具体实施方式

本申请描述了多个实施例，但是该描述是示例性的，而不是限制性的，并且对于本领域的普通技术人员来说显而易见的是，在本申请所描述的实施例包含的范围内可以有更多的实施例和实现方案。尽管在附图中示出了许多可能的特征组合，并在具体实施方式中进行了讨论，但是所公开的特征的许多其它组合方式也是可能的。除非特意加以限制的情况以外，任何实施例的任何特征或元件可以与任何其它实施例中的任何其他特征或元件结合使用，或可以替代任何其它实施例中的任何其他特征或元件。

本申请包括并设想了与本领域普通技术人员已知的特征和元件的组合。本申请已经公开的实施例、特征和元件也可以与任何常规特征或元件组合，以形成由权利要求限定的独特的发明方案。任何实施例的任何特征或元件也可以与来自其它发明方案的特征或元件组合，以形成另一个由权利要求限定的独特的发明方案。因此，应当理解，在本申请中示出和/或讨论的任何特征可以单独地或以任何适当的组合来实现。因此，除了根据所附权利要求及其等同替换所做的限制以外，实施例不受其它限制。此外，可以在所附权利要求的保护范围内进行各种修改和改变。

此外，在描述具有代表性的实施例时，说明书可能已经将方法和/或过程呈现为特定的步骤序列。然而，在该方法或过程不依赖于本文所述步骤的特定顺序的程度上，该方法或过程不应限于所述的特定顺序的步骤。如本领域普通技术人员将理解的，其它的步骤顺序也是可能的。因此，说明书中阐述的步骤的特定顺序不应被解释为对权利要求的限制。此外，针对该方法和/或过程的权利要求不应限于按照所写顺序执行它们的步骤，本领域技术人员可以容易地理解，这些顺序可以变化，并且仍然保持在本申请实施例的精神和范围内。

本发明提供一种食品加工机的果酒酿造工艺，可以实现低转速破皮、抽真空、搅拌、恒温控制和低温杀菌功能等，使酿果酒的所有操作均可以在一台食品加工机上实现，完成酿果酒全过程，以及可以同一个器皿(杯体)内完成所有工序，降低果汁氧化度，降低杂菌感染风险。

本发明实施例提供的食品加工机，可以包括杯体和主控芯片，所述杯体内可以设置有搅拌装置。

本实施例中，食品加工机可以是料理机，此时，搅拌装置可以是刀片。食品加工机可以是榨汁机，此时，搅拌装置可以是螺杆。食品加工机可以是面食机，此时，搅拌装置可以是搅拌器。

其中，本实施例提供的食品加工机可以但并不仅限于包括料理机、榨汁机和面食机，本实施例在此不进行限定和赘述。本发明下述实施例主要以食品加工机是料理机自动酿造果酒为例进行阐述，包括面食机和榨汁机等的其余食品加工机自动酿造果酒的实现原理与面食机自动酿造果酒的实现原理相同，本实施例不再一一赘述。

其中，主控芯片可以为单片机(Microcontroller Unit，简称MCU)，主控芯片用于执行食品加工机的果酒酿造方法。

基于上述实施例提供的食品加工机，本实施例提供一种食品加工机的果酒酿造方法，可在一台食品加工机上实现酿果酒的所有操作。图1为本发明实施例一提供的食品加工机的果酒酿造方法的流程图，本发明实施例的执行主体可以是主控芯片，如图1所示，本实施例食品加工机的果酒酿造方法可以包括：

S101：在杯体内放入待酿造水果后，控制搅拌装置以预设转速搅拌，预设转速小于或等于2000转/分钟，预设转速搅拌用于将待酿造水果搅拌破皮。

本实施例中，用户需要使用料理机酿造果酒时，将果酒原料进行采摘和除梗等操作后放入杯体内，然后将料理机通电，以自动酿造果酒。其中，果酒原料可以包括葡萄、提子、苹果、梨、橙子、黄桃、香蕉、猕猴桃、樱桃、杨梅、红枣、山楂和石榴等水果。

本实施例中，在酿造果酒时，主控芯片可以控制搅拌装置搅拌，以将待酿造水果搅拌破皮，实现破皮功能。

而在实际应用中，由于有一部分水果含有果核，例如：葡萄、提子、樱桃、杨梅、红枣、山楂和石榴。如果破皮过程中，果核被打碎了，将会改变果酒的口感。比如酿造葡萄酒时，葡萄果核破碎的话，果酒中就多了一分酸涩。因此，破皮过程的搅拌装置(比如刀片)转速控制非常重要，既要打破果皮，让果汁流出来，搅拌装置转速又不能过高，避免打破果核。

