本发明属于钢铁生产技术领域,尤其涉及一种钢包烘烤节能提温装置,包括耐火盖板,耐火盖板上设置全氧烧嘴、两个电子点火器、全氧补燃口和红外测温计。燃气和全氧气在全氧烧嘴下部的预混器内进行充分混合,氧燃比控制在1.02-1.2,钢包烘烤时间6-40小时,烘烤温度850-1150℃。本发明采用全氧燃烧技术,精确控制空燃比及采用全自动曲线烘烤,可以实现40-75%的燃料节约,经济效益显著,同时可实现烘烤温度提升100-300℃,有利于钢铁企业生产稳定。

本发明公开了一种铝合金铸造用防铝水外溢装置,涉及防铝水外溢装置技术领域；为了防止铝水外溢；包括底座,所述底座顶部外壁通过螺栓固定有液压缸,所述液压缸输出端滑动连接有伸缩杆,所述伸缩杆顶部外壁通过螺栓固定有支撑板,所述支撑板顶部外壁转动连接有封堵杆,所述封堵杆圆周外壁通过螺纹连接有两个以上堵头,所述封堵杆圆周外壁滑动连接有出液箱,所述出液箱圆周外壁开设有两个以上矩形孔,且两个以上所述矩形孔内壁分别滑动连接于两个以上堵头外壁。本发明通过设置有输送泵可以对铝水进行输送,从而可以使得铝水通过支撑管落入到容置箱内,从而可以使得铝水通过空心柱进入到出液箱内。

本发明公开了轮毂加工制造领域内的一种高效自动化重力铸造轮毂生产装置,包括机座,位于顶板和底板之间之间水平设置有脱模边框,脱模边框与顶板之间对应升降板设置有导向机构,各连接杆穿过脱模边框且下端均与上模安装板相连接,上模安装板上安装有上模,脱模边框上位于通过区域的周围间隔设置有若干下料板,底板上设置有下模安装板,下模安装板上安装有下模,所述底板上设置有两组左右对称的侧模安装机构,上模、下模和两个侧模组成轮毂铸造型腔；任一所述支撑立柱上设置有用于取出轮毂毛坯的转运机构；与所述上模、下模和侧模均对应设置有冷却机构。本发明能够实现高效自动化地生产轮毂,模具可以高效散热,提高生产效率。

本发明揭示了一种管道弯头模具及模流分析方法,其中方法包括如下步骤：S100、根据相关要求进行弯头模流分析标准库结构框架的构建；S200、根据模流分析标准库的相关内容进行相关的模拟分析,得出最佳的分析方案；S300、根据弯头结构及分析方案进行相应模具的制造,模具制造完成后进行现场试模；S400、根据上述过程创建相关的模流分析指导书,以供后续调用。本发明提升了管道弯头的产品质量,降低了管道弯头的不合格率,且提升了管道弯头的加工效率,同时有效方便了生产团队进行管道弯头生产的标准化管理及规范化管理,且方便了对新员工或初学者进行教学指导。

本发明涉及砂箱翻转术领域,且公开一种铸造砂箱用避免砂型受到损坏的翻箱辅助智能设备,包括翻箱座,所述翻箱座的内部固定连接有支撑座,所述支撑座的外表面活动连接有弧形座,所述弧形座的内部活动连接有砂箱座,所述翻箱座的内部活动连接有齿轮座,所述齿轮座的外表面活动连接有转动杆,所述转动杆的一端且位于弧形座的外表面活动连接有移动柱,所述支撑座的内部活动连接有压力座,所述压力座的侧表面活动连接有压力杆,所述压力杆的内部活动连接有缓冲簧。在一定程度上提高了此翻箱座的稳定性,随后砂箱座内部的砂型会在承接板和移动柱的作用下,缓慢的掉落至收集座的内部,且避免了砂型出现损坏的问题,降低了工作强度。

本发明涉及磁控溅射靶材制备技术领域,特别涉及一种靶材浇铸的冷却方法、计算机可读存储介质及应用该靶材浇铸的冷却方法的靶材浇铸装置。靶材浇铸的冷却方法,包括以下步骤：靶材安装步骤.靶材浇铸装置的底座上设有背管安装位,将背管安装在所述背管安装位,将中空管状的浇铸模具与背管同轴地套装在背管外周,将控温装置罩设在安装好浇铸模具的背管外；浇铸步骤.通过控温装置对靶材放置处进行升温处理,将预先处理好的靶材原料自模具与背管之间的空隙注入；冷却步骤.自背管下端往上且自模具侧往外向控温装置侧依次冷却。该靶材浇铸的冷却方法自下而上且自内而外地进行冷却,通过快速喷淋的方式实现快速冷却而又不会造成冷却不均。

本发明涉及一种具有均质微细组织的KINIZ合金,其特征在于,铜(Cu)和铁(Fe)的重量％之和为75重量％至95重量％,镍(Ni)含量为1重量％至20重量％,锆(Zr)含量为0.1重量％至5.0重量％,其余包括不可避免的杂质,其特征还在于,铜(Cu)和铁(Fe)的重量％之和为75重量％至95重量％,锰(Mn)含量为2.0重量％至5.0重量％,锆(Zr)含量为0.3重量％至1.0重量％,以下(不包括0％)其余包括不可避免的杂质。