具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

如图1-17所示，本液压油缸专用加工机床，包括加工机床1，加工机床1一侧通过导料机构11卡接有沿加工机床1轴向设置的排料机构12，加工机床1上端设有一侧具有长轴滑轨131的装配横架13，且装配横架13一端通过滑动设置在长轴滑轨131上的滑台座132滑动设有主动轴驱动机构14，滑台座132通过联动装置15连接有具有前动力刀塔21的前加工装置2，装配横架13另一端设有具有横向长轴滑轨161的横向滑台16，且横向滑台16上设有具有后动力刀塔163的后加工装置162，横向滑台16下端设有与主动轴驱动机构14位于同一轴线的从动轴定位机构17，从动轴定位机构17与主动轴驱动机构14之间设有用于支撑液压油缸181的工件支撑组件18。通过在加工机床1上端的装配横架13上设置能够水平移动的主动轴驱动机构14及前加工装置2，并且在加工机床1上端的横向滑台16上设置能够水平移动的后加工装置162，使用了对工件两端同时加工且能够进行移动灵活加工，提高了加工效率，而且工件支撑组件18的设置对工件中部进行了有效支撑，有效防止工件在加工的过程中产生抖动，提高了加工精度，使用效果好。

其中，滑台座132上端设有齿轮驱动板133，齿轮驱动板133上设有能够带动滑台座132沿长轴滑轨131轴向移动的齿轮驱动组件134，齿轮驱动板133一端设有制动卡钳135，装配横架13上轴向设有与制动卡钳135对应设置的夹持板136，夹持板136设置在制动卡钳135内；齿轮驱动组件134包括固定设置在齿轮驱动板133上端的驱动电机1341，驱动电机1341输出端纵向设有斜齿轮1342，装配横架13上且位于齿轮驱动板133下侧设有与斜齿轮1342相互对应且沿装配横架13轴向设置的斜齿条1343，斜齿轮1342与斜齿条1343之间相互啮合，斜齿条1343两端一侧设有与齿轮驱动板133对应设置的行程限位块1344，装配横架13上轴向设有拖链拖板1345，拖链拖板1345上设有桥式拖链1346。制动卡钳135用于防止齿轮驱动板133带动主动轴驱动机构14作惯性运动，产生加工错位的情况；使用斜齿轮1342与斜齿条1343的齿式驱动方式，稳定性和流畅性更佳，提高了加工精度；且这里的桥式拖链1346可以带动线缆沿拖链拖板1345跟随主动轴驱动机构14同步移动，防止线缆缠绕。

可见地，联动装置15包括设置在齿轮驱动板133与前加工装置2之间的伸缩联动装置151，前加工装置2远离前动力刀塔21的一侧设有端部与齿轮驱动板133相连且能够驱动前加工装置2沿长轴滑轨131朝向远离或靠近齿轮驱动板133方向移动的滑台驱动组件152；伸缩联动装置151包括设置在齿轮驱动板133上端的限位块体1511，限位块体1511通过伸缩限位杆1512与前加工装置2侧面固定连接，且伸缩限位杆1512与前加工装置2相连的一端设有限位座1513，且伸缩限位杆1512与限位块体1511相连的一端设有与限位块体1511抵靠设置的限位环体1514，伸缩限位杆1512中部设有与限位座1513对应设置的定位环体1515；滑台驱动组件152包括设置在齿轮驱动板133上端的丝杆座1521，丝杆座1521上端具有螺母定位凹槽1522，螺母定位凹槽1522内设有丝杆螺母1523，且丝杆螺母1523一端固定于丝杆座1521一侧并且丝杆螺母1523内穿设有推动丝杆1524，推动丝杆1524一端设有丝杆固定座1525且通过第一联轴器1526与丝杆驱动电机1527连接。定位环体1515的设置可以确保刀座滑台22复位后与齿轮驱动板133之间的距离保持相同，即前动力刀塔21与主动驱动轴143的初始间距保持恒定，这样可以避免多次加工需要重复定位的情况，且限位环体1514用于限制前动力刀塔21的移动行程，即限制前动力刀塔21与主动驱动轴143之间的最长距离；滑台驱动组件5用于驱动前动力刀塔21根据工件长度在长轴滑轨131上自由移动加工。