本实施例中，在搅拌破皮时，主控芯片可以控制搅拌装置以小于或等于2000转/分钟的低转速(低速)搅拌，低速搅拌一是可以破碎果皮，使水果的汁液流出；二是不会打碎果核，使搅拌破皮流出的汁液不会浸染果核中的苦味，从而实现食品加工机搅拌破皮时只破皮不破核，保证了酿造的果酒的口感。

可选的，主控芯片控制搅拌装置以预设转速(低速)搅拌时，可以以预设转速的恒转速控制搅拌装置切割水果。本实施例中，主控芯片可以控制搅拌装置以小于或等于2000转/分钟的低速恒转速精准控制搅拌装置的电机，从而控制搅拌装置的切割力度，实现食品加工机搅拌破皮时只破皮不破核。

S102：将搅拌后的待酿造水果发酵处理，以酿造成果酒。

本实施例中，在搅拌破皮后，将搅拌后的待酿造水果进行发酵处理，以完成果酒的酿造。

可选的，将搅拌后的待酿造水果发酵处理，以酿造成果酒，可以包括：将搅拌后的待酿造水果在杯体内进行发酵处理，以在同一杯体内完成搅拌破皮和发酵酿酒。

在实际应用中，常规的酿酒机酿造果酒时，需要借助其它设备先进行破皮处理，再将破皮后的汁液装入酿酒机，而将破皮后的汁液装入酿酒机时会接触空气，会产生氧化和杂菌感染。

本实施例中，在杯体内将酿造水果搅拌破皮后，可继续在杯体内进行发酵处理，即可以在同一个器皿(杯体)内完成搅拌破皮和发酵酿酒，完成发酵功能的同时，发酵时无需不同设备(机器)的杯体之间倾倒，从而降低果汁氧化度和感染杂菌的概率。

本发明提供的食品加工机的果酒酿造方法，一是可以在一台食品加工机上实现搅拌破皮和发酵酿酒等酿果酒过程，实现食品加工机自动酿造果酒；二是在搅拌破皮时，以小于或等于2000转/分钟的低速搅拌破皮，实现食品加工机搅拌破皮时只破皮不破核，保证了酿造的果酒的口感；三是可以在同一个器皿(杯体)内完成搅拌破皮和发酵酿酒，发酵时无需不同设备(机器)的杯体之间倾倒，从而降低果汁氧化度和感染杂菌的概率。

进一步地，在上述实施例中，控制搅拌装置以预设转速搅拌之后，将搅拌后的待酿造水果在杯体内进行发酵处理之前，还可以包括：

将杯体抽真空至第一负压，第一负压的取值范围为-10Kpa～-40Kpa。

具体的，发酵需要在无氧环境下，若是有氧环境，发酵时会将糖类转化成二氧化碳和水，就无法产生乙醇。本实施例中，在发酵处理前，对杯体抽真空，可将真空度保持在-10Kpa～-40Kpa之间，可以避免发酵时杯体内接触氧气；同时真空环境下，可以抑制杂菌繁殖，防止氧化。也即本实施例中，在发酵前，对杯体进行抽真空，保证杯体内的待酿造果酒在无氧环境下发酵。

进一步地，在上述实施例中，将搅拌后的待酿造水果在杯体内进行发酵处理时，还可以包括：

检测杯体内的气压；在气压超过预设阈值时，对杯体进行抽真空，以抽出杯体内的二氧化碳。

具体的，由于发酵在一个密闭的空间里，而发酵过程，糖类分解成乙醇时也产生了二氧化碳，因此，发酵过程中，气压会持续升高，而杯内气压过高会产生膨胀。本实施例中，在发酵过程中，可以每隔一段时间，根据气压对杯体进行抽真空，抽出多余的二氧化碳，可以使发酵过程更稳定。

