本发明公开了一种减轻铸件夹砂的方法,所述铸件的表面设有凸出铸件表面的筋,其方法在容易夹砂筋的两侧面设有多个凸起钉状物,即在制造铸件的砂型的对应位置增加多个钉状物凹槽；通过在铸件上增加凸起钉状物,可分散型砂的膨胀力,可减轻设置凸起钉状物位置的夹砂缺陷；并且方便清理去除,提高成品率,降低企业的生产成本。

本发明提供了一种大型铝镁合金薄壁舱体减少变形铸造方法及结构,该方法包括如下步骤：结构设计,根据舱体形状尺寸设计坭芯、外模、型腔缝隙、浇道,然后在坭芯中增设竖撑型腔、围绕竖撑型腔的多个横撑型腔,横撑型腔连接型腔缝隙处的周围增设阻断冷铁；砂型制造,分别制造坭芯、外模；合模浇铸。采用本发明,有效减小了舱体铸造及热处理过程中的变形量,无需进行机械校正,节省了劳动力,且避免了矫正过程对舱体造成破坏,节约了成本；通过竖撑型腔、横撑型腔分别形成竖撑杆、横撑杆,并且由阻断冷铁保证了浇铸过程中的铸件成型质量,铸件精度达到Ct7～Ct6的公差等级要求。

本发明公开了一种V型柴油机机配箱样板,用于安装铸件多个相连一起凸字型结构砂芯,其特征在于:所述配箱样板上设有多个与砂芯凸字型结构对应的凹字型安装槽,多个所述的安装槽平行设置,所述砂芯凸字型与配箱样板上的凹字型的安装槽契合；通过配箱样板将砂芯进行位置确认并进行固定,使所有凸字型砂芯的位置和铸件图纸位置相同,确保砂芯的几何尺寸在规定的要求之内,同时,配箱样板与其它砂芯的坐标线相关联；这样不仅解决了多次、多点合箱时产生的基准尺寸累计误差,而且使几大组装好的砂芯组合有了统一精确的定位坐标线,确保铸件尺寸精度,同时该配箱样板可以重复利用,降低成本。

本发明属于铸造技术领域,主要涉及一种用于砂型铸造的模具及其制作方法,根据模具的结构将其划分为模具一、模具二；其中模具一为薄壁空腔结构,模具二为厚壁立方体实体结构；通过在模具一的外壁开设网格槽,且在网格槽中填充树脂砂及设置加强筋,在模具一下型面形成网格式树脂砂防变形骨架,以解决模具一空心结构消失模的变形问题,且可以阻止树脂砂热量传递,防止消失模烧损,提高消失模起型强度。在模具二大跨度结构消失模内部嵌入钢性骨架,即可支撑消失模防止下榻变形,又可增加结构强度防止模具扭曲变形；其中在骨架下端开吊鼻孔,可作为起型装置,确保消失模起模强度,减少起模时模具或砂型损坏。

本申请涉及一种芯撑,用于铸件铸造,所述铸件包括铸件上部和铸件下部,其特征在于,包括芯撑垫、芯撑主体、芯撑连接件,所述芯撑垫固定设置在所述铸件下部,所述铸件上部设置有芯撑通道,所述芯撑连接件固定设置在所述芯撑通道中,且处于所述芯撑通道朝向所述芯撑垫的一端,所述芯撑主体和所述芯撑连接件连接配合,所述芯撑主体依次穿过所述芯撑通道和所述芯撑连接件与所述芯撑垫可抵接。本发明实施例公开的本发明方法简单可行,易操作,成功解决芯撑熔合不良的难题,可用于替代现行腔道类铸件的一次成型方法。使用本发明生产的铸件内腔表面光滑,铸件整体质量高；本发明芯撑中的金属部件可以多次使用、高度可以自由调节、成本低、效果好。

本申请实施例公开了一种模具,包括加强件、阳角以及由四块模板首尾连接构成浇筑框,相邻两块模板垂直搭接,且相邻两块模板的端部共同构成阳角部,所述加强件设置在所述模板的中部,所述阳角设置在所述阳角部上。本申请实施例的一种模具,具有不易变形的优点。

本申请实施例公开了一种模具阳角,包括第一阳角板、第二阳角板、上加强杆以及下加强板,所述第一阳角板与所述第二阳角板相互垂直连接呈L形,所述第一阳角板与所述第二阳角板的板面上分别设有贯通槽,所述上加强杆的两端分别与所述第一阳角板与所述第二阳角板的顶端面可拆卸连接,所述第一阳角板与所述第二阳角板的底端面与所述下加强板固定连接。本申请实施例的一种模具阳角,具有不易变形的优点。