具体实施方式

下面结合实施例和附图说明对本发明作进一步的说明，但不以任何方式对本发明加以限制，基于本发明教导所作的任何变换或替换，均实施例属于本发明的保护范围。

如图1～6所示，本发明所述的一种步进梁式连续加热炉，包括炉坑1、水封槽装置、步进梁装置和加热炉本体，水封槽装置的结构为现有技术，所述加热炉本体包括炉底2、炉体7和炉顶11，所述炉体7的一端设置有进料口18，另一端设置有出料口19，进料口18和出料口19处设置有自动升降炉门，所述炉体7内自进料口18到出料口19处沿炉体7的水平方向依次设置为预热段701、加热一段702、加热二段703和均热段704，所述预热段701、加热一段702、加热二段703和均热段704的顶部均设置有结构相同的加热机构10和调风机构，将炉体7分为预热段701、加热一段702、加热二段703和均热段704四段加热温度区，这样能够更新一步的将钢料的加热温度进行均分细化，有利于保证钢料整体加热的均匀性，且能进一步的缩短钢料在炉体内的加热时间，提高加热的效率，通过在炉体7内设置预热段701、加热一段702、加热二段703和均热段704，每件钢料依次通过预热段701、加热一段702、加热二段703和均热段704进行加热，可有效保证钢料在折弯工序中不产生应力，从而防止工件在折弯处理中断裂。

所述加热机构10包括对称设置在炉顶11顶部两侧的第一横管101和第二横管102，所述第一横管101和第二横管102沿着炉体7的长度方向设置，所述第一横管101和第二横管102的底部等间距安装有多个伸入到炉体7内部的烧嘴13，所述第一横管101的一侧分别设置有第一天然气支管104和第一空气接入管105，所述第一天然气支管104上安装有第一比例调节阀103，所述第一空气接入管105上安装有第三比例调节阀106，所述第二横管102的一侧分别设置有第二天然气支管107和第二空气接入管109，所述第二天然气支管107上安装有第二比例调节阀108，所述第二空气接入管109上安装有第四比例调节阀110，所述炉顶11的顶部沿着炉顶11的长度方向设置有一根天然气主管12，所述天然气主管12的一端封闭，另一端与天然气源接通，所述预热段701、加热一段702、加热二段703和均热段704上对应的第一天然气支管104和第二天然气支管107均与天然气主管12连通，在对每段加热段进行加热时，先将天然气主管的与天然气气源接通，加热前，先进行天然气管路、空气管路和调风机构的调试，然后排出炉体7内多余的空气和天然气，之后，先微开第三调节比例阀106和第四调节比例阀110，通过第一空气接入管105和第二空气接入管109向炉体7内送入空气，接着再微开第一比例调节阀103和第二比例调节阀108，通过第一天然气支管104和第二天然气支管107向炉体7内送入天然气，天然气和空气混合后，进入到各个烧嘴13内，然后接通电源点火，待烧嘴处的天然气着火正常后，再将第一比例调节阀103、第二比例调节阀108、第三比例调节阀106和第四比例调节阀110按设定的空气比例和天然气比例进行调节，以使炉体7内的加热温度按升温曲线进行升温加热，在每段加热温区都设置加热机构10，实现对每段加热温度区的加热温度单独控制，让各段加热温区的温度互不影响，同时每段加热温度区的都设置有天然气和空气调配的比例，能够使进入到炉体7内的天然气和空气调配比例精确，使进入炉体7内的天然气能够充分的进行燃烧，通过调整各温度加热区内的烧嘴13数量来保证各加热段的加热温度，以保证钢料加热温度的均匀性，该结构的加热机构在能够保证较好加热效果的前提下，还能够使天然气燃烧更彻底，既能提高天然气的燃烧效率，还能降低能耗，控制使用的成本，在各加热段加热的过程中，各加热机构10进行加热，使预热段701的温度为600～750℃，加热一段702的温度为1000～1050℃，加热二段703的温度为1200～1250℃，均热段704的温度为1250～1280℃，当各加热段的温度传感器16检测到各加热段的实际温度低于需要的标准温度时，可以增加烧嘴的燃烧数量，从而调整各加热段内的加热温度。