图2为本发明实施例提供的主控芯片控制搅拌装置以预设转速搅拌的流程图，如图2所示，主控芯片控制搅拌装置以预设转速搅拌，可以包括：

S201：判断待酿造水果是否是带果核水果。在待酿造水果是带果核水果时，执行S202；待酿造水果是不带果核水果时，执行S203。

本实施例中，可以检测待酿造水果是否带果核，以确定搅拌装置低速搅拌时的搅拌转速(预设转速)，从而精准控制搅拌装置的切割力度，实现食品加工机搅拌破皮时只破皮不破核。

S202：控制搅拌装置以第一预设转速搅拌，第一预设转速的取值范围为20～800转/分钟。

本实施例中，在待酿造水果是带果核水果时，控制搅拌装置以第一预设转速搅拌，第一预设转速的取值范围为20～800转/分钟。

本实施例中，在待酿造水果是带果核水果时，主控芯片控制搅拌装置以20～800转/分钟的第一预设转速搅拌破皮，确保搅拌破皮时可以破碎果皮，使水果的汁液流出；但不会打碎果核，使搅拌破皮流出的汁液不会浸染果核中的苦味。

具体的，表1为不同带果核水果与第一预设转速的映射表，不同带果核水果的第一预设转速取值可参见表1。

表1

S203：在控制搅拌装置以第二预设转速搅拌，第二预设转速的取值范围为200～2000转/分钟。

本实施例中，在待酿造水果是不带果核水果时，控制搅拌装置以第二预设转速搅拌，第二预设转速的取值范围为200～2000转/分钟。

其中，第二预设转速可以大于第一预设转速。本实施例中，由于不带果核水果不存在果核被打碎了，将会改变果酒的口感的问题，因此，不带果核水果的搅拌转速可以大于带果核水果的搅拌转速，只需确保搅拌破皮时可以破碎果皮，使水果的汁液流出即可。

本实施例中，在待酿造水果是不带果核水果时，主控芯片控制搅拌装置以200～2000转/分钟的第二预设转速搅拌破皮，确保搅拌破皮时可以破碎果皮，使水果的汁液流出。

具体的，表2为不同不带果核水果与第二预设转速的映射表，不同不带果核水果的第二预设转速取值可参见表2。

表2

本发明提供的食品加工机的果酒酿造方法，可以检测待酿造水果是否带果核，以确定搅拌装置低速搅拌时的预设转速，从而精准控制搅拌装置的切割力度，实现食品加工机搅拌破皮时只破皮不破核，确保搅拌破皮时可以破碎果皮，使水果的汁液流出；但不会打碎果核，使搅拌破皮流出的汁液不会浸染果核中的苦味。

图3为本发明实施例二提供的食品加工机的果酒酿造方法的流程图，如图3所示，本实施例食品加工机的果酒酿造方法可以包括：

S301：葡萄原料采摘、除梗。

本实施例中，该步骤可由用户手动完成。用户手动完成S301时，具体可以包括S301a：加入葡萄。

S302：破碎。

本实施例中，破碎过程的作用是将待酿造水果搅拌破皮，实现破皮功能。

破碎过程可以包括：

S302a：抽真空至-80KPa。

本实施例中，在杯体内放入待酿造水果后，控制搅拌装置以预设转速搅拌之前，还可以包括：

对杯体进行杀菌处理，杀菌处理包括热烘除菌和抽真空至第二负压。

可选的，第二负压的取值可以为-80KPa。

本实施例中，将水果破皮之前，先对杯体进行抽真空操作，可以降低破皮过程中果肉果汁与空气的接触，从而降低果汁氧化反应；同时，可以抑制水果中的细菌快速繁殖。

本实施例中，在低速搅拌破皮前，先抽真空，可实现抑菌，以及抗氧化作用。

S302b：料理机低速搅拌。

本实施例中，料理机低速搅拌的作用是搅拌时破碎果皮，使汁液流出；同时不会打碎果核，不会浸染果核中的苦味，即确保搅拌破皮时只破皮不破核。

具体的，S302b的搅拌实现原理与S101的搅拌实现原理相同，本实施例不再赘述。

可选的，在破碎过程S302之前，可以先对料理机杯体进行杀菌处理，可保证酿酒杯体内无杂菌。

其中，对料理机杯体进行杀菌处理可采用现有技术，比如采用巴氏灭菌等热处理灭菌进行杀菌处理，也可以通过启动食品加工机(比如料理机)已有的热烘除菌功能进行杀菌处理。

S303：发酵(浸渍发酵)20～72小时。

本实施例中，发酵的作用是让酵母在无氧环境下，将糖类分解为乙醇和二氧化碳，以及确保发酵充分。

具体的，如图3所示，发酵的步骤S303可以包括：

S303a：酵母活化后，加入料理机。

本实施例中，酵母活化可通过以下两种实现方式实现：

第一种实现方式：酵母活化过程由用户手动操作。

具体的，用户在30～40℃100ml温水中，加入3g糖，以及加入0.8g酵母，静置10～20分钟活化(活化也可以由料理机完成)。活化完成后，用户将酵母活化后的酵母菌加入料理机。其中，酵母菌是指酵母活化后的菌类。

