阅读说明：本技术 不锈钢螺栓退火装置及退火工艺 (Stainless steel bolt annealing device and annealing process ) 是由 王金玉 于 2020-07-06 设计创作，主要内容包括：本发明公开了不锈钢螺栓退火装置及退火工艺,涉及螺栓退火技术领域,包括退火炉、加热机构和进气机构,所述退火炉的下方安装有底座,且退火炉的内壁设置有隔温层,所述退火炉的内部上方固定有连接杆,且连接杆的下方安装有绝缘板,所述加热机构设置于绝缘板的下侧,所述进气机构安装于退火炉的外部两侧,所述退火炉的内部下方安装有支撑杆,且支撑杆的上方固定有承托板,所述承托板的外侧固定有防护框,且承托板的内部开设有通风槽。本发明的有益效果是：该装置的退火炉与后腔室之间为一体化结构,后腔室中两组对称设置的退火风机便于加速热空气在退火炉内部的空气流通,从而使得退火炉内部的热量分布更加均匀,有利于提高退火质量。(The invention discloses a stainless steel bolt annealing device and an annealing process, and relates to the technical field of bolt annealing. The invention has the beneficial effects that: the annealing furnace and the rear cavity of the device are of an integrated structure, and the two sets of symmetrically arranged annealing fans in the rear cavity are convenient for accelerating the air circulation of hot air in the annealing furnace, so that the heat distribution in the annealing furnace is more uniform, and the annealing quality is favorably improved.)

不锈钢螺栓退火装置及退火工艺

技术领域

本发明涉及螺栓退火技术领域，具体为不锈钢螺栓退火装置及退火工艺。

背景技术

螺栓属于机械零件，是一种配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件。在不锈钢螺栓的加工过程中需求对其进行退火，退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。

现有的螺栓退火装置没有专用的螺栓退火炉，不能够通过托辊之间的间距对螺杆进行放置，从而不便于对螺杆进行旋转退火，容易造成退火不均的情况，并且不能够根据螺杆的长度对其进行分区设置，可能造成螺杆堆积在一起退火效果不佳，为此，我们提出不锈钢螺栓退火装置及退火工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供不锈钢螺栓退火装置及退火工艺，以解决上述背景技术中提出的现有的螺栓退火装置没有专用的螺栓退火炉，不能够通过托辊之间的间距对螺杆进行放置，从而不便于对螺杆进行旋转退火，容易造成退火不均的情况，并且不能够根据螺杆的长度对其进行分区设置，可能造成螺杆堆积在一起退火效果不佳的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：不锈钢螺栓退火装置及退火工艺，包括退火炉、加热机构和进气机构，所述退火炉的下方安装有底座，且退火炉的内壁设置有隔温层，所述退火炉的内部上方固定有连接杆，且连接杆的下方安装有绝缘板，所述加热机构设置于绝缘板的下侧，所述进气机构安装于退火炉的外部两侧，所述退火炉的内部下方安装有支撑杆，且支撑杆的上方固定有承托板，所述承托板的外侧固定有防护框，且承托板的内部开设有通风槽，所述承托板的上方安装有安装框，且承托板的两侧中部焊接有固定块，所述固定块的上方固定有连接板，且连接板与安装框的两侧为螺钉连接，所述安装框的内部安装有托辊，且托辊的一侧设置有活动轴，所述托辊的另一侧设置有旋转轴，且旋转轴的外侧安装有电动机，所述旋转轴之间设置有传动链，所述托辊的外部安装有分区调整机构，所述退火炉的后方固定有后腔室，且后腔室的内部两侧安装有退火风机。

优选的，所述加热机构包括有加热棒、限位固定板和固定螺栓，且加热棒安装于绝缘板的下侧，所述加热棒的外侧设置有限位固定板，且限位固定板的两侧贯穿有固定螺栓。

优选的，所述加热棒之间相互平行，且加热棒的对称中心与绝缘板的对称中心重合，并且加热棒的外侧对称分布有限位固定板。

优选的，所述进气机构包括有进气泵、进气管和进气口，且进气泵的上方连接有进气管，所述进气管的顶端设置有进气口，且进气口位于退火炉的内部上方两侧。

优选的，所述承托板和防护框的对称中心与安装框的对称中心重合，且承托板和防护框通过固定块、连接板和螺钉与安装框之间相固定，并且承托板的内部呈对称状均匀分布有通风槽。