为了能够更加实时的调节各加热段的温度，所述调风机构包括调风板14和排风筒9，所述调风板14固定安装在炉体7内的上部，所述调风板14沿着炉体7的水平方向布置，所述调风板14的中心位置处沿着炉体7的长度方向上间隔设置有多个调风阀15，所述调风板14下侧的炉体7两侧间隔设置有多个温度传感器16，所述温度传感器16沿着炉体7的长度方向设置，所述调风板14上侧的炉顶11两侧对称设置有多个排风筒9，所述排风筒9沿着炉体7的长度方向布置，当各加热段内的温度传感器16检测到某一段的实际加热温度高于标准温度时，一方面可以较少天然气的燃烧量，另一方面还可以打开调风阀15，适当的将炉体7内的热风排出一部分，排出的热风在炉体7的顶部聚集，再通过排风筒9排出到炉体7外，达到快速调温的效果。

所述步进梁装置包括固定梁4和活动梁5，所述固定梁4为两根，固定梁4沿着炉体7的水平方向间隔对称安装在炉体7内的两端，所述活动梁5为两根，两根活动梁5位于两固定梁4之间的下方，所述活动梁5沿着炉体7的水平方向间隔设置在炉体7的内部，所述活动梁5的下方设置有多组驱动活动梁5上下往复运动和水平往复移动驱动装置6，所述驱动装置6贯穿炉底2后位于炉坑1内部，设置的步进梁结构稳定性好，能够使活动梁5上升、前进、下降和后退的步进动作更加平稳，可有效的提高钢料在步进过程中的平稳性，防止钢料掉落、碰撞的现象发生。

现有技术中使用的驱动装置多为曲柄连杆式的机构，优选的，所述驱动装置6为四组，所述预热段701、加热一段702、加热二段703和均热段704对应的活动梁5的下方各设置一组，每组驱动装置6均包括驱动活动梁5上下升降的升降机构和驱动活动梁5水平往复移动的水平机构，所述升降机构包括驱动电机609和主减速机601，所述驱动电机609固定安装在炉坑1内，所述主减速机601安装在驱动电机609上，所述主减速机609上安装有两根传动轴，两根传动轴分别朝向两根活动梁5方向，每根传动轴的端部均安装有一个转向机608 ，每个转向机608的两侧均安装有两个副减速机610，每个副减速机610的输出轴上均安装有一个凸轮602，所述凸轮602的上方竖直设置有升降杆603，所述升降杆603的顶部安装有滚轮605，所述滚轮605与活动梁5的底部滑动连接，驱动电机609带动主减速机412转动，主减速机412上的传动轴与转向机608的输入轴相连，并通过转向机608内的锥齿轮改变转向机608动力的输出方向，进而带动副减速机610的输出轴转动，从而带动凸轮602向相同方向旋转，通过凸轮602带动升降杆603升降，随之实现活动梁5随升降杆603的升降而升降，所述平移机构包括气缸607和连接支架606，所述气缸607的缸座安装在升降杆603上，所述连接支架606的下端固定安装在气缸607的活塞杆上，所述连接支架606的上端固定安装在活动梁5的底部，气缸607为现有技术，气缸607的活塞杆伸长或者缩短，就能通过连接支架606带动活动梁5左右移动，驱动电机609、主减速机601和副减速机610为现有技术，具体的，驱动装置6的工作过程是：

钢料从进料口18放入固定梁4，平移驱动机构驱动活动梁5向出料口19方向移动一个工位，升降驱动机构驱动活动梁5上升至高于固定梁4，使活动梁5将固定梁4上的钢料抬起，同时平移驱动机构驱动活动梁5向进料口18方向回退一个工位，升降驱动机构再驱动活动梁5下降至低于固定梁4，使活动梁5上的钢料放置在固定梁4上，此时，之前在固定梁4上的钢料相对于活动梁5移动一个工位，再将下一个钢料放置到固定梁4一端，平移驱动机构再驱动活动梁5向出料口19方向移动一个工位，使固定梁4上的钢料放置在活动梁5上，而上一次放置的钢料再沿固定梁4向前一个工位，如此循环，直至最先放入固定梁4上的钢料移至出料口19的出料机构上，再由出料机构将其从出料口19推出，如此周而复始，钢料加热按照生产节拍：上升-前移-下降-上升……下降-出料的顺序，活动梁5不断将钢料依次由进料口18移动至出料口19，使钢料呈步进式依次通过预热段701、加热一段702、加热二段703和均热段704，实现钢料的加热。

