具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例1

如附图1至附图5所示：

其结构包括存放槽1、抽屉2、操控屏3、扩音器4、设备箱5，所述存放槽1整体与设备箱5前端嵌固连接，所述设备箱5两侧与扩音器4整体嵌套连接，所述扩音器4内部与操控屏3内部活动配合，所述操控屏3下端与抽屉2整体间隙配合，所述存放槽1包括控制笔11、槽壁12、挂钩13、虚拟眼镜14，所述控制笔11整体与挂钩13底部活动卡合，所述挂钩13顶端与槽壁12上内壁嵌固连接，所述槽壁12内部与虚拟眼镜14整体间隙配合，所述虚拟眼镜14右侧与控制笔11左侧间隙配合。

其中，所述控制笔11包括触感套111、控制开关112、接收器113、传感器114，所述触感套111上端与控制开关112整体间隙配合，所述控制开关112上端与接收器113下端间隙配合，所述接收器113下端与传感器114整体间隙配合，所述传感器114整体与触感套111内部活动配合，所述传感器114分布在笔尖位置，通过与上端的接收器113进行活动配合，通过控制开关112进行打开与关闭，其中接收器113与传感器114有利于接收到传输过来的数据，然后通过操作者模拟比划之后通过传感器114将仿真步骤传导回去。

其中，所述触感套111包括感知罩a1、硅胶套a2、传动杆a3、步进电机a4，所述触感套111底部与传动杆a3顶端嵌套连接，所述传动杆a3末端与步进电机a4表面嵌固连接，所述步进电机a4外侧与硅胶套a2内侧间隙配合，所述硅胶套a2两端与感知罩a1外壁卡合连接，所述感知罩a1设有六个，两端通过硅胶套a2侧端进行卡合固定，内部与其传动杆a3顶部进行活动配合，其中感知罩a1有利于在操作者做出错误操作时对其操作者进行提示，通过感知罩a1内部结构的配合，使其操作者能够在第一时间得知自己操作中那一步骤的出错。

其中，所述感知罩a1包括共振摆架a11、晃动球a12、触击杆a13、防撞垫a14，所述共振摆架a11底部与晃动球a12顶端铰接连接，所述晃动球a12表面与触击杆a13顶端活动配合，所述触击杆a13两侧与防撞垫a14表面间隙配合，所述防撞垫a14内壁与共振摆架a11顶部活动配合，所述晃动球a12其中分为两个球体，顶部与其共振摆架a11底部进行铰接连接，表面与触击杆a13活动配合，其中共振摆架a11有利于在操作者操作错误之后，由间接触发的触击杆a13对晃动球a12进行撞击使其共振摆架a11对内壁进行撞击产生震动，变相对操作者做出提醒，加深操作记忆。

具体工作原理如下：

本发明通过设备箱5上端的操控屏3与抽屉2内部设备进行控制，对其设备安全技术仿真进行选择，从而开始的过程中，扩音器4会发出对应提示语音，将其槽壁12内挂钩13上的控制笔11与虚实眼镜14取下，将虚实眼镜14带好之后，通过控制笔11上的控制开关，将其传感器114与接收器113打开，同时触感套111内部结构进行运作，使得操作者在操作的过程中配合着仿真场景进行操作，从而对控制笔11进行比划来到达内部控制的过程，当内部整体操作完成后，虽然屏幕上会出现提示，但是不能直观的让其操作者体会到那一步骤的错误，这时触感套111内部的步进电机a4实现正反转动，从而带动传动杆a3对感知罩a1内部进行触发，传动杆a3的带下下触击杆a13进行左右摇摆，从而对晃动球a12表面进行撞击，以至带动上端共振摆架a11对防撞垫a14顶端发出撞击，从而使手握硅胶套a2外端的操作者能及时感知道自己操作的错误，本发明通过对操作者手握的触感套111内部发出感应，当操作者作业过程中出现错误时，能通过步进电机a4的带动，使其感知罩a1内部结构发出撞击与震动，同时使其操作者能够在第一时间得知自己操作中那一步骤的出错，有效的对操作者做出提示、提醒，更直观的让操作者加深操作记忆，提高仿真试验成效。

