阅读说明：本技术 一种煤矿液压支架用液控单向阀 (Hydraulic control one-way valve for coal mine hydraulic support ) 是由 王盼 贺继龙 其他发明人请求不公开姓名 于 2020-07-24 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种煤矿液压支架用液控单向阀,包括阀体,所述阀体的左端设有A口、右端设有与液压缸的有杆腔连通的C口,所述阀体内设有与A口连通的左一通孔,以及与C口连通的右一通孔,所述阀体的左端设有左阀孔、右端设有与左阀孔同轴且连通的右阀孔,所述左阀孔的左端开口处固定安装有左螺堵,所述右阀孔的右端开口处固定安装有右螺堵,所述左螺堵内设有B口,所述右螺堵内设有与液压缸的无杆腔连通的D口；所述阀体内设有大流量阀芯组件和小流量阀芯组件,所述大流量阀芯组件用于控制B口和D口的通断,所述小流量阀芯组件用于控制A口和C口的通断；该液控单向阀结构简单,成本低。(The invention discloses a hydraulic control one-way valve for a coal mine hydraulic support, which comprises a valve body, wherein the left end of the valve body is provided with an A port, the right end of the valve body is provided with a C port communicated with a rod cavity of a hydraulic cylinder, a left through hole communicated with the A port and a right through hole communicated with the C port are arranged in the valve body, the left end of the valve body is provided with a left valve hole, the right end of the valve body is provided with a right valve hole coaxial with and communicated with the left valve hole, a left plug is fixedly arranged at the opening at the left end of the left valve hole, a right plug is fixedly arranged at the opening at the right end of the right valve hole, a B port is arranged in the left plug, and a D port communicated with a rodless; a large-flow valve core assembly and a small-flow valve core assembly are arranged in the valve body, the large-flow valve core assembly is used for controlling the connection and disconnection of the port B and the port D, and the small-flow valve core assembly is used for controlling the connection and disconnection of the port A and the port C; the hydraulic control one-way valve is simple in structure and low in cost.)

一种煤矿液压支架用液控单向阀

技术领域

本发明涉及煤矿支护设备备用阀技术领域，尤其涉及一种液压支架用液控单向阀。

背景技术

液控单向阀主要用于煤矿液压支架，与操纵阀组一起共同控制液压支架的平衡，保护帮助千斤顶动作。当操纵阀组处于中位且外力作用结果没有达到安全阀开启压力时，其可使千斤顶长期保持某种工作状态，从而使液压支架在外力作用下起到应有的支护作用。但目前使用的液控单向阀存在以下问题：

(1)结构较为复杂，现有技术的双向液控单向阀，包含两套相同的阀芯组件及一个控制活塞，每个阀芯组件包含阀套、保持套、阀座、接头、顶杆、弹簧等，整体加工难度大、成本高；

(2)由于现有技术中的双向液控单向阀是采用两套相同的阀芯组件，而液压缸的活塞腔和有杆腔的作用面积不一样，就造成因为活塞腔和有杆腔面积差的原因，当液压缸缩回时活塞腔的回油量远远大于液压缸伸出时的进油量，如果采用直径较小的液控单向阀，则造成回油背压较大，产生能力损耗；而采用直径较大的液控单向阀，则会体积较大，成本较高。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够在意外情况发生时有效地封闭内外两层连续油管的通道，从而阻止井液返出，防止发生井喷事故的煤矿液压支架用液控单向阀。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种煤矿液压支架用液控单向阀，包括阀体，所述阀体的左端设有A口、右端设有与液压缸的有杆腔连通的C口，所述阀体内设有与A口连通的左一通孔，以及与C口连通的右一通孔，所述阀体的左端设有左阀孔、右端设有与左阀孔同轴且连通的右阀孔，所述左阀孔的左端开口处固定安装有左螺堵，所述右阀孔的右端开口处固定安装有右螺堵，所述左螺堵内设有B口，所述右螺堵内设有与液压缸的无杆腔连通的D口；所述阀体内设有大流量阀芯组件和小流量阀芯组件，所述大流量阀芯组件用于控制B口和D口的通断，所述小流量阀芯组件用于控制A口和C口的通断，在A口或B口进液时，大流量阀芯组件和小流量阀芯组件均打开，在A口和B口均与油箱连通时，大流量阀芯组件和小流量阀芯组件均关闭。

进一步的，所述大流量阀芯组件包括大阀芯和第一弹簧，所述左螺堵的右端设有与右阀孔同轴且等径的第一阀孔，所述大阀芯滑动连接在右阀孔内且左端伸入第一阀孔内；所述左螺堵在第一阀孔的左端设有与B口连通的左阀口，所述大阀芯的左端设有用于控制左阀口通断的第一锥体；所述大阀芯的外侧沿径向设有滑动连接在左阀孔内的凸肩，所述左阀孔内在左螺堵和凸肩之间形成与左一通孔连通的第一腔室、在凸肩和左阀孔的右端之间形成与大气连通的第二腔室；所述右阀孔内在大阀芯的右端固定安装有滑动连接在右阀孔内的阀座块；所述阀座块内设有左右贯穿的第二阀孔，所述右螺堵的左端设有伸入第二阀孔内的凸套；所述第一弹簧位于阀座块和右螺堵之间用于迫使阀座块带动大阀芯向左运动；所述大阀芯的右端设有第一环槽，所述大阀芯内在第一环槽的左端设有第二环槽，大阀芯在第一环槽和第二环槽的中心形成有凸轴；所述第一阀孔内在大阀芯的左端和第一阀孔的左端之间形成第三腔室，所述第一锥体、大阀芯、凸轴内设有用于连通第三腔室和D口的第一油孔；

