的表面通过皮带与一号皮带轮51的表面传动连接，一号凸轮63的表面与推板67的上表面相互接触，传动轴62的表面与支撑块64的内壁转动连接，导柱68的表面与安装板4的内壁滑动连接，复位弹簧66的两端分别与推板67的下表面和安装板4的上表面相互接触，本装置选用皮带传动的原因是，皮带有良好的弹性，在工作中能缓和冲击和振动，运动平稳无噪音，载荷过大时皮带在轮上打滑，因而可以防止其他零件损坏，起安全保护作用，皮带是中间零件，它可以在一定范围内根据需要来选定长度，以适应中心距要求较大的工作条件，且结构简单制造容易，安装和维修方便，成本较低，因此选用皮带传动。

值得注意的是，传动机构7包括有电机71，电机71的输出端焊接有二号凸轮72，二号凸轮72的表面通过连杆活动连接有旋转块73，二号凸轮72的轴心处焊接有三号皮带轮74，三号皮带轮74的表面通过皮带与四号皮带轮75的表面传动连接，通过传动机构7中的旋转块73和二号凸轮72可以对BMS新能源电池的电池箱进行间歇性进给，从而可以防止在定位和封顶时BMS新能源电池的电池箱进行进给，进而相互冲突，导致其无法被定位或封顶，进而减少实用性。

值得说明的是，电机71的左端通过螺栓连接在固定板1的右侧，旋转块73的右端通过连杆与固定板1的左侧转动连接，四号皮带轮75的轴心处与传动轴62的左端焊接固定，通过一个电机71可以同时带动电池箱的进给、定位和封顶，从而可以减少电机71的放置数量，进而减少成本的投入，还可以减少空间的占用，实现各个机构之间同步运作，工作效率得以提升。

本发明的一种BMS新能源电池的定位封顶装置在使用时，将上个工序装好电池及放置好顶盖的电池箱运输至此装置的传送带上，这时电机71带动二号凸轮72旋转，二号凸轮72带动旋转块73间歇性旋转，旋转块73带动滚筒2旋转，滚筒2带动传送带进行间歇性移动，这时电池箱移动至定位机构5时，二号凸轮72带动三号皮带轮74旋转，三号皮带轮74带动四号皮带轮75旋转，四号皮带轮75带动传动轴62旋转，传动轴62带动二号皮带轮61旋转，二号皮带轮61带动一号皮带轮51旋转，一号皮带轮51带动连接轴52旋转，连接轴52带动一号锥齿轮53旋转，一号锥齿轮53带动二号锥齿轮55旋转，二号锥齿轮55带动齿盘56旋转，齿盘56带动主动齿轮511旋转，这时主动齿轮511和齿盘56同时旋转并带动从动齿轮59进行往复正反旋转，从动齿轮59带动传动齿轮57旋转，传动齿轮57带动旋转板581旋转，旋转板581通过连接杆582带动滑块583在限位块584上进行往复滑动，滑块583带动挡板585进行复位移动，这时两个挡板585会合并推动电池箱使其进行摆正定位，从而方便其传输至下一工序封顶时方便进行操作，防止因电池箱不正导致顶盖无法完全封闭，进而会增加返工率，提高成本的投入，然后挡板585打开，传送带继续移动带动电池箱移动至封顶机构6的下方，这时传动轴62带动一号凸轮63旋转，一号凸轮63带动推板67下移，推板67带动支撑柱65下移，支撑柱65带动压板69下移，这时压板69会将顶盖压紧并对其进行封顶，在一号凸轮63继续旋转后，复位弹簧66会带动压板69进行复位，方便下次封顶的进行，从而无需工人手动进行封顶，可以减少工人的劳动强度，还提升工作效率，这时传送带会继续移动，使封顶好的电池箱移动至下个工序。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。