本发明公开了一种组合砂芯及其制芯模具和方法,该模具包括底框、下顶芯机构、下模底板、砂芯成型机构、上模底板、射砂机构、上顶芯机构、上下定位机构、侧抽机构、导向机构。本发明实现了水套砂芯与顶盖砂芯设计为一个整体；实现了整体芯组的制芯,整体芯组制芯完成后,侧抽机构将左右模块拉开,顶芯机构将芯组顶出,取芯夹具夹持砂芯后并翻转180°,把芯组摆放在辊道托盘上输送到下工序；减少了模具种类,简化了机器人取芯夹具结构,优化了取芯机器人取芯程序,提高了生产效率及减轻后工序的工作量,并同时节约了生产成本。

本发明公开一种柴油机缸盖铸造进气道整体芯及其制造工艺,包括进气道砂芯,所述进气道砂芯一侧连接有芯头；所述进气道整体芯、夹层芯以及出气道芯组芯时通过螺钉和热熔胶紧固连接。有益效果是此方法有利于组芯精度的控制,提高产品尺寸稳定性；整体式砂芯能有效减少组芯时的擦碰砂,降低砂眼缺陷率,提高产品质量；进气道采用整体式砂芯能提高制芯和组芯效率；节约动能,电能,人力成本。

本发明涉及一种供热系统领域,尤其涉及一种用于供热系统中发动机回水管砂芯制备装置。本发明的技术问题是：提供一种用于供热系统中发动机回水管砂芯制备装置。本发明的技术实施方案是：一种用于供热系统中发动机回水管砂芯制备装置,包括有底板组件和制芯单元等；底板组件与制芯单元相连接。本发明实现了将脱模剂均匀的喷入型腔内表面,接着,再将铸造砂以及型砂粘结剂压实,然后再将压实后溢出多余的铸造砂清理干净,接着,将砂芯挤压成型,然后将砂芯固定住,并将粘结处产生的毛边及毛刺刮除,接着,再将砂芯中凸起部分的上表面以及夹缝中的毛边及毛刺刮除,提高产品质量的同时避免了资源浪费。

一种树脂砂制芯加热起模装置,涉及树脂砂制芯技术设备领域,包括工作台,所述工作台中部设有模腔,所述模腔下方设有脱模机构,所述脱模机构包括安装架,所述安装架上安装有液压缸,所述液压缸的液压杆上设有连板,所述连板上连接有三组顶杆,三组所述顶杆上分别连接有三个活块,三个所述活块与所述模腔相配合,所述模腔四周设有加热带,所述加热带贴紧所述工作台内壁。本发明在模具周边设计了可温控调节的加热带,加热后树脂砂中的水分和树脂固化剂都能在固化过程中提前挥发,对芯子发气量减少,铸件气孔随之减少,加热后芯子成型速度快,再利用三点活块起模方式将芯子顶出,出模后的芯子光滑不变形,提高了芯子质量。

本发明涉及一种电机壳体水套芯盒模具,所述的电机壳体水套芯盒模具包括：底板；底模,固定设置于所述底板上所述底模上设置有滑轨；左模与右模,均滑动设置于所述滑轨上,并能够与所述底模配合形成模腔；第一锁紧机构,当所述左模与右模合拢时,能够使所述左模与右模锁固。本发明的优点在于：通过设置第一锁紧机构,使左模与右模卡接固定,从而提高模具在工作中的稳定性。