所述小流量阀芯组件包括小阀芯和第二弹簧，所述小阀芯滑动连接在凸轴上，所述小阀芯的左端外侧滑动连接在第二环槽内、右端外侧滑动连接在第二阀孔内；所述小阀芯的外侧沿径向设有位于第一环槽内的锥形凸起，所述锥形凸起用于控制第二阀孔的通断，所述第二弹簧位于第一环槽的左端和锥形凸起之间用于迫使小阀芯向右运动；所述大阀芯的外侧设有与左一通孔连通的左环槽，且所述左环槽与第一环槽连通，所述阀座块的外侧设有与右一通孔连通的右环槽，且所述右环槽与第二阀孔连通；所述右阀孔内在阀座块和右螺堵之间形成与D口连通的右腔室；所述第二环槽内在小阀芯的左端和第二环槽的左端之间形成与D口连通的左腔室；

在A口或B进液时，大阀芯带动阀座块向右运动，第一锥体将左阀口打开，锥形凸起将第二阀孔打开，且小阀芯的右端抵触在凸套的左端；在A口和B口均与油箱连通时，第一锥体压紧在左阀口上，锥形凸起压紧在第二阀孔的左端。

进一步的，所述大阀芯内设有用于连通左环槽和第一环槽的第二油孔；所述阀座块内设有用于连通右环槽和第二阀孔的第三油孔，所述小阀芯的圆周外侧在锥形凸起的右侧设有与第三油孔连通的第三环槽。

进一步的，所述左螺堵内设有用于连通左阀口和B口的第四油孔；所述右螺堵内设有用于连通D口和凸套内腔的第五油孔。

进一步的，所述小阀芯内设有用于连通左腔室和凸套内腔的第六油孔，所述右螺堵内设有用于连通右腔室和第五油孔的第七油孔。

进一步的，所述阀体内设有用于连通左一通孔和第一腔室的左二通孔，以及与第二腔室连通的气孔。

有益效果

与现有技术相比，本发明的技术方案具有以下优点：

(1)本发明设置有大流量阀芯组件和小流量阀芯阀芯组件，且大阀芯和小阀芯套接在一起，整体体积紧凑，结构简单；

(2)本发明中采用大流量阀芯组件控制液压缸的无杆腔，而采用小流量阀芯组件控制液压缸的有杆腔，这样可以即降低无杆腔和有杆腔回油时的背压，而又不增大整体体积，成本低。

附图说明

图1为本发明的剖视图，此时液控单向阀处于锁止状态；

图2为本发明应用时的液压原理图；

图3为本发明A口进油，B口回油时的示意图；

图4为本发明B口进油、A口回油时的示意图；

图5为本发明阀体的剖视图；

图6为本发明大阀芯的剖视图。

具体实施方式

请参阅图1-6所示，一种煤矿液压支架用液控单向阀，包括阀体1，所述阀体1的左端设有A口、右端设有与液压缸9的有杆腔连通的C口，所述阀体1内设有与A口连通的左一通孔1a，以及与C口连通的右一通孔1c，所述阀体1的左端设有左阀孔12、右端设有与左阀孔12同轴且连通的右阀孔13，所述左阀孔12的左端开口处固定安装有左螺堵2，所述右阀孔13的右端开口处固定安装有右螺堵3，所述左螺堵2内设有B口，所述右螺堵3内设有与液压缸9的无杆腔连通的D口；所述阀体1内设有大流量阀芯组件和小流量阀芯组件，所述大流量阀芯组件用于控制B口和D口的通断，所述小流量阀芯组件用于控制A口和C口的通断，在A口或B口进液时，大流量阀芯组件和小流量阀芯组件均打开，在A口和B口均与油箱连通时，大流量阀芯组件和小流量阀芯组件均关闭。

