本发明公开一种铅带连续铸造系统,包括铅液输送单元、铅液加压单元、铅液分配器、冷却单元,铅液输送单元能够与铅液相连通,铅液加压单元与铅液输送单元相连通,铅液输送单元与铅液分配器相连通；铅液分配器具有若干个分配出口,冷却单元与铅液分配器相连通,冷却单元能够冷却铅带成品。本发明还提供一种铅带连续铸造方法,熔融状态的铅液进入铅液输送单元,铅液加压单元将铅液加压,铅液在高温高压状态下进入铅液分配器,经过分配出口的铅液在冷却单元的冷却作用下凝固成铅带成品,由于进入铅液分配器的铅液具有一定压力,会将铅带成品推出,以实现铅带连续铸造。

本发明提供一种提高连铸中间包余留钢回收率的方法,其特征在于包括下列步骤：1)在中间包上设置减弱或阻止涡流形成的带钢水进、出口的挡渣坝,让钢水经进口先进入挡渣坝,再从出口流入中间包；2)当中间包的钢水量达到连铸浇钢时,开启中间包底部的注流口将钢水浇到下方的连铸机铸锭模中进行连铸；3)当钢水浇注完成后,控制中间包内的：渣层厚度在30mm以内、温度高于正常连铸温度10—15℃或者将连铸钢坯的拉坯速度较正常拉坯速度提高0.3—0.5m/min；4)当中间包钢水深度下降至300mm时,进行堵流。避免在中间包内产生涡流,保证钢锭质量,提高余留钢回收率,降低成本。

本实施例中提供的一种板坯中间包开浇方法及装置,其中所述方法：启动开浇条件判断；当开浇条件符合预设条件时,在第一时段内：控制中包车将中间包移动至第一浇注极限位；在第二时段内：控制中包车下降,并在下降至第二浇注极限位的过程中重置所述中间包的称重系统；在第三时段内：将大包的钢水注入中间包,并启动称重系统以监测中间包的重量；当中间包的重量达到预设重量时,开启中间包的塞棒并监测结晶器的钢水液位；当钢水液位达到预设高度时,以初始速度启动拉矫机；每隔预设时长增加拉矫机的运行速度,直至达到预设工作速度。本发明保证了开浇工序的正确性,并且降低了中间包温度的损耗,提高了开浇成功率。

本发明公开了一种金属坯立式连续铸造设备,属于铸造技术领域,包括缓料包框,所述缓料包框的顶端固定安装有进料组件,所述缓料包框的底端固定安装有分料包框,所述分料包框的底端固定安装有铸造包框,所述铸造包框的外侧固定套设有冷却包框,所述冷却包框的底端固定安装有疏料组件,所述分料包框的上设有和冷却包框配合使用的切割机构,所述进料组件的外壁固定安装有呈对称分布的两组电机,本发明,通过设置进料组件并配合使用多组分料包框,能够有效控制缓料包框中原料的液面,防止原料过多影响金属坯的铸造效果,以及进行金属坯立式连续多组同步铸造,有效提高了金属坯的铸造效率。

本发明提供一种利用废铝合金罐生产的铝合金罐,属于有色金属加工(铝合金加工)和金属包装领域,具体的,通过废罐筛选,脱漆烘烤,熔化,熔炼,精炼,过滤,铸造,锯铣,加热,热粗轧,热精轧,冷轧,切边涂油,深冲成罐。本发明回收废铝合金罐(其材质主要为3104合金),再制成同样的3104铝合金,深冲得铝合金罐,整个制备过程中,几乎不造成w(Ti)的增加,不用担心Ti富集的问题,缩短均热化时间,避免了3104铝合金中Mn的偏析问题,有效保证了罐用铝合金的保级回收利用,尤其是对于海洋运输这种大规模高密度的使用铝合金深冲罐,极大地减少了铝合金深冲罐成本,亦符合低碳环保的问题。