显然地，前加工装置2包括刀座滑台22，刀座滑台22一侧通过滑块221滑动设置在长轴滑轨131上，且刀座滑台22通过滑动安装座222设有刀塔升降组件23，刀塔升降组件23包括设置在滑动安装座222一侧的导向通道231，导向通道231两侧设有呈对称设置的导向滑轨232，滑台座132上端通过法兰支架233设有一端能够沿导向通道231轴向升降的升降驱动机构24，且升降驱动机构24一端固定连接有支撑滑台组件25，支撑滑台组件25朝向导向通道231的一侧通过导向滑块251滑动设置在导向滑轨232上，另一侧通过固定架252对前动力刀塔21形成支撑，滑台座132两侧设有用于防止金属碎屑进入导向通道231及导向滑轨232内的挡板装置26，支撑滑台组件25包括固定卡接部253，固定卡接部253一端卡接于升降驱动机构24下端并与升降驱动机构24同步升降，且固定卡接部253一端下侧连接有呈竖直设置的定位部254，定位部254上下两侧设有呈水平设置的限位部255，且定位部254远离限位部255的一侧具有呈对称设置的连接凹槽256，导向滑块251固定设置在连接凹槽256内。通过立式设置的刀座滑台22使进入的加工碎屑能够自动掉落，避免堵塞。前动力刀塔21通过伺服电机控制对工件进行车削。

具体地，挡板装置26包括设置在滑台座132一侧且呈Z形的左侧挡板261，左侧挡板261上下两端与滑台座132上下两端保持齐平，且左侧挡板261一侧固定设置在滑台座132上，另一侧朝向定位部254一侧延伸且内壁与定位部254端部之间具有活动间隙，滑台座132另一侧设有呈L形的右侧挡板262，右侧挡板262一侧固定设置在定位部254上且位于连接凹槽256一侧，另一侧朝向滑台座132侧面延伸且内壁与滑台座132相互抵靠设置，且右侧挡板262上下两端与定位部254两端保持齐平且随支撑滑台组件25同步升降，且位于定位部254下端的限位部255下侧固定连接有刮屑板263，刮屑板263朝向滑台座132的一侧设有卡接于导向滑轨232上的卡接凹槽264，且卡接凹槽264之间设有U形让位槽265，刮屑板263上端面与导向滑块251底部相互抵靠设置；升降驱动机构24包括升降电机241，升降电机241通过法兰支架233设置在滑台座132上端，且法兰支架233下端插接于导向通道231内，升降电机241下端连接有位于导向通道231内的升降丝杆242，升降丝杆242端部设有能够沿导向通道231与升降丝杆242同步运动的支撑座243，支撑座243上设有与升降丝杆242平行设置的限位柱244，法兰支架233下端设有与限位柱244对应设置的丝杆限位部245，导向通道231上设有呈U形且与支撑座243固定连接的刮屑盖板27，且两侧朝向导向通道231内延伸并且与导向通道231内壁相互接触，滑台座132下端位于导向滑轨232底部设有托架板271，刮屑盖板27下端与托架板271底部抵靠设置。通过左侧挡板261、右侧挡板262、刮屑板263、刮屑盖板27对导向通道231形成周向防护，有效防止了加工时喷溅的金属碎屑进入导向通道231内对升降驱动机构24造成影响，防护效果好。

进一步地，横向滑台16一侧通过横向长轴滑轨161设有滑动刀座164，后加工装置162升降设置在滑动刀座164上且结构与前加工装置2相同，横向滑台16另一侧设有能够驱动滑动刀座164沿横向长轴滑轨161轴向移动的滑台驱动机构165；滑台驱动机构165包括联动夹持座1651，联动夹持座1651与滑动刀座164一侧固定连接，且联动夹持座1651上夹持有丝杆固定螺母1652，丝杆固定螺母1652内穿设有联动丝杆1653，且联动丝杆1653一端固定设置在横向滑台16上，另一端设有丝杆固定座体1654，且通过第二联轴器1655与刀座驱动电机1656相连。后动力刀塔163同样通过伺服电机控制转动对工件进行铣削。