优选的，所述托辊等距离设置于安装框的内部，且托辊通过活动轴和旋转轴与安装框之间构成旋转结构。

优选的，所述分区调整机构包括有安装环套、限位隔板和锁紧螺栓，所述安装环套套设于托辊的外部，且安装环套的两侧均固定有限位隔板，所述且安装环套的中部设置有锁紧螺栓。

优选的，所述安装环套和限位隔板均呈环形状结构，且安装环套的中轴线与托辊的中轴线重合，并且安装环套和限位隔板通过锁紧螺栓与托辊之间相固定。

优选的，所述退火风机设置有两组，且退火风机之间关于退火炉的竖直中心线相对称，并且退火炉与后腔室之间为一体化结构。

优选的，所述该不锈钢螺栓的退火工艺包括以下具体步骤：

S1.预热

关闭退火炉的炉门，设置好加热机构的初步加热温度，并启动退火风机，加速热空气流动对退火炉的内部进行预热；

S2.装料

预热完成后，通过夹持机械将不锈钢螺杆依次装进安装框的托辊之间上方，装料完成后关闭退火炉的炉门，并通过进气泵、进气管和进气口向退火炉的内部注入退火加工所需的炉气；

S3.退火加工

重新设定加热机构的退火温度和退火时长，同时启动退火风机，并通过电动机和旋转轴带动多组托辊的旋转，使得托辊之间设置的圆柱状不锈钢螺杆同时旋转，以便于使得退火更加均匀；

S4.冷却取料

关闭电源，以适宜速度冷却退火炉内部的不锈钢螺栓，再打开退火炉的炉门取出不锈钢螺栓，结束退火作业。

本发明提供了不锈钢螺栓退火装置及退火工艺，具备以下有益效果：

1、本发明通过对加热机构的设置便于进行加热，相互平行的多组加热棒便于对退火炉的内部进行加热，限位固定板便于设置于加热棒的外侧将加热棒固定于绝缘板的下侧，通过进气泵、进气管和进气口便于向退火炉的内部注入退火加工所需的炉气。

2、本发明通过对挡托辊的设置便于在两组相邻托辊之间放置不锈钢螺杆以便于对螺杆进行承托，同时托辊之间的间距小于不锈钢螺杆的直径可避免不锈钢螺杆摔落，通过电动机、旋转轴和活动轴便于托辊与安装框之间的活动旋转，使得托辊之间设置的圆柱状不锈钢螺杆同时旋转滚动，以便于使得退火更加均匀。

3、本发明通过锁紧螺栓便于实现安装环套和限位隔板与托辊之间的连接固定，安装环套和限位隔板均呈环形状结构便于套设安装在托辊的外部，并且可以在托辊的外部滑动调整安装环套和限位隔板的位置，以便于使得限位隔板根据不同螺杆的长度将托辊之间分为多个区域，用于分区放置不锈钢螺杆。

4、本发明通过对通风槽的设置便于承托板上下侧的空气流通，承托板设置于安装框的下方，便于对安装框内部意外掉落的不锈钢螺杆进行承托，避免在退火过程中有不锈钢螺杆摔落损坏，减小意外情况的损坏率，承托板两侧固定块和连接板能够通过螺钉与安装框之间固定相连。

5、本发明的退火炉与后腔室之间为一体化结构，后腔室中两组对称设置的退火风机便于加速热空气在退火炉内部的空气流通，从而使得退火炉内部的热量分布更加均匀，有利于提高退火质量，隔温层的设置便于对退火炉的内部进行保温，减少退火过程中的热量流失。