进一步的，所述炉坑1内沿着炉坑1的长度方向上上下间隔安装有两块限位板604，所述限位板604上加工有与升降杆603相对应的限位孔，所述升降杆603滑动安装在限位孔内，通过设置限位孔对升降杆603进行限位，使升降杆603运动更加平稳。

优选地，为了能够使各个加热段内的温度控制更加精确，所述预热段701、加热一段702、加热二段703和均热段704上的调风阀15数量和排风筒9数量依次减少，所述预热段701、加热一段702、加热二段703和均热段704上的烧嘴13数量依次增多，所述预热段701、加热一段702、加热二段703和均热段704上的温度传感器16的数量相同。

进一步的，所述炉体7和炉顶11的内壁上均设置有传热层17，传热层17能够实现炉体7的快速传热，所述传热层17与炉顶11和炉体7之间形成密闭的蓄热腔，所述蓄热腔内间隔设置有蓄热体8，相邻的蓄热体8之间设置有保温材料3，蓄热体8和保温材料3采用现有技术，设置的保温材料3和蓄热体8能够减少炉体7内的热量散失，有效地减少炉体7内的热量散失，提高热能的利用率。

进一步的，两固定梁4之间在沿着固定梁4的长度方向上等间距的设置有多个限位槽，设置的限位槽能够便于对钢料进行限位，防止钢料在步进的过程中发生倾斜或者掉落的情况，每个限位槽对应的固定梁4上竖直加工有贯穿固定梁4的连通孔，所述固定梁4的两侧加工有与连通孔相通的旁通孔，通过设置的连通孔和旁通孔可以将炉体7内热量传递至固定梁4上的钢料上，避免钢料上产生黑印的现象。

进一步的，所述排风筒9包括筒体901，所述筒体901包括固定连接的锥体段和圆筒段，所述锥体段的一端固定连接在炉顶11上，所述锥体段内设置有活性炭层902，所述圆筒段内间隔安装有两块过滤板904，两块过滤板904之间的圆筒段内安装有引风机903，所述圆筒段的端部安装有排气管905，所述排气管905与余热利用系统相连。热风从锥体段排出后，在引风机903的作用下，活性炭吸附层902和过滤板904能够对热空气中的固体颗粒进行过滤，过滤后的热空气从排气管905排出。

本发明中所述的步进梁式连续加热炉的使用方法，包括以下步骤：

第一步：加热前，先进行天然气管路、空气管路和调风机构的调试，然后排出炉体7内多余的空气和天然气；

第二步：先微开第三调节比例阀106和第四调节比例阀110，向炉体7内送入空气，接着再微开第一比例调节阀103和第二比例调节阀108，向炉体7内送入天然气，然后接通电源点火，待天然气着火正常后，再将第一比例调节阀103、第二比例调节阀108、第三比例调节阀106和第四比例调节阀110按设定的空气比例和天然气比例进行调节，以使炉体7内的加热温度按升温曲线进行升温加热；

第三步： 钢坯加热时，先将需要加热轧制的钢坯从进料口18传送至炉体7内的固定梁4上，钢坯随着活动梁5的上升、水平前进、下降和水平后退的循环运动，一步步的将钢坯移动到炉体7的出料口19，钢坯在此移动的过程中，需要根据温度传感器16的测量值，通过加热机构10和调风机构实时的调整预热段701、加热一段702、加热二段703和均热段704的温度，使预热段701的温度为600～750℃，加热一段702的温度为1000～1050℃，加热二段703的温度为1200～1250℃，均热段704的温度为1250～1280℃。