所述大流量阀芯组件包括大阀芯4和第一弹簧7，所述左螺堵2的右端设有与右阀孔13同轴且等径的第一阀孔21，所述大阀芯4滑动连接在右阀孔13内且左端伸入第一阀孔21内；所述左螺堵2在第一阀孔21的左端设有与B口连通的左阀口22，所述大阀芯4的左端设有用于控制左阀口22通断的第一锥体41；所述大阀芯4的外侧沿径向设有滑动连接在左阀孔12内的凸肩42，所述左阀孔12内在左螺堵2和凸肩42之间形成与左一通孔1a连通的第一腔室4a、在凸肩42和左阀孔12的右端之间形成与大气连通的第二腔室4b；所述右阀孔13内在大阀芯4的右端固定安装有滑动连接在右阀孔13内的阀座块6；所述阀座块6内设有左右贯穿的第二阀孔61，所述右螺堵3的左端设有伸入第二阀孔61内的凸套31；所述第一弹簧7位于阀座块6和右螺堵3之间用于迫使阀座块6带动大阀芯4向左运动；所述大阀芯4的右端设有第一环槽43，所述大阀芯4内在第一环槽43的左端设有第二环槽44，大阀芯4在第一环槽43和第二环槽44的中心形成有凸轴45；所述第一阀孔21内在大阀芯4的左端和第一阀孔21的左端之间形成第三腔室4f，所述第一锥体41、大阀芯4、凸轴45内设有用于连通第三腔室4f和D口的第一油孔4d。

所述小流量阀芯组件包括小阀芯5和第二弹簧8，所述小阀芯5滑动连接在凸轴45上，所述小阀芯5的左端外侧滑动连接在第二环槽44内、右端外侧滑动连接在第二阀孔61内；所述小阀芯5的外侧沿径向设有位于第一环槽43内的锥形凸起51，所述锥形凸起51用于控制第二阀孔61的通断，所述第二弹簧8位于第一环槽43的左端和锥形凸起51之间用于迫使小阀芯5向右运动；所述大阀芯4的外侧设有与左一通孔1a连通的左环槽4e，所述大阀芯4内设有用于连通左环槽4e和第一环槽43的第二油孔46，所述阀座块6的外侧设有与右一通孔1c连通的右环槽6b，所述阀座块6内设有用于连通右环槽6b和第二阀孔61的第三油孔6a；所述小阀芯5的圆周外侧在锥形凸起51的右侧设有与第三油孔6a连通的第三环槽52；所述右阀孔13内在阀座块6和右螺堵3之间形成与D口连通的右腔室14；所述第二环槽44内在小阀芯5的左端和第二环槽44的左端之间形成与D口连通的左腔室4c；在A口或B进液时，大阀芯4带动阀座块6向右运动，第一锥体41将左阀口22打开，锥形凸起51将第二阀孔61打开，且小阀芯5的右端抵触在凸套31的左端；在A口和B口均与油箱连通时，第一锥体41压紧在左阀口22上，锥形凸起51压紧在第二阀孔61的左端。

所述左螺堵2内设有用于连通左阀口22和B口的第四油孔16；所述右螺堵3内设有用于连通D口和凸套31内腔的第五油孔17。所述小阀芯5内设有用于连通左腔室4c和凸套31内腔的第六油孔5a，所述右螺堵3内设有用于连通右腔室14和第五油孔17的第七油孔15。所述阀体1内设有用于连通左一通孔1a和第一腔室4a的左二通孔1b，以及与第二腔室4b连通的气孔1d。

如图2所示，为本发明应用时的连接示意图，其中D口与液压缸9的无杆腔相连，C口与液压缸9的有杆腔相连。

当控制液压缸9的活塞杆伸出时，电磁换向阀10工作在左位，液压泵11出口的乳化液经B口、第四油孔16、左阀口22后作用在第一锥体41上，推动大阀芯4克服第一弹簧7的作用力向右运动打开左阀口22，B口的乳化液经第四油孔16、左阀口22、第三腔室4f、第一油孔4d、第五油孔17后进入D口，推动液压缸9的活塞杆伸出；当大阀芯4向右运动时，带动阀座块6向右运动，使小阀芯5的右端抵触在凸套31的左端，且锥形凸起51离开第二阀孔61的左端，液压缸9的有杆腔内的乳化液经C口、右一通孔1c、右环槽6b、第三油孔6a、第二阀孔61、第三环槽52、第一环槽43、第二油孔46、左环槽4e、左一通孔1a后流回油箱。

当控制液压缸9的活塞杆缩回时，电磁换向阀10工作在右位，液压泵11出口的乳化液经A口后经过左一通孔1a、左二通孔1b进入第一腔室4a，作用在大阀芯4的凸肩42上，推动大阀芯4克服第一弹簧7的作用力向右运动，带动第一锥体41将左阀口22打开，同时带动阀座块6向右运动，使小阀芯5的右端抵触在凸套31的左端，且锥形凸起51离开第二阀孔61的左端，A口的乳化液经左一通孔1a、左环槽4e、第二油孔46、第一环槽43、第三环槽52、第二阀孔61、第三油孔6a、右环槽6b、右一通孔1c后进入C口，推动液压缸9的活塞杆缩回；无杆腔内的乳化液经D口、第五油孔17、凸套31内腔、第一油孔4d、第三腔室4f、左阀口22、第四油孔16、B口后流回油箱。

当需要液压缸9锁止时，使电磁换向阀10工作在中位，在A口和B口都与油箱相连通，在第一弹簧7的作用力下大阀芯4向左运动，带动第一锥体41将左阀口22关闭，同时小阀芯5在第二弹簧8的作用力下向右运动，带动锥形凸起51压紧在第二阀孔61的左端，实现液压缸9的锁止。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。