第二种实现方式：酵母活化过程通过料理机自动完成。

具体的，用户在30～40℃100ml温水中，加入3g糖，加入0.8g酵母放入料理机小腔阁内，点击【开始酿酒】功能后，料理机计时15分钟，酵母经过15分钟活化后，料理机将酵母活化后的酵母菌自动倒入果汁中。

S303c：发酵过程。

本实施例中，将搅拌后的待酿造水果发酵处理，可以包括：

在杯体内放入酵母菌后，控制搅拌装置再次以预设转速搅拌，再次以预设转速搅拌用于将待酿造水果的糖类分解；以及在发酵过程中，控制杯体内温度恒温，恒温是指杯体内的温度保持在25～30℃。

具体的，如图3所示，本实施例中，发酵过程S303c可以包括：①持续低速搅拌，使发酵充分；③精准控温25～30℃，采用加热和降温两种控制方式。

本实施例中，在发酵过程中，一是控制料理机持续低速搅拌，使酵母菌将更多的糖类转化成乙醇和二氧化碳；且由于发酵过程会产生一部分热量，低速搅拌也可以起到降温效果，从而控制散热效率，保证发酵温度恒定。二是进行精准控温，将杯体内温度控制在25～30℃的恒温，使得酵母菌在25～30℃环境下，活性最高，保证料理机在低温环境下也可以恒温控制，从而避免杯体内温度过高或者过低，都会抑制甚至停止发酵过程。

本实施例中，采用加热和降温两种控制方式进行精准控温，其具体方案包括：1、加热管加热+搅拌装置搅拌散热。2、加热管加热+冰块降温。3、加热管加热+半导体制冷片制冷。其各器件的具体实现原理与现有技术相同，本实施例在此不再赘述。

其中，本实施例中可以采用传统的负温度系数(Negative TemperatureCoeffiCient，简称NTC)温度传感器进行测温，以随时获取杯体内的温度，确保杯体内温度为25～30℃。

其中，由于发酵时间越久，酒精含量越高，本实施例可以控制发酵过程持续20～72小时。

可选的，如图3所示，发酵过程S303c还可以包括：②根据气压抽真空，释放二氧化碳，并避免空气接触。

本实施例中，将搅拌后的待酿造水果发酵处理时，还可以包括：

检测杯体内的气压；在气压超过预设阈值时，对杯体进行抽真空，以抽出杯体内的二氧化碳。

具体的，由于发酵在一个密闭的空间里，而发酵过程，糖类分解成乙醇时也产生了二氧化碳，因此，发酵过程中，气压会持续升高，而杯内气压过高会产生膨胀。本实施例中，在发酵过程中，在发酵搅拌后，可以每隔一段时间，根据气压对杯体进行抽真空，抽出多余的二氧化碳，可以使发酵过程更稳定。

进一步地，在上述实施例中，发酵的步骤S303还可以包括：S303b：再次抽真空。

本实施例中，在杯体内放入酵母菌后，控制搅拌装置再次以预设转速搅拌之前，还可以包括：

将杯体抽真空至第一负压，第一负压的取值范围为-10Kpa～-40Kpa。

具体的，酵母菌发酵需要在无氧环境下，若是有氧环境，酵母菌会将糖类转化成二氧化碳和水，就无法产生乙醇。本实施例中，在发酵搅拌前，对杯体抽真空，可将真空度保持在-10Kpa～-40Kpa之间，可以避免酵母菌接触氧气；同时真空环境下，可以抑制杂菌繁殖，防止氧化。也即本实施例中，在发酵过程中，在发酵搅拌前，对杯体进行抽真空，保证酵母菌在无氧环境下发酵。

S304：皮渣分离。

本实施例中，该步骤可由用户手动操作。具体的，皮渣分离可以包括：S304a：用户手动操作，滤网分离果肉和果酒。

本实施例中，发酵结束后，需用户手动将果皮果肉果核和果酒分离，可以使用滤网或纱布，过滤果酒，避免果酒中存在较大颗粒状，确保酿造的果酒的口感细腻。

S305：稳定性处理。

本实施例中，稳定性处理可以包括：S305a：巴氏灭菌法：加热至62～65℃，持续30分钟。

本实施例中，酿造成果酒之后，还可以包括：

采用巴氏低温灭菌法，将杯体内的果酒加热至第二预设温度，并将该预设温度维持一第二预设时间，以对酿造的果酒中的细菌进行灭活处理。

其中，第二预设温度的取值范围为62～65℃，第二预设时间为30分钟。

本实施例中，果酒制作完成后，可以对果酒进行稳定性处理，对细菌进行灭活处理，以便于保存，可以实现破碎、发酵和稳定性处理等操作均可以在一台食品加工机上实现。具体的，可以采用巴氏低温灭菌法，将果酒加热至62～65℃，持续30分钟，对细菌进行灭活处理。

