阅读说明：本技术 一种齿轮加工用淬火炉 (Quenching furnace for gear machining ) 是由 蒋亦卿 袁志峰 刘生磊 于 2020-06-08 设计创作，主要内容包括：本发明属于齿轮加工设备技术领域,具体涉及一种齿轮加工用淬火炉,包括支撑组件、倾斜组件、滑移组件、淬火组件和冷却组件；所述支撑组件包括底座、支撑板和两个固定块,所述底座上表面一侧固定连接有安装板,所述安装板呈倒“L”形,所述底座上表面另一侧固定连接有两个支撑杆；所述倾斜组件包括液压伸缩杆和第二转辊,所述底座上表面上靠近所述安装板的一侧设置有所述液压伸缩杆,所述液压伸缩杆顶部设置有所述支撑板,所述支撑板一端与所述第二转辊外表面固定连接,所述第二转辊的两端与两个所述支撑杆分别转动连接；本发明使得齿轮可边转动边进行淬火,可对齿轮进行全方位淬火,淬火效率高。(The invention belongs to the technical field of gear processing equipment, and particularly relates to a quenching furnace for gear processing, which comprises a supporting component, an inclined component, a sliding component, a quenching component and a cooling component, wherein the inclined component is arranged on the supporting component; the supporting component comprises a base, a supporting plate and two fixing blocks, wherein one side of the upper surface of the base is fixedly connected with an installation plate, the installation plate is in an inverted L shape, and the other side of the upper surface of the base is fixedly connected with two supporting rods; the inclined assembly comprises a hydraulic telescopic rod and a second rotary roller, the hydraulic telescopic rod is arranged on one side, close to the mounting plate, of the upper surface of the base, the supporting plate is arranged at the top of the hydraulic telescopic rod, one end of the supporting plate is fixedly connected with the outer surface of the second rotary roller, and two ends of the second rotary roller are respectively and rotatably connected with the two supporting rods; the invention can rotate and quench the gear, can quench the gear in all directions and has high quenching efficiency.)

一种齿轮加工用淬火炉

技术领域

本发明属于齿轮加工设备技术领域，具体涉及一种齿轮加工用淬火炉。

背景技术

齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮在传动中的应用很早就出现了，19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，齿轮也的应用也越来越广泛。

但是在齿轮车间的生产加工过程中，通常需要对齿轮进行淬火，淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。

但是，传统的齿轮加工淬火炉仅仅只能对单个固定住的齿轮进行淬火处理，不能全方位对多个齿轮进行淬火，淬火效率低，并且齿轮淬火后不能快速冷却。

发明内容

本发明提供一种齿轮加工用淬火炉，旨在解决上述背景技术中传统的齿轮加工淬火炉仅仅只能对单个固定住的齿轮进行淬火处理，不能全方位对多个齿轮进行淬火，淬火效率低，并且齿轮淬火后不能快速冷却的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种齿轮加工用淬火炉，包括支撑组件、倾斜组件、滑移组件、淬火组件和冷却组件；

所述支撑组件包括底座、支撑板和两个固定块，所述底座上表面一侧固定连接有安装板，所述安装板呈倒“L”形，所述底座上表面另一侧固定连接有两个支撑杆；

所述倾斜组件包括液压伸缩杆和第二转辊，所述底座上表面上靠近所述安装板的一侧设置有所述液压伸缩杆，所述液压伸缩杆顶部设置有所述支撑板，所述支撑板一端与所述第二转辊外表面固定连接，所述第二转辊的两端与两个所述支撑杆分别转动连接；

所述滑移组件包括滑轨，所述支撑板上表面上靠近所述液压伸缩杆的一侧固定连接有一个所述固定块，所述支撑板上表面上靠近所述第二转辊的一侧可拆卸连接有另一个所述固定块，两个所述固定块之间转动连接有所述滑轨，所述滑轨的两侧壁上均固定连接有转轴，所述转轴贯穿所述固定块，所述滑轨上下底面均具有相同的开口，且所述滑轨呈“工”字形，所述滑轨的两个开口内对称设置有滑块，所述滑块与所述滑轨活动连接，所述滑块内设置有弹簧，所述弹簧的一端固定连接压板，所述压板贯穿所述滑块，所述压板的一端固定连接有弧形压块，两个弧形压块均与齿轮的内周壁相适配；

