具体实施方式

下面结合所有附图对本发明作进一步说明，本发明的较佳实施例为：参见附图1至附图3，本实施例所述的一种板材分料装置包括有长方形的机架1，机架1长度方向两侧顶部固定有侧板2，侧板2顶部安装有板材放置架3，安装后的两个板材放置架3之间形成有板材放置区，板材放置架3底部安装有导轨4，板材放置架3侧视呈L形，安装后的两个板材放置架3的横臂相对，导轨4安装在板材放置架3的横臂底部。安装后的导轨4的长度方向与机架1的长度方向一致，两条导轨4相对一侧设有内凹的滑槽5，两条滑槽5之间活动安装有滑座6，滑座6顶部安装有推板组件，滑座6底部安装有上摆臂铰座7，两块侧板2中部之间的机架1顶部安装有下摆臂铰座8，下摆臂铰座8通过铰接轴好的铰接有摆臂9，摆臂9顶部与上摆臂铰座7活动铰接，下摆臂铰座8一侧的机架1顶部安装有气缸铰座10，气缸铰座10上好的铰接有伸缩气缸11，伸缩气缸11的活塞杆顶部与摆臂9中部好的铰接。所述的摆臂9上部设有贯穿的长条孔16，长条孔16的长度方向与摆臂9的长度方向一致，所述的上摆臂铰座7呈n形，上摆臂铰座7的两条叉臂之间安装有销轴，长条孔16活动套装在销轴上。

所述的推板组件包括有推板安装座12、推板13、弹簧14，其中，推板安装座12底部固定安装在滑座6顶部，推板安装座12顶部设有下凹形成的弹簧室15，弹簧14活动安装在弹簧室15内，推板13底部活动插装在弹簧室15内与弹簧14顶部抵触，推板13顶部向上穿出弹簧室15形成有推送端，位于板材放置架3输入方向的推送端上设有倾斜的导向面。

本实施例在采用上述方案后，将板材依次层放置在板材放置区内由板材放置架的横臂承托，初始状态伸缩气缸的活塞杆伸出，推板位于板材输入端外侧，此时推板的顶部水平面高于最底层的板材底部水平面且低于最底层的板材顶部水平面，伸缩气缸的活塞杆收缩拉动摆臂以铰轴为中心向板材放置区输出方向旋转，摆臂带动滑座向板材放置区输出方向移动，滑座再通过推板安装座带动推板同步移动，推板推动最底层的板材进行分料，当推板移至板材放置区输出端时，剩余的板材在自重下下降，伸缩气缸的活塞杆伸出推动摆臂以铰轴为中心向板材放置区输入方向旋转，摆臂带动滑座向板材放置区输入方向移动，滑座再通过推板安装座带动推板同步移动，推板在与现有最底层的板材与抵触时，推板在导向面的作用下下降插入弹簧室内，当推板顶部位于现有最底层的板材下方时，伸缩气缸的活塞杆继续伸出带动推板向板材放置区输入方向移动，当推板移至板材放置区输入端时，推板在弹簧的弹力作用力下上升复位，复位后即可进行再次分料；本发明在采用上述方案后结构合理、使用效果好。

以上所述之实施例只为本发明之较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围，故凡依本发明之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本发明的保护范围内。