附图说明

图1为本发明不锈钢螺栓退火装置的内部正视结构示意图；

图2为本发明不锈钢螺栓退火装置的内部侧视结构示意图；

图3为本发明不锈钢螺栓退火装置的加热机构仰视结构示意图；

图4为本发明不锈钢螺栓退火装置的安装框立体结构示意图；

图5为本发明不锈钢螺栓退火装置的安装框内部俯视局部结构示意图；

图6为本发明不锈钢螺栓退火装置的图5中A处放大结构示意图。

图中：1、底座；2、退火炉；3、隔温层；4、连接杆；5、绝缘板；6、加热机构；601、加热棒；602、限位固定板；603、固定螺栓；7、进气机构；701、进气泵；702、进气管；703、进气口；8、支撑杆；9、承托板；10、防护框；11、通风槽；12、安装框；13、固定块；14、连接板；15、托辊；16、活动轴；17、旋转轴；18、电动机；19、传动链；20、分区调整机构；2001、安装环套；2002、限位隔板；2003、锁紧螺栓；21、后腔室；22、退火风机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-6，本发明提供技术方案：不锈钢螺栓退火装置及退火工艺，包括底座1、退火炉2、隔温层3、连接杆4、绝缘板5、加热机构6、加热棒601、限位固定板602、固定螺栓603、进气机构7、进气泵701、进气管702、进气口703、支撑杆8、承托板9、防护框10、通风槽11、安装框12、固定块13、连接板14、托辊15、活动轴16、旋转轴17、电动机18、传动链19、分区调整机构20、安装环套2001、限位隔板2002、锁紧螺栓2003、后腔室21和退火风机22，退火炉2的下方安装有底座1，且退火炉2的内壁设置有隔温层3，退火炉2的内部上方固定有连接杆4，且连接杆4的下方安装有绝缘板5，加热机构6设置于绝缘板5的下侧，加热机构6包括有加热棒601、限位固定板602和固定螺栓603，且加热棒601安装于绝缘板5的下侧，加热棒601的外侧设置有限位固定板602，且限位固定板602的两侧贯穿有固定螺栓603，加热棒601之间相互平行，且加热棒601的对称中心与绝缘板5的对称中心重合，并且加热棒601的外侧对称分布有限位固定板602，相互平行的多组加热棒601便于对退火炉2的内部进行加热，限位固定板602便于设置于加热棒601的外侧将加热棒601固定于绝缘板5的下侧，进气机构7安装于退火炉2的外部两侧，进气机构7包括有进气泵701、进气管702和进气口703，且进气泵701的上方连接有进气管702，进气管702的顶端设置有进气口703，且进气口703位于退火炉2的内部上方两侧；

退火炉2的内部下方安装有支撑杆8，且支撑杆8的上方固定有承托板9，承托板9的外侧固定有防护框10，且承托板9的内部开设有通风槽11，承托板9的上方安装有安装框12，且承托板9的两侧中部焊接有固定块13，固定块13的上方固定有连接板14，且连接板14与安装框12的两侧为螺钉连接，承托板9和防护框10的对称中心与安装框12的对称中心重合，且承托板9和防护框10通过固定块13、连接板14和螺钉与安装框12之间相固定，并且承托板9的内部呈对称状均匀分布有通风槽11，承托板9设置于安装框12的下方，便于对安装框12内部意外掉落的不锈钢螺杆进行承托，避免在退火过程中有不锈钢螺杆摔落损坏，减小意外情况的损坏率，承托板9两侧固定块13和连接板14能够通过螺钉与安装框12之间固定相连，通风槽11的设置便于承托板9上下侧的空气流通；安装框12的内部安装有托辊15，且托辊15的一侧设置有活动轴16，托辊15的另一侧设置有旋转轴17，且旋转轴17的外侧安装有电动机18，旋转轴17之间设置有传动链19，托辊15等距离设置于安装框12的内部，且托辊15通过活动轴16和旋转轴17与安装框12之间构成旋转结构，托辊15的设置便于在两组相邻托辊15之间放置不锈钢螺杆，同时托辊15之间的间距小于不锈钢螺杆的直径可避免不锈钢螺杆摔落，通过电动机18、旋转轴17和活动轴16便于托辊15与安装框12之间的活动旋转，使得托辊15之间设置的圆柱状不锈钢螺杆同时旋转滚动，以便于使得退火更加均匀；