所述淬火组件包括电机和限位部件，其中一个所述固定块的侧壁上设置有所述电机，所述电机输出端与所述转轴固定连接，所述限位部件用于限制齿轮在所述滑轨上进一步运动；

所述冷却组件设置于所述安装板和所述滑轨上，所述冷却组件用于对淬火后的齿轮进行冷却。

优选的，所述倾斜组件还包括第一支块，所述液压伸缩杆输出端固定连接有所述第一支块，所述第一支块呈“⊥”形，所述第一支块顶部固定连接有第一转辊，所述第一转辊的一端铰接有曲柄，所述曲柄远离所述第一转辊的一端固定连接有第二支块，所述支撑板放置于所述第二支块上表面上。

优选的，所述滑移组件还包括滚轮，所述滑块两侧壁上均安装有滚轮，所述滚轮与所述滑轨的开口内端面滚动连接。

优选的，所述淬火组件还包括喷火枪，所述安装板顶面上靠近液压伸缩杆的一侧设置有若干个所述喷火枪，且所述喷火枪贯穿所述安装板。

优选的，所述限位部件设置在若干个所述喷火枪的一侧，所述限位部件包括电推杆，所述安装板顶面上设置有所述电推杆，且所述电推杆贯穿所述安装板，所述电推杆输出端固定连接有限位块。

优选的，所述冷却组件包括制冷机，所述电推杆的一侧设置有所述制冷机，所述制冷机底面设置有喷嘴，所述喷嘴底部固定连通有软管，所述滑轨上且位于所述喷嘴正下方安装有冷却筒，所述软管和所述冷却筒相连通。

优选的，所述安装板顶部上表面且位于所述电推杆的一侧开设有贯通的机槽，所述安装板顶部下表面且位于所述机槽的两侧分别固定连接有阶梯块，所述制冷机贯穿所述机槽，且所述制冷机放置于两个阶梯块上。

优选的，所述冷却筒为空腔结构，所述冷却筒靠近所述电推杆的侧面上具有圆形的第一通口，所述第一通口的直径大于齿轮的外径，所述所述冷却筒靠近所述支撑杆的侧面上具有圆形的第二通口，所述第二通口内周壁与所述滑轨安装固定。

优选的，所述支撑组件还包括轴承，所述固定块内设置有所述轴承，两个所述转轴均通过所述轴承与两个所述固定块转动连接。

优选的，靠近所述第二转辊的所述固定块底部固定连接有插块，所述支撑板上表面开设有与所述插块相对应且相适配的插槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过对称设置的滑块上的弧形压块与齿轮周壁相接触并压缩弹簧，弹簧恢复形变产生的回弹力使得两个弧形压块可将齿轮压紧固定，同时启动液压伸缩杆使得支撑板倾斜，从而带动滑轨倾斜，滑轨倾斜后滑轨可沿着滑轨上的开口向下滑动，从而将齿轮沿着滑轨从一端运输至另一端，运输过程中限位部件可以阻挡齿轮进一步运动，使得齿轮停留在在喷火枪的下方进行淬火，同时电机驱动转轴转动带动滑轨转动，从而带动齿轮转动，齿轮可边转动边进行淬火，可对齿轮进行全方位淬火，淬火效率高，淬火结束后限位部件也结束限位，此时淬火后的齿轮进行到冷却筒进行快速冷却，便于能够使得齿轮快速冷却后投入使用。

附图说明

图1为本发明的正剖视图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本发明齿轮安装在滑轨上的侧视图；

图4为本发明冷却筒的侧视图；

图5为本发明冷却筒的侧视图；

图6为本发明齿轮淬火时的结构示意图；

图7为本发明齿轮冷却时的结构示意图；

图8为本发明安装板的俯视图；

图中：1-支撑组件、11-底座、12-安装板、13-支撑板、131-插槽、14-支撑杆、15-固定块、151-插块、16-轴承、2-倾斜组件、21-液压伸缩杆、22-第一支块、23-第一转辊、24-曲柄、25-第二支块、26-第二转辊、3-滑移组件、31-滑轨、32-转轴、33-滑块、34-滚轮、35-弹簧、36-压板、37-弧形压块、4-淬火组件、41-喷火枪、42-电机、43-限位部件、431-电推杆、432-限位块、5-冷却组件、51-制冷机、52-阶梯块、53-喷嘴、54-软管、55-冷却筒、551-第一通口、552-第二通口、6-齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种齿轮加工用淬火炉，包括支撑组件1、倾斜组件2、滑移组件3、淬火组件4和冷却组件5。

