阅读说明：本技术 一种玻璃模具的氧化热处理工艺 (Oxidation heat treatment process for glass mold ) 是由 顾建平 于 2020-07-30 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种玻璃模具的氧化热处理工艺,包括以下步骤：a、清洁；b、预热；c、淬火加热；d、退火加热。通过上述方式,本发明提供的玻璃模具的氧化热处理工艺,改善玻璃模具的显微组织,进而提高玻璃模具的硬度,同时使得玻璃模具具有优异的氧化和腐蚀耐受性,保证了玻璃模具的质量,增加了玻璃模具的使用寿命,从而带来良好的经济效益。(The invention discloses an oxidation heat treatment process of a glass mold, which comprises the following steps: a. cleaning; b. preheating; c. quenching and heating; d. and (6) annealing and heating. Through the mode, the oxidation heat treatment process of the glass mold provided by the invention improves the microstructure of the glass mold, further improves the hardness of the glass mold, simultaneously enables the glass mold to have excellent oxidation and corrosion resistance, ensures the quality of the glass mold, prolongs the service life of the glass mold, and further brings good economic benefits.)

一种玻璃模具的氧化热处理工艺

技术领域

本发明涉及玻璃模具的技术领域，特别是涉及一种玻璃模具的氧化热处理工艺。

背景技术

玻璃是人们日常生活中经常接触的材料之一，玻璃具有良好的耐腐蚀和耐耐酸蚀能力，由玻璃制成的玻璃瓶非常适合用来盛放蔬汁饮料等酸性液体，同时玻璃瓶还具有良好的阻隔性能，可以很好的阻止氧气等气体对内装物的侵袭，并阻止内装物的可挥发性成分向大气中挥发，玻璃瓶还可以进行反复回收利用，在当前资源匮乏的情况下，使用玻璃容器是大势所趋，玻璃瓶在生产过程中需要使用专用的玻璃模具对其进行定型。

目前，大多玻璃模具具有型面复杂、强度高、加工精度要求较高等特点，但是现有技术中生产出的玻璃模具还存在易开裂等缺陷，对使用寿命都会造成极大的影响。影响当前模具生产工艺的原因是热处理技术的不稳定及不成熟，不仅使得玻璃模具的生产成本高，且返工率高，制约了玻璃模具生产行业的发展。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种玻璃模具的氧化热处理工艺，改善玻璃模具的显微组织，进而提高玻璃模具的硬度，同时使得玻璃模具具有优异的氧化和腐蚀耐受性，保证了玻璃模具的质量，增加了玻璃模具的使用寿命，从而带来良好的经济效益。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种玻璃模具的氧化热处理工艺，包括以下具体步骤：

a、清洁：将玻璃模具的表面清理干净，除去油污；

b、预热：将清洁后的玻璃模具在炉温为280-380℃的加热炉中进行预热35-45分钟；

c、淬火加热：当玻璃模具冷却至180-250℃时，通入氧气进行氧化淬火加热处理，第一次淬火加热升温至430-480℃并保温60-80分钟，第二次淬火加热升温至510-580℃并保温60-80分钟；

d、退火加热：采用退火炉加热至435-485℃，退火保温时间为30-40分钟，直至降温到360-420℃时，完成退火处理，退火结束后出炉空冷至室温即可完成氧化热处理。

在本发明一个较佳实施例中，所述玻璃模具包含至少88-92％的镍。

在本发明一个较佳实施例中，所述玻璃模具完成氧化热处理后玻璃模具表面形成镍氧化物层。

在本发明一个较佳实施例中，所述镍氧化物层的厚度为50-150微米。

在本发明一个较佳实施例中，所述玻璃模具去除油污时采用碱水。

在本发明一个较佳实施例中，所述退火时在退火炉中加入20-30%氢气和15-25%氮气。

本发明的有益效果是：本发明提供的一种玻璃模具的氧化热处理工艺，改善玻璃模具的显微组织，进而提高玻璃模具的硬度，同时使得玻璃模具具有优异的氧化和腐蚀耐受性，保证了玻璃模具的质量，增加了玻璃模具的使用寿命，从而带来良好的经济效益。