托辊15的外部安装有分区调整机构20，分区调整机构20包括有安装环套2001、限位隔板2002和锁紧螺栓2003，安装环套2001套设于托辊15的外部，且安装环套2001的两侧均固定有限位隔板2002，且安装环套2001的中部设置有锁紧螺栓2003，安装环套2001和限位隔板2002均呈环形状结构，且安装环套2001的中轴线与托辊15的中轴线重合，并且安装环套2001和限位隔板2002通过锁紧螺栓2003与托辊15之间相固定，安装环套2001和限位隔板2002均呈环形状结构便于套设安装在托辊15的外部，并且可以在托辊15的外部滑动调整安装环套2001和限位隔板2002的位置，以便于使得限位隔板2002根据不同螺杆的长度将托辊15之间分为多个区域，用于分区放置不锈钢螺杆，通过锁紧螺栓2003便于实现安装环套2001和限位隔板2002与托辊15之间的连接固定，退火炉2的后方固定有后腔室21，且后腔室21的内部两侧安装有退火风机22，退火风机22设置有两组，且退火风机22之间关于退火炉2的竖直中心线相对称，并且退火炉2与后腔室21之间为一体化结构，两组对称设置的退火风机22便于加速热空气在退火炉2内部的空气流通，从而使得退火炉2内部的热量分布更加均匀，有利于提高退火质量。

该不锈钢螺栓的退火工艺包括以下具体步骤：

S1.预热

关闭退火炉2的炉门，设置好加热机构6的初步加热温度，并启动退火风机22，加速热空气流动对退火炉2的内部进行预热；

S2.装料

预热完成后，通过夹持机械将不锈钢螺杆依次装进安装框12的托辊15之间上方，装料完成后关闭退火炉2的炉门，并通过进气泵701、进气管702和进气口703向退火炉2的内部注入退火加工所需的炉气；

S3.退火加工

重新设定加热机构6的退火温度和退火时长，同时启动退火风机22，并通过电动机18和旋转轴17带动多组托辊15的旋转，使得托辊15之间设置的圆柱状不锈钢螺杆同时旋转，以便于使得退火更加均匀；

S4.冷却取料

关闭电源，以适宜速度冷却退火炉2内部的不锈钢螺栓，再打开退火炉2的炉门取出不锈钢螺栓，结束退火作业。

综上，该不锈钢螺栓退火装置及退火工艺，使用时，首先可以关闭退火炉2的炉门，设置好加热机构6的初步加热温度，并启动退火风机22，加速热空气流动对退火炉2的内部进行预热，预热完成后，通过夹持机械将不锈钢螺杆依次装进安装框12的托辊15之间上方，然后可以通过电动机18带动旋转轴17和托辊15的旋转，使得托辊15之间设置的圆柱状不锈钢螺杆同时旋转滚动，以便于使得退火更加均匀，并且在退火作业前可以在托辊15的外部滑动调整安装环套2001和限位隔板2002的位置，以便于使得限位隔板2002根据不同螺杆的长度将托辊15之间分为多个区域，用于分区放置不锈钢螺杆，然后可以通过锁紧螺栓2003实现安装环套2001和限位隔板2002与托辊15之间的连接固定；

然后可以接通重新设定加热机构6的退火温度和退火时长，使得加热棒601进行加热，同时启动退火风机22，从而使得退火炉2内部的热量分布更加均匀，有利于提高退火质量，并且在退火过程中，同时托辊15之间的间距小于不锈钢螺杆的直径可避免不锈钢螺杆摔落，并且承托板9设置于安装框12的下方，便于对安装框12内部意外掉落的不锈钢螺杆进行承托，避免在退火过程中有不锈钢螺杆摔落损坏，减小意外情况的损坏率，就这样完成整个不锈钢螺栓退火装置及退火工艺的使用过程。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。