支撑组件1包括底座11、支撑板13和两个固定块15，底座11上表面一侧固定连接有安装板12，安装板12呈倒“L”形，底座11上表面另一侧固定连接有两个支撑杆14。

倾斜组件2包括液压伸缩杆21和第二转辊26，底座11上表面上靠近安装板12的一侧设置有液压伸缩杆21，液压伸缩杆21顶部设置有支撑板13，支撑板13一端与第二转辊26外表面固定连接，第二转辊26的两端与两个支撑杆14分别转动连接。

滑移组件3包括滑轨31，支撑板13上表面上靠近液压伸缩杆21的一侧固定连接有一个固定块15，支撑板13上表面上靠近第二转辊26的一侧可拆卸连接有另一个固定块15，两个固定块15之间转动连接有滑轨31，滑轨31的两侧壁上均固定连接有转轴32，转轴32贯穿固定块15，滑轨31上下底面均具有相同的开口，且滑轨31呈“工”字形，滑轨31的两个开口内对称设置有滑块33，滑块33与滑轨31活动连接，滑块33内设置有弹簧35，弹簧35的一端固定连接压板36，压板36贯穿滑块33，压板36的一端固定连接有弧形压块37，两个弧形压块37均与齿轮6的内周壁相适配。

淬火组件4包括电机42和限位部件43，其中一个固定块15的侧壁上设置有电机42，电机42输出端与转轴32固定连接，限位部件43用于限制齿轮6在滑轨31上进一步运动。

冷却组件5设置于安装板12和滑轨31上，冷却组件5用于对淬火后的齿轮6进行冷却。

在本实施方式中，安装板12焊接固定在底座11上表面一侧，两个支撑杆14焊接固定在底座11上表面另一侧，倒“L”形的安装板12顶部可安装设置淬火组件4和冷却组件5，两个固定块15焊接固定在支撑板13上表面的两侧，待淬火的齿轮6安装在滑轨31上，待淬火的齿轮6的内周壁挤压弧形压块37，弧形压块37使得压板36压缩滑块33内弹簧35，弹簧35被压缩后产生一个回弹力可使得两个弧形压块37将待淬火的齿轮6压紧固定，待淬火的齿轮6需要淬火时，启动液压伸缩杆21将支撑板13抬升，由于支撑板13一侧安装固定在第二转辊26上，第二转辊26可与两个支撑杆14转动连接，此时的支撑板13被倾斜抬升，从而带动滑轨31也随之倾斜，一旦滑轨31倾斜后，由于滑块33与滑轨31活动连接，滑块33势必要沿着滑轨31的倾斜面向下运动，滑块33可带着待淬火的齿轮6运动至淬火组件4下进行淬火，同时电机43带动转轴32转动，从而可使得滑轨31也随之转动，可以使得齿轮6边转动边进行淬火，全方位对齿轮6进行淬火，限位部件43可限制齿轮6在滑轨31上进一步运动，使得待淬火的齿轮6的在淬火组件4下进行长时间淬火，一旦齿轮6淬火完毕后，限位部件43停止限位，淬火完毕后的齿轮6在冷却组件5的作用下，对淬火完毕后的齿轮6的进行冷却。

进一步，倾斜组件2还包括第一支块22，液压伸缩杆21输出端固定连接有第一支块22，第一支块22呈“⊥”形，第一支块22顶部固定连接有第一转辊23，第一转辊23的一端铰接有曲柄24，曲柄24远离第一转辊23的一端固定连接有第二支块25，支撑板13放置于第二支块25上表面上。

在本实施方式中，液压伸缩杆21输出端向上抬升过程中，使得支撑板13发生倾斜，为了使得第二支块25配合支撑板13发生倾斜，曲柄24与第一转辊23的一端发生转动，“⊥”形的第一支块22一端与液压伸缩杆21输出端固定连接，“⊥”形的第一支块22另一端用于支撑第一转辊23。

