本发明公开了一种蜡模组硬化辅助装置,包括外护筒,所述外护筒的顶部利用连接板固定上支座,所述上支座上安装有手动升降机,手动升降机包括连杆、从动摆杆、主动摆杆、升降杆和曲柄,所述连杆和从动摆杆的一端部均铰接在上支座上,所述连杆和从动摆杆的另一端部铰接在主动摆杆上。本发明所述的一种蜡模组硬化辅助装置,设计内收板结构,在蜡模组插入存料腔的过程中,硬化剂粉末会向外对若干组内收板形成挤压,使其向外扩张,一方面可以缓冲蜡模组受到的反作用力,减少断裂的情况,另一方面蜡模组拔出时,内收板内收,作用在硬化剂粉末上,立即填平形成的坑洞,提高硬化壳的均匀度,适用不同工作状况,带来更好的使用前景。

本发明涉及一种冷冻砂型切削用低温气流随动辅助排砂装置及方法,包括待加工的冷冻砂型、空心刀具、安装在空心刀具上的主轴、气管、与所述气管的一端连接的制冷装置；其中所述制冷装置通过阀门与气泵连接固定；其中所述空心刀具的内腔沿轴线设有刀具通孔；所述主轴的内腔沿轴线设置有主轴通孔；主轴上端开有轴承座孔用以放置轴承,轴承的外圈与轴承座孔配合且内圈安装气管接头；其中所述气管接头与所述气管连接固定；空心刀具的表面设有与所述刀具通孔贯通的喷气孔。本发明用于冷冻砂型切削成型过程中的废砂清理,在确保冷冻砂型加工表面没有残留废砂堆积黏结现象,减小砂屑对刀具和砂型的影响,提高砂型的表面精度,延长刀具的使用寿命。

本发明公开了一种涡轮叶片蜡型顶出机构及模具,其中,涡轮叶片蜡型顶出机构包括底座、通过转轴转动连接在底座上的转动顶出组件以及用于驱动所述转动顶出组件转动的驱动机构,其中,所述转轴的轴线与蜡型的位置关系对应于发动机中心线与涡轮叶片的位置关系；所述转动顶出组件包括转动架以及设置在所述转动架上的叶片顶针,所述叶片顶针的顶部设有与所述蜡型本体外形匹配的顶出部,所述顶出部能够围绕所述转轴转动。本发明的涡轮叶片蜡型顶出机构能够沿着涡轮叶片的工作中心平顺地将蜡型从模仁中顶出,有效确保蜡型不被损伤,并在脱模的同时将蜡型顶出,简化脱模动作,提高生产效率。

本发明提供一种无箱造型3D砂型打印系统,包括能够竖直升降的升降平台及设置在所述升降平台上方的托架,所述升降平台包括多个子平台,每个所述子平台均能够单独升降,所述托架上设置有供多个所述子平台通过的多个通道；通过设置升降平台,并将升降平台设置为多个能够单独升降的子平台,并在升降平台设置托架,在实际的打印过程中可以根据砂型的大小而灵活控制相应的子平台升降即可,不需要将整个升降平台均升降起落,从而节约能源。

本发明涉及脱蜡铸造技术领域,且公开了一种精密铸造件用蒸汽脱蜡装置,包括底座,所述底座上端固定连接有储水箱和蒸汽发生器,所述储水箱和蒸汽发生器之间连通有输液管,所述输液管上安装有水泵,所述底座上端呈环形固定连接有若干个支撑板,若干个所述支撑板相向的侧壁上共同固定连接有脱蜡罐,所述脱蜡罐外罐壁上对称安装有液压缸,两个所述液压缸输出端共同固定连接有罐盖,所述罐盖上端安装有电机,所述电机的输出端通过联轴器连接有转杆。该精密铸造件用蒸汽脱蜡装置能够对多个铸造件进行分隔定位,使得铸造件的脱蜡效果更好和提高脱蜡效率,且方便快速将脱蜡后的铸造件从脱蜡罐内取出。

本发明涉及激光刻印装置以及激光刻印方法,激光刻印装置具备：向铸型的表面喷吹气体的喷吹部、向铸型的表面照射激光而刻印标识符的头部、以及在喷吹部喷吹气体的过程中使头部刻印标识符的控制部。

本发明涉及覆膜砂模具技术领域,尤其是涉及一种铸造不锈钢薄壁件的覆膜砂模具,包括支撑板,所述支撑板呈U型结构,所述支撑板的一侧外表面设置有气缸,所述气缸的另一侧外表面固定连接有活动板,所述活动板的一侧外表面中心位置开设有活动槽,所述活动槽的内部滑动连接有夹板,所述夹板的另一侧外表面设置有清理刷,所述支撑板的上端外表面中心位置开设有衔接槽,所述衔接槽的内部卡接有收纳槽,所述活动槽与夹板呈T型结构相互吻合,所述夹板的内部设置有轴承,该装置能够便于使用者夹持固定铸造不锈钢薄壁件的覆膜砂模具,在不锈钢薄壁件铸造完毕后,便于使用者清理以及收集掉落的覆膜砂,降低使用者的生产成本,提高装置的使用效率。

本发明公开了一种热胶涂胶合模装置,包括机架和设置在所述机架内的合模机构、涂胶机构,所述合模机构包括下工装板和上工装板,所述上工装板可相对于所述下工装板上下移动；所述涂胶机构包括三轴运动器和固定在所述三轴运动器上的涂胶器；所述涂胶机构的下方还设有横向输送器,所述横向输送器的输出端与所述下工装板固定连接,横向输送器的输送动作使得所述下工装板可往复的从上工装板的下方运动到所述涂胶器的下方；将涂胶和合模设计在同一个工装上进行实现了涂胶和合模的自动化配合,解决了手工涂胶效率低,人工涂胶的不稳定和不均匀的问题,并且通过涂胶和合模的动作,使得热胶涂胶会使白模间隙完全填满,使白模成为一个整体。