实施例2：

如附图6至附图9所示：

其中，所述抽屉2包括实操手轮21、键盘22、手写板23，所述实操手轮21右侧与键盘22整体间隙配合，所述键盘22下侧与手写板23整体活动配合，所述手写板23左侧与实操手轮21整体间隙配合，所述实操手轮21分布在键盘22与手写板23左侧，底部嵌套进入抽屉，与内部结构进行活动配合，其中实操手轮21有利于训练操作者更加直观的控制煤气阀门，通过手轮精确的旋转，连训练操作者的煤气流量控制。

其中，所述实操手轮21包括压力座211、承载内仓212、传导线213，所述压力座211底部与承载内仓212内壁表面嵌固连接，所述承载内仓212左侧与传导线213嵌套连接，所述传导线213顶部与压力座211内部活动配合，所述压力座211分布在承载内仓212内壁上端，与其内壁表面嵌固连接，左侧与传导线213顶部活动配合，其中传导线213有利于接收与传输压力座211的转动数据收集，以至在操作后可以通过屏幕内数据直观的查看自己的缺点。

其中，所述压力座211包括增压杆b1、卡杆槽b2、固定圈b3、螺纹盘b4，所述增压杆b1整体与卡杆槽b2内部活动卡合，所述卡杆槽b2整体与固定圈b3内部嵌固连接，所述固定圈b3内侧与螺纹盘b4整体间隙配合，所述螺纹盘b4表面与增压杆b1顶部铰接连接，所述增压杆b1设有六根，顶部与其螺纹盘b4表面铰接连接，整体与卡杆槽b2内部活动卡合，其中增压杆b1有利于对其螺纹盘b4在受手轮旋转压力时，变相加压，使其仿真效果更加接近实操。

其中，所述增压杆b1包括换向接头b11、杆本体b12、防倾块b13、栓固块b14，所述换向接头b11底部与杆本体b12顶端嵌固连接，所述杆本体b12内侧与防倾块b13整体活动卡合，所述防倾块b13下端与栓固块b14上端间隙配合，所述栓固块b14表面与杆本体b12底部螺栓固定，所述防倾块b13整体呈“十”字形状，分布在杆本体b12之间，下端与栓固块b14间隙配合，其中防倾块b13有利于防止杆本体b12过度倾斜，过度倾斜容易降低其压力效果，导致向下压力丢失，从而达不到真实的仿真效果，导致实操效果下降。

具体工作原理如下：

本发明通过将抽屉2拉出，由内部的实操手轮21为其操作者提供实操仿真试验，则左侧键盘22与手写板23为理论答卷做出辅助，为了实操手轮21内部的压力更加逼真，达到还原真实效果，使得手轮底部嵌套在承载内仓212中的压力座211上，与其压力座211上的螺纹盘b4进行螺纹连接，同时还配合传导线213对操作数据的实时监控，以至操作后能够在操控屏3上看到自己的操作过程，当实操手轮21在旋转后螺纹盘带动倾斜的增压杆b1在固定圈b3内寻找卡杆槽b2当转到一定圈数之后，增压杆b1会卡入卡杆槽b2内部，配合上杆本体b12底部的栓固块b14防止卡入之后出现滑动，此时的防倾块b13辅助杆本体b12保持一个增压的倾角，从而实操21手轮的控制力度，达到一比一还原，主要是为了训练煤气流量大小的开合控制，本发明通过实操手轮21为操作者提供一比一还原的仿真试验，在内部压力座211的配合下旋转实操手轮21的手感与其真实的操作相比之下达到高度的还原，当螺纹盘b4在受手轮旋转压力时，下端增压杆b1变相加压，使其仿真效果更加接近实操，有效的为操作者们提供高精度还原的仿真试验。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内；不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。