具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种可翻转输送的反光板智能制造调节机构，包括机架1，机架1的内部设置有输送侧板2，用于反光板的输送，输送侧板2的下部设置有驱动盘3，驱动盘3采用凸盘设计，表面开设有滑槽，用于带动滑块4做往复移动，驱动盘3的表面设置有滑块4，滑块4的下端位于驱动盘3表面滑槽的内部，用于带动推柱6做往复移动，滑块4的内部设置有滑轨5，用于滑块4的移动，滑块4的表面设置有推柱6，推柱6远离滑块4的一端位于滚筒7表面滑槽的内部，用于推动滚筒7转动。

滑块4的侧面设置有滚筒7，滚筒7的表面开设有斜向滑槽，用于带动转盘8转动，滚筒7远离机架1的一端设置有转盘8，转盘8采用两个盘体组合设计，两个盘体之间设计有偏心连接柱，两个盘体之间为固定连接，转盘8与滚筒7采用同轴设计，用于带动摇杆一9和摇杆二13移动，转盘8的表面设置有摇杆一9，摇杆一9的一端与转盘8中间的偏心连接柱活动连接，另一端与连接柱一12活动连接，用于带动连接柱一12转动，输送侧板2的表面设置有传送板10，传送板10与接收板14在输送侧板2内部呈对称分布，均与输送侧板2活动连接，用于反光板的翻转输送。

传送板10的上表面设置有限位块一11，限位块一11的位置与限位块二15的位置相适配，用于反光板与传送板10的接触，传送板10的下表面设置有连接柱一12，连接柱一12和连接柱二16分别位于传送板10和接收板14下表面的各一侧，用于带动传送板10转动，转盘8的表面设置有摇杆二13，摇杆二13一端与转盘8中外侧盘体的表面活动连接，另一端与连接柱二16活动连接，用于带动连接柱二16转动，输送侧板2的表面设置有接收板14，用于反光板的接收输送，接收板14的上表面设置有限位块二15，用于反光板与接收板14的接触，接收板14的下表面设置有连接柱二16，用于带动接收板14转动。

工作原理:当使用该机构对反光板进行输送加工时，首先将反光板放置在输送侧板2的表面，在相关输送设备的驱动下，使反光板在输送侧板2的表面移动，同时通过相关驱动设备使驱动盘3转动，驱动盘3的转动会通过其表面的滑槽带动滑块4在滑轨5的表面做往复移动，滑块4带动推柱6做往复移动，推柱6通过滚筒7表面的滑槽，推动滚筒7做往复转动。

参考图4结构位置示意图，当反光板被输送到图4中传送板10的位置时，此时滚筒7的转动会带动转盘8转动，转盘8通过其内部的偏心连接柱带动摇杆一9移动，摇杆一9带动连接柱一12转动，并通过连接柱一12带动传送板10做顺时针转动，传送板10的转动，会带动反光板一起转动，并通过限位块一11将反光板与传送板10保持同步转动，转盘8转动的同时，会带动摇杆二13一起移动，摇杆二13带动连接柱二16转动，并通过连接柱二16带动接收板14做逆时针转动。

参考图5结构位置示意图，当传送板10和接收板14转动到如图5所示的位置时，此时反光板会在重力作用下，向接收板14的表面倾斜，同时与传送板10脱离，在限位块二15的作用下，与接收板14保持接触状态，此时推柱6开始推动滚筒7反向转动，相应地，转盘8会带动摇杆一9和摇杆二13反向移动，并通过连接柱一12带动传送板10做逆时针转动，通过连接柱二16带动接收板14做顺时针转动，当传送板10和接收板14转动到图4所示的位置时，此时反光板被接收板14放置在输送侧板2的表面，并对反光板进行了面向翻动调节，反光板可继续在输送侧板2的表面移动，进行下一步加工。

综上所述，该可翻转输送的反光板智能制造调节机构，通过驱动盘3与滑块4的配合使用，滑块4与推柱6的配合使用，滚筒7与转盘8的配合使用，实现了转盘8循环往复转动的效果，使该机构可对反光板进行循环翻转输送，提高了反光板翻转输送的效率，可有效保障反光板的循环翻转输送操作。

该可翻转输送的反光板智能制造调节机构，通过转盘8与摇杆一9和摇杆二13的配合使用，摇杆一9与连接柱一12的配合使用，连接柱一12与传送板10的配合使用，摇杆二13与连接柱二16的配合使用，连接柱二16与接收板14的配合使用，传送板10与接收板14的配合使用，可对反光板进行翻转输送，翻转输送操作简单，简化了反光板翻面操作的过程，降低了反光板的生产成本，同时有效提高了反光板翻面加工的效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。