在板坯铸坯的连续铸造中,大范围测定铸型长边铜板温度,兼顾连续铸造机的高生产率和高品质铸坯的制造。本发明的连续铸造方法在以使测定点位于相向的铸型长边铜板(7)的钢水侧表面与冷却水狭缝之间位置并且从钢水侧表面至各测定点为止的距离相同的方式设置测温元件(20)而一边测定铜板温度一边对板坯铸坯进行连续铸造时,在铸坯拉拔方向上距钢水液面位置600mm以上为止的范围内,在铸坯拉拔方向上以100mm以下的间隔并且在宽度方向上以150mm以下的间隔设置上述测定点,将在铸坯的比短边位置靠宽度中央侧处且距钢水液面位置50mm以上下方设置的测温元件的测定值作为评价对象,以使相同铸坯拉拔方向位置的宽度方向的测定值的标准偏差为20℃以下的方式调整铸造条件。

本发明涉及金属单晶生成设备技术领域,具体涉及一种金属单晶生成装置及方法；通过生长炉的内腔进行单晶生长,并对生长炉进行抽真空处理,在无氧条件下有利于获得高质量及高纯度的金属单晶,热场支架安装在生长炉的内部,支撑起石英坩埚,原料托盘固定在石英坩埚的内部,用于接收原料,加热机构设置在石英坩埚的外侧,对石英坩埚进行加热,使原料托盘上的原料融化,并进入成形机构中,在成形机构中生长成单晶,连续加料罐机构位于生长炉的上方,向石英坩埚内连续输送原料,进而可以大幅度增加投料量,提升制备效率,并利用成形机构可以延长材料长度尺寸,应对市场对长型材的需求。

本发明公开了一种中等断面板坯结晶器钢液流场形态的控制方法,利用主要由平衡块、角度指示板、指针、偏转轴承、测速棒五部分组成的测速装置,通过高温在线测量结晶器1/4宽度位置和距离窄边10cm位置结晶器表面附近钢液的流速大小和方向,由此判定结晶器内的流场形态,并且建立这些流动形态与连铸通钢量和钢液中氩气体积分数之间的定量关系。由于氩气体积分数是根据连铸拉速、结晶器的断面宽度和厚度,以及浸入式水口与上水口的吹氩流量决定,这样对于一定断面宽度和厚度的连铸结晶器,就建立了一种通过调节连铸通钢量和水口吹氩流量可以准确控制结晶器内钢液流场形态的方法。

本发明提供了一种用于大规格半连铸镁合金锭的晶粒细化方法,在镁合金熔体凝固过程中,通过喂丝法向镁合金熔体中间部分喂Mg-Ti-Zr晶粒细化合金丝,该合金丝包含的化学成分质量分数为0.5～15％Ti,10～25％Zr,不可避免的杂质元素＜1％,余量为Mg。本发明通过喂丝法调控大规格镁合金铸锭的晶粒细化颗粒分布,使其温度场分布、成分分布与晶粒细化剂分布产生协同作用,实现宏观区域晶粒尺寸精准调控,最终实现大规格镁合金铸锭晶粒细小且晶粒尺寸宏观均匀,提高了其综合力学性能,有利于大规格镁合金铸锭的推广应用。

本发明涉及一种铸坯铸造设备(1)和一种用于运行铸坯铸造设备的方法。铸坯铸造设备(1)包括两个子设备(3、5)、能转动的钢包转塔(7)和液压供应装置(9)。第一子设备(3)设定用于产生竖直延伸的竖直铸坯(13),第二子设备(5)设定用于产生弯曲延伸的弯曲铸坯(23)。每个子设备(3、5)包括结晶器(15、25)、铸坯引导件(17、27)和至少一个液压单元(19),液压单元设定用于使结晶器(15、25)振动。钢包转塔(7)设定用于在两个结晶器(15、25)上方承载至少两个铸造钢包(35、36)。利用液压供应装置(9)能够选择性地给两个子设备(3、5)中的一个的液压单元(19、21、29、31)供应以压力液体。