S306：装瓶。

本实施例中，该步骤可由用户手动操作。其中，装瓶可以包括：S306a：装瓶，抽真空，低温保存。

本实施例中，制作完成的果酒，可以装入瓶中保存。可以用料理机对酒瓶抽真空，有利于长久保存。建议低温保存。

可选的，在料理机杯体内既可以酿酒，又可以直接抽真空，因此，在保存时可将放入果酒的杯体抽真空后放冰箱保存，而不必倾倒在酒瓶中保存。

本发明提供的食品加工机的果酒酿造方法，可以实现低转速破皮、抽真空、搅拌、恒温控制和低温杀菌功能等，使酿果酒的所有操作均可以在一台食品加工机上实现，完成酿果酒全过程。

图4为本发明实施例三提供的食品加工机的果酒酿造方法的流程图，如图4所示，图4与图3的区别在于在S302破碎后且S303发酵前增加了步骤S400：热浸渍。

本实施例中，热浸渍的作用包括：1、更完全地提取果皮中的色素和其他物质。2、破坏氧化酶、杀灭野生酵母菌和杂菌，减少二氧化硫(SO2)用量。

具体的，如图4所示，热浸渍可以包括：

S400a：恒温控制60～70℃，持续30分钟～2小时。

本实施例中，控制搅拌装置以预设转速搅拌之后，将搅拌后的待酿造水果发酵处理之前，还可以包括：

将搅拌后的待酿造水果进行热浸渍，热浸渍包括将杯体内温度加热至第一预设温度，并将该预设温度维持一第一预设时间；第一预设温度的取值范围为60～70℃，第一预设时间为30分钟～2小时。

本实施例中，把搅拌破皮后的果汁加热到60～70℃，持续30分钟～2小时，以对果酒中的细菌进行灭活。

S400b：降温至25℃。

本实施例中，在热浸渍S400a结束后，可对杯体进行降温，将杯体温度降至25℃，以便于后续的发酵过程的完成。

其中，对杯体进行降温的实现方式可采用现有技术，比如可以包括：1、加热管停止加热+搅拌装置搅拌散热。2、加热管停止加热+冰块降温。3、加热管停止加热+半导体制冷片制冷。其各器件的具体实现原理与现有技术相同，本实施例在此不再赘述。

本发明提供的食品加工机的果酒酿造方法，可以实现低转速破皮、热浸渍、抽真空、搅拌、恒温控制和低温杀菌功能等，使酿果酒的所有操作均可以在一台食品加工机上实现，完成酿果酒全过程。

本领域普通技术人员可以理解，上文中所公开方法中的全部或某些步骤、系统、装置中的功能模块/单元可以被实施为软件、固件、硬件及其适当的组合。在硬件实施方式中，在以上描述中提及的功能模块/单元之间的划分不一定对应于物理组件的划分；例如，一个物理组件可以具有多个功能，或者一个功能或步骤可以由若干物理组件合作执行。某些组件或所有组件可以被实施为由处理器，如数字信号处理器或微处理器执行的软件，或者被实施为硬件，或者被实施为集成电路，如专用集成电路。这样的软件可以分布在计算机可读介质上，计算机可读介质可以包括计算机存储介质(或非暂时性介质)和通信介质(或暂时性介质)。如本领域普通技术人员公知的，术语计算机存储介质包括在用于存储信息(诸如计算机可读指令、数据结构、程序模块或其他数据)的任何方法或技术中实施的易失性和非易失性、可移除和不可移除介质。计算机存储介质包括但不限于RAM、ROM、EEPROM、闪存或其他存储器技术、CD-ROM、数字多功能盘(DVD)或其他光盘存储、磁盒、磁带、磁盘存储或其他磁存储装置、或者可以用于存储期望的信息并且可以被计算机访问的任何其他的介质。此外，本领域普通技术人员公知的是，通信介质通常包含计算机可读指令、数据结构、程序模块或者诸如载波或其他传输机制之类的调制数据信号中的其他数据，并且可包括任何信息递送介质。