本发明公开了一种WCB材质阀门铸钢件的复合造型工艺方法,包括设计型砂质量在线检测与控制优化系统使在线检测技术建立在系统组分平衡的基础上,保证了系统的稳定,设计碱性酚醛树脂面砂和酯硬化水玻璃背砂复合造型工艺,达到揉合二者型砂的优点,摒弃其缺点的目的,综合成本低、环保、具有较好经济效益,生产WCB材质阀门铸钢件铸造模具并进行生产制造,通过设计开发WCB材质阀门铸钢件的铸造模具,解决脱模劳动强度大、生产效率低,产品质量不稳定等造型难题。本发明通过设计WCB材质阀门铸钢件的复合造型工艺,完成阀门铸钢件的生产,且有效提高了生产质量。

本发明涉及一种城乡规划领域,尤其涉及一种基于城乡规划用供热回水管砂芯检测修复装置。该发明要解决的技术问题为：提供一种基于城乡规划用供热回水管砂芯检测修复装置。本发明的技术方案为：一种基于城乡规划用供热回水管砂芯检测修复装置,包括有底板组件、修补单元和正形单元等；底板组件与修补单元相连接；底板组件与正形单元相连接。本发明实现了对砂芯混合物的平整度进行检测,接着,再对砂芯中不平整处进行修补,同时再通过碾压将修补处进行压实,接着,再将修补后溢出的混合物去除,并进行修整,然后,再将修整后多余混合物进行清洁并收集,避免了出现凹陷以及掉落等现象,提高产品质量的同时增强了后期使用体验。

本发明公开了一种大尺寸复杂内腔件低发气量型芯制造方法,涉及型芯制造技术领域。本发明所采用的模具包括基板,基板的上侧滑动配合有四个第一电动推杆,每相邻两第一电动推杆的输出端装设有缓冲机构,缓冲机构与基板之间滑动配合有支撑机构,缓冲组件的一侧装设有一个或多个震动机构。本发明通过在第一电动推杆滑动配合在基板上侧的作用下,方便调整缓冲机构的位置,通过第一电动推杆的作用方便调整缓冲机构的高度,进而方便调整两模具壳体对应的关系,通过支撑机构的作用方便对缓冲机构进行支撑,进而方便在对缓冲机构的一侧模具壳体进行组装的过程中进行支撑。

本发明提供一种双流道涡轮增压器双流道砂芯组装工艺及双流道涡轮增压器壳体铸造工艺,将第一流道砂芯和第二流道砂芯粘接形成组合砂芯；两个流道砂芯组合时在两个砂芯配合面之间留有配合间隙,同时将尺寸相当于两个砂芯之间配合间隙的易燃或易熔化的填充片放入配合间隙内；在室温下等待粘接剂固化后将组合砂芯进行浸涂操作；将浸涂后的组合砂芯在通风的条件下烘干制成双流道砂芯；烘干时,烘干温度高于填充片的燃点或熔点；将双流道砂芯与外模及其他砂芯进一步组合后进行浇铸；浇铸时,间隙空间的尺寸小于浇铸流体的毛细长度；脱模得到双流道涡轮增压器壳体成品。本申请避免分隔墙处浇铸充型过程排气不畅导致冷隔缺陷及飞边毛刺的问题。