本发明提供一种消失模铸造成型工艺及其装置,包括砂筒和转动筒,所述砂筒底部的外边侧开设有环形传动槽,所述环形传动槽内通过转动轴安装有若干个传动齿轮,该消失模铸造成型装置设计合理,砂筒内靠近内边侧的位置处安装了若干个能够向下输送干砂的螺旋输送杆,在螺旋输送杆向下输送干砂的过程中,干砂向下移动并同时向砂筒中心扩散,从而使干砂变得紧实,不需要振实,只需要在装砂时转动环形把手即可,能够有效地提高加工的效率,并且,当砂筒内的干砂紧实到一定程度后,干砂只在螺旋输送杆周围运动,不会将模具压坏,实现柔性压实的目的,在保证模具安全的前提下,尽量的压实干砂,防止干砂在浇铸时坍塌,安全性高。

本发明提供一种降低落砂缺陷的精密铸造设备以及降低缺陷的工艺,包括铸造台；所述驱动链活动连接在所述铸造台内壁前表面上；所述活动放砂框滑动连接在铸造台内部,且活动放砂框的两侧固定连接驱动链的链条；所述固定螺旋台的底端通过焊接固定连接在活动放砂框底板上表面中间位置；所述砂筒的上端固定连接移动驱动件,且砂筒套在固定螺旋台的外侧；所述分砂盘中间固定连接在砂筒的底部,且分砂盘位于活动放砂框的底板上表面；所述移动驱动件固定连接在活动放砂框上方的往复定位台前侧,提高了对铸砂洒落的均匀性,有利于提高铸砂与模具之间的接触稳定性,减小由于铸砂与工件表面接触面之间密度不一而造成金属液渗透粘砂而对工艺产生影响的几率。

本发明涉及一种双向铺砂3D砂型打印装置,包括支撑架和设于支撑架上的铺砂机构,所述铺砂机构包括两个结构相同的储砂槽一、储砂槽二和设于储砂槽一、储砂槽二之间的喷墨箱,所述储砂槽一、储砂槽二和喷墨箱均通过固定架设于支撑架上,所述储砂槽一的底部设有出砂孔,所述出砂孔的一侧设有与出砂孔平行设置的刮刀；本发明提供的打印装置,用工双储料槽结构实现双向铺砂,避免空跑,提高生产效率。

本申请涉及一种砂模生产结构及应用该结构的铸件生产工艺,涉及铸件生产的技术领域,包括机架,机架上设置有翻转装置,翻转装置包括；第一转动板,第一转动板通过转轴转动设置在机架上；第一夹紧机构,第一夹紧机构设置在第一转动板上且用于夹紧下模框；推动机构,推动机构设置在机架上且与转轴连接。本申请通过第一夹紧机构夹紧下模框,推动机构启动带动第一转动板对下模框进行翻转；第一夹紧机构松开对下模框的夹持,下模框放置到机架上,接着送砂装置启动将型砂添加到上模框中,以此来制作下模,因此无需人工对下模框进行翻转,缩短了砂模生产的时间,提高了砂模生产过程中的效率。