本发明涉及一种供热系统领域,尤其涉及一种用于供热系统中发动机回水管砂芯制备装置。本发明的技术问题是：提供一种用于供热系统中发动机回水管砂芯制备装置。本发明的技术实施方案是：一种用于供热系统中发动机回水管砂芯制备装置,包括有底板组件和制芯单元等；底板组件与制芯单元相连接。本发明实现了将脱模剂均匀的喷入型腔内表面,接着,再将铸造砂以及型砂粘结剂压实,然后再将压实后溢出多余的铸造砂清理干净,接着,将砂芯挤压成型,然后将砂芯固定住,并将粘结处产生的毛边及毛刺刮除,接着,再将砂芯中凸起部分的上表面以及夹缝中的毛边及毛刺刮除,提高产品质量的同时避免了资源浪费。

本发明涉及一种低压铸造铝合金车轮模具表面涂料喷涂方法。该方法将涂料按照三种体积比例进行稀释。将模具清理干净。将模具加热至300摄氏度,保温15分钟,取出自然冷却到200-240摄氏度,向模具喷涂第一涂料,自然干燥30分钟后,再次将模具加热到300摄氏度,保温15分钟,取出自然冷却到200-240摄氏度,向模具喷涂第二涂料,自然干燥30分钟后,再次将模具加热到300摄氏度,保温15分钟,取出自然冷却到200-240摄氏度,向模具喷涂第三涂料。本申请将涂料按照合理比例稀释,同时,每次喷涂前,将模具加热,这样经过三喷三烤后,模具表面的涂料的附着力显著增强。通过对比实验发现,相比传统的方法,本申请的方法喷涂的模具的使用时间显著延长,可提高50％-100％。

本发明公开了一种外铸造工艺及铸造设备,首先用压缩空气将特定成分的熔融态硅酸盐吹压进金属模具内,制成外形具有空内腔的产品形状的凝挂型芯,通过将凝挂型芯浸入铸件合金液体中,并在一段时间后提出液面,使凝挂型芯表面凝结一层该铸件壁厚的、具有该产品要求外形形状的合金固体；本发明不仅使得生产具有空内腔的产品难度大大降低,有利于薄壁厚的容器型铸件,而且还可以使容器型铸件内腔可以具有与现有技术精密铸造铸件相同的外形尺寸精度,尤其适用于高比强度、低熔点的镁铝合金、铝锂合金、镁锂合金或金属间化合物零部件的制造。

本发明公开了一种智能铸造岛砂型喷涂设备,涉及铸造设备技术领域。本发明包括基座,基座上设有开口,基座上竖直安装有伸缩柱,伸缩柱的伸缩端安装有指向开口的延长臂,延长臂的端部竖直安装有伸入开口内的喷涂部；开口的相对两侧均安装有安装座,安装座上安装有若干夹紧部,夹紧部的伸缩端指向开口；基座的底部均匀安装有滚轮。本发明通过伸缩柱通过延长臂带动喷涂部向下侧运动,安装的喷涂部的端部伸入柱形砂型模具,完成对柱形砂型模具内表面进行喷涂,便于实现后期脱模。