本发明涉及砂铸技术领域,具体是一种铸造原料预处理落砂工艺,该铸造原料预处理落砂工艺采用如下铸造原料预处理落砂设备配合完成,该铸造原料预处理落砂设备包括箱体,箱体上端一侧设有进料漏斗,进料漏斗向箱体中间方向下方设有烘干部件,烘干部件远离进料漏斗一端下方设有拍散除铁部件,拍散除铁部件向烘干部件方向倾斜下方设有下料初步研磨部件,下料初步研磨部件下方设有多重研磨部件,多重研磨部件向进料漏斗一侧设有出料口。通过烘干筒的摇摆进行热气的来回利用,使砂石能够高效的烘干；通过拍散可以把团在一起的砂石拍开,有利于去除铁块和砂石颗粒的过滤；通过多次研磨把砂石研磨颗粒小,有利于铸造高精度的工件。

本发明公开了一种钢材制备用振动沸腾冷却床,其结构包括下机体、振动电机、减振支撑装置、上机体,本发明具有以下有益效果,通过设有备用顶压板和备用减振槽,在设备的第一压缩弹簧劳损过高导致设备减振不足时,劳损检测板会顶压解锁备用检测限定板,使备用顶压板会受第二压缩弹簧顶压上升与下机体装配接触实现备用减振的开启,能够更好的防止劳损过高未维护时设备的减振效果下降,保证减振效果,防止设备磕损,通过在备用顶压板顶端设有提示装置,在备用顶压板因劳损过高开启时,提示顶压杆会顶压提示限位板带动通电板下降,使通电板与接电板相接,从而使提示器与电池形成通路发出提示,便于及时知晓设备的劳损过高状态,保证设备的安全使用。

本发明提供一种3D覆膜砂及制备方法,由包括以下重量份数的原料制备而得：无机再生砂：80份～120份；耐高温辅助剂：5份～10份；乌洛托品水溶液：0.1份～0.5份；硬脂酸钙：0.05份～0.10份；及酚醛树脂：1份～3份。其中,所述无机再生砂为铸造废砂采用湿法再生制备而得；所述耐高温辅助剂为颗粒状。本发明采用湿法再生砂为骨料,已经过一次浇铸过程,消除了硅砂的相变膨胀,湿法再生后流动性优异,经过湿法含泥量低,树脂覆膜率高；选取颗粒状耐高温辅助剂添加于3D打印覆膜砂中,可弥散分布于覆膜砂中,保证了3D打印覆膜砂的性能均一,浇注过程中这些耐高温颗粒在砂芯中构建耐高温骨架,有效避免铸件粘砂、砂芯开裂等铸造缺陷。

本发明涉及铸造造型设备技术领域,且公开了一种旧砂结块自压散和润湿的黏土砂振筛设备,包括壳体,所述壳体的左侧顶部固定连接有电机一,所述电机一的输出端固定连接有转轴一,所述转轴一的顶部通过锥齿组传动连接有转轴二,所述转轴二的后端通过传动带传动连接有半齿轮,所述半齿轮的下侧啮合连接有齿压板。该旧砂结块自压散和润湿的黏土砂振筛设备,通过转轴一转动配合转向节传动使凸轮一转动,在连杆一传动下筛架上下移动振筛旧砂,同时半齿轮转动使齿压板相向移动压碎结块,减少旧砂预处理耗时,通过加热腔水体蒸发增大气压,顶起气动块,在连杆二传动下挡块背向移动,加热水蒸气扩散并浸湿旧砂,提高旧砂回收效率。

本发明提供一种粘土砂再生系统及再生方法。所述粘土砂再生系统及再生方法包括用于型砂和铸件分离的滚筒落砂；用于除去砂团、铁钉、铁块、木片等杂物的破碎#1；用于一次磁选磁性物而采用磁选皮带机进行的磁选#1；用于粗破碎而采用片击式破碎机进行的破碎#2；用于二次磁选磁性物而采用悬挂带式永磁分离机进行的磁选#2；用于破碎、筛分杂物的精细六角筛进行的筛分。本发明提供的粘土砂再生系统及再生方法具有投资较小、见效较快,工艺流程改变小,能够较为高效去除灰分、降低旧砂含泥量,处理后砂粒更圆整、有更合理的角形系数,可节省新砂的加入量、使型砂质量得到明显改善、降低铸件废品率的优点。

本发明涉及一种由再生材料制备铸钢用覆膜砂的方法,本发明利用铸钢废砂经过再生得到再生砂为骨料,由于再生砂经过热法+湿法再生,热膨胀系数和含泥量均降至低点,耐高温性能也远优于目前使用的普通硅砂,能够将废砂循环利用,另外,本发明利用再生过程中产生的废水和污泥作为原料,通过超声活化后造粒制成耐火剂,耐火剂为圆形颗粒状,具有良好的流动性和耐高温性能,性能远优于目前公开的添加剂,并且材料环保,应用于铸钢件生产,提升铸件的质量。