附图说明

图1是本发明一种玻璃模具的氧化热处理工艺一较佳实施例的流程图。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明实施例包括：

实施例1：

一种玻璃模具的氧化热处理工艺，包括以下具体步骤：

a、清洁：将玻璃模具的表面清理干净，除去油污；

b、预热：将清洁后的玻璃模具在炉温为300℃的加热炉中进行预热35分钟；

c、淬火加热：当玻璃模具冷却至195℃时，通入氧气进行氧化淬火加热处理，第一次淬火加热升温至455℃并保温68分钟，第二次淬火加热升温至535℃并保温68分钟；

d、退火加热：采用退火炉加热至440℃，退火保温时间为35分钟，直至降温到368℃时，完成退火处理，退火结束后出炉空冷至室温即可完成氧化热处理。

上述中，所述玻璃模具包含至少88％的镍，所述玻璃模具完成氧化热处理后玻璃模具表面形成镍氧化物层。其中，所述镍氧化物层的厚度为60微米。

本实施例中，所述玻璃模具去除油污时采用碱水，去除油污效果好。同时，所述退火时在退火炉中加入20%氢气和15%氮气，加快了退火的工作效率，且保证了玻璃模具的质量。

实施例2：

一种玻璃模具的氧化热处理工艺，包括以下具体步骤：

a、清洁：将玻璃模具的表面清理干净，除去油污；

b、预热：将清洁后的玻璃模具在炉温为345℃的加热炉中进行预热40分钟；

c、淬火加热：当玻璃模具冷却至225℃时，通入氧气进行氧化淬火加热处理，第一次淬火加热升温至465℃并保温72分钟，第二次淬火加热升温至555℃并保温72分钟；

d、退火加热：采用退火炉加热至450℃，退火保温时间为36分钟，直至降温到385℃时，完成退火处理，退火结束后出炉空冷至室温即可完成氧化热处理。

上述中，所述玻璃模具包含至少90％的镍，所述玻璃模具完成氧化热处理后玻璃模具表面形成镍氧化物层。其中，所述镍氧化物层的厚度为120微米。

本实施例中，所述玻璃模具去除油污时采用碱水，去除油污效果好。同时，所述退火时在退火炉中加入25%氢气和20%氮气，加快了退火的工作效率，且保证了玻璃模具的质量。

实施例3：

一种玻璃模具的氧化热处理工艺，包括以下具体步骤：

a、清洁：将玻璃模具的表面清理干净，除去油污；

b、预热：将清洁后的玻璃模具在炉温为368℃的加热炉中进行预热42分钟；

c、淬火加热：当玻璃模具冷却至245℃时，通入氧气进行氧化淬火加热处理，第一次淬火加热升温至468℃并保温78分钟，第二次淬火加热升温至575℃并保温78分钟；

d、退火加热：采用退火炉加热至480℃，退火保温时间为37分钟，直至降温到415℃时，完成退火处理，退火结束后出炉空冷至室温即可完成氧化热处理。

上述中，所述玻璃模具包含至少90％的镍，所述玻璃模具完成氧化热处理后玻璃模具表面形成镍氧化物层。其中，所述镍氧化物层的厚度为135微米。

本实施例中，所述玻璃模具去除油污时采用碱水，去除油污效果好。同时，所述退火时在退火炉中加入30%氢气和25%氮气，加快了退火的工作效率，且保证了玻璃模具的质量。

综上所述，本发明提供的一种玻璃模具的氧化热处理工艺，改善玻璃模具的显微组织，进而提高玻璃模具的硬度，同时使得玻璃模具具有优异的氧化和腐蚀耐受性，保证了玻璃模具的质量，增加了玻璃模具的使用寿命，从而带来良好的经济效益。

在本发明的描述中，需要说明的是，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规试验方法获知，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所述的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。