进一步，滑移组件3还包括滚轮34，滑块33两侧壁上均安装有滚轮34，滚轮34与滑轨31的开口内端面滚动连接。

在本实施方式中，通过滑块33两侧壁安装的滚轮34与滑轨31的开口内端面进行滚动，从而实现滑块33沿着滑轨31的倾斜面向下运动。

进一步，淬火组件4还包括喷火枪41，安装板12顶面上靠近液压伸缩杆21的一侧设置有若干个喷火枪41，且喷火枪41贯穿安装板12。

在本实施方式中，多个喷火枪41可对多个齿轮6进行喷火，满足齿轮6的加工淬火操作。

进一步，限位部件43设置在若干个喷火枪41的一侧，限位部件43包括电推杆431，安装板12顶面上设置有电推杆431，且电推杆431贯穿安装板12，电推杆431输出端固定连接有限位块432。

在本实施方式中，电推杆431在外部电源的作用下开始工作，电推杆431输出端将限位块432往下推，以至于限位块432可以将运动的齿轮6进行挡住，现在齿轮6进一步运动，从而让喷火枪41对齿轮6进行长时间淬火。

进一步，冷却组件5包括制冷机51，电推杆431的一侧设置有制冷机51，制冷机51底面设置有喷嘴53，喷嘴53底部固定连通有软管54，滑轨31上且位于喷嘴53正下方安装有冷却筒55，软管54和冷却筒55相连通。

在本实施方式中，齿轮6淬火完毕后，电推杆431输出端将限位块432往上收回，齿轮6解除限位后进入到冷却筒55中，制冷机51可制造冷气，冷气可经过喷嘴53传至软管54中，再进入到冷却筒55中，冷此时气可对冷却筒55中淬火完毕后的齿轮6进行快速冷却。

进一步，安装板12顶部上表面且位于电推杆431的一侧开设有贯通的机槽121，安装板12顶部下表面且位于机槽121的两侧分别固定连接有阶梯块52，制冷机51贯穿机槽121，且制冷机51放置于两个阶梯块52上。

在本实施方式中，制冷机51可在贯穿机槽121放置于两个阶梯块52上，两个阶梯块52对制冷机51起到支撑作用。

进一步，冷却筒55为空腔结构，冷却筒55靠近电推杆431的侧面上具有圆形的第一通口551，第一通口551的直径大于齿轮6的外径，冷却筒55靠近支撑杆14的侧面上具有圆形的第二通口552，第二通口552内周壁与滑轨31安装固定。

在本实施方式中，第二通口552实现冷却筒55与滑轨31安装固定，第一通口551的直径大于齿轮6的外径，淬火完毕后的齿轮6可由第一通口551进入到冷却筒55中。

进一步，支撑组件1还包括轴承16，固定块15内设置有轴承16，两个转轴32均通过轴承16与两个固定块15转动连接。

在本实施方式中，转轴32穿过轴承16且可在轴承16内转动。

进一步，靠近第二转辊26的固定块15底部固定连接有插块151，支撑板13上表面开设有与插块151相对应且相适配的插槽131。

在本实施方式中，安装靠近第二转辊26的固定块15时，将该固定块15底部的插块151与插槽131进行插接即可，同时有便于对该固定块15进行拆卸，便于将淬火完毕后的齿轮6取出。

本发明的工作原理及使用流程：本发明安装好过后，待淬火的齿轮6安装在滑轨31上，待淬火的齿轮6的内周壁挤压弧形压块37，弧形压块37使得压板36压缩滑块33内弹簧35，弹簧35被压缩后产生一个回弹力可使得两个弧形压块37将待淬火的齿轮6压紧固定，待淬火的齿轮6需要淬火时，启动液压伸缩杆21将支撑板13抬升，由于支撑板13一侧安装固定在第二转辊26上，第二转辊26可与两个支撑杆14转动连接，此时的支撑板13被倾斜抬升，从而带动滑轨31也随之倾斜，一旦滑轨31倾斜后，由于滑块33与滑轨31活动连接，滑块33势必要沿着滑轨31的倾斜面向下运动，滑块33可带着待淬火的齿轮6运动至淬火组件4下进行淬火，同时电机43带动转轴32转动，从而可使得滑轨31也随之转动，可以使得齿轮6边转动边进行淬火，全方位对齿轮6进行淬火，限位部件43可限制齿轮6在滑轨31上进一步运动，使得待淬火的齿轮6的在淬火组件4下进行长时间淬火，当齿轮6淬火完毕后，限位部件43停止限位，淬火完毕后的齿轮6在冷却组件5的作用下，对淬火完毕后的齿轮6的进行冷却。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。