更具体地，工件支撑组件18包括用于支撑液压油缸181且位于靠近从动轴定位机构17一侧的中空卡盘结构182，中空卡盘结构182一侧设有自适应压紧组件183，另一侧设有转动支撑组件184，中空卡盘结构182上位于转动支撑组件184一侧设有液压中心架185，液压中心架185、转动支撑组件184、中空卡盘结构182位于同一轴线；中空卡盘结构182包括安装底板1821，安装底板1821上侧一端通过定位板架1822设有中空卡盘1823，中空卡盘1823轴心处设有用于支撑液压油缸181的支撑通孔1824，且中空卡盘1823一侧通过连接盘体1825与自适应压紧组件183固定连接，定位板架1822上设有与连接盘体1825对应设置的弧形让位部1826，且安装底板1821两端设有定位板架限位件1827；自适应压紧组件183包括环形装配座1831，环形装配座1831一侧与连接盘体1825固定相连，且环形装配座1831轴心具有与支撑通孔1824相互连通的压紧孔1832，环形装配座1831远离连接盘体1825的一侧周向设有若干装配槽1833，装配槽1833内轴向设有一端作用于液压油缸181周向外壁的滑动压紧装置186；滑动压紧装置186包括设置在装配槽1833内的导向安装部1861，导向安装部1861周向内侧具有U形定位槽1862，且U形定位槽1862内轴向设有联动油缸1863，联动油缸1863上设有两侧卡设于U形定位槽1862周向两侧的导向滑槽1864内且能够沿导向滑槽1864轴向移动的联动块体1865，联动块体1865通过定位螺杆1866连接有油缸压紧块体1867，油缸压紧块体1867一侧与导向安装部1861端部之间通过移动齿1868滑动连接，联动块体1865呈T形状且包括导向部187和连接部188，导向部187两侧设置在导向滑槽1864内，且连接部188沿U形定位槽1862轴向设置并且延伸至U形定位槽1862敞口处，压紧孔1832端部周向设有用于对导向安装部1861底部进行限位的限位件189，限位件189周向设有若干弧形连接部1891，且相邻的两个弧形连接部1891之间形成水平限位部1892，水平限位部1892与导向安装部1861底部相互抵靠设置。工件支撑组件18的设置用于对液压油缸靠近从动轴定位机构17的液压油缸181一端进行支撑并压紧固定，防止加工时产生抖动，提高加工精度。

详细地，主动轴驱动机构14及从动轴定位机构17输出端分别穿设于液压油缸181两端周向内侧并形成周向定位，主动轴驱动机构14包括主动驱动电机141，主动驱动电机141通过主动驱动电机固定架142固定在滑台座132上，且主动驱动电机141一端设有主动驱动轴143，主动驱动轴143端部通过主动驱动轴涨套144插接在液压油缸181一端周向内侧与液压油缸181周向内壁形成定位；从动轴定位机构17包括从动定位轴座171，从动定位轴座171通过从动定位轴座固定架172固定在横向滑台16上，且从动定位轴座171一端设有从动定位轴173，从动定位轴173端部通过从动定位轴涨套174插接在液压油缸181另一端周向内侧并与液压油缸181周向内壁形成定位；转动支撑组件184包括竖直设置的支撑托架1841，支撑托架1841上端通过U形托板1842设有分别位于液压油缸181底部两侧的滚轮轴承1843；液压中心架185通过中心架安装板1851固定设置在安装底板1821端部，且液压中心架185上端设有液压块1852，液压块1852两侧设有当液压块1852受力时能够对液压油缸181两侧进行抱紧的弧形联动部1853。

更进一步地，加工机床1一侧上端周向设有定位框体19，且下端具有支撑组件3，加工机床1周向内侧由若干有序排列且呈中空状的加强筋机构4组成；加强筋机构4包括连接框体41，连接框体41周向两两相连在加工机床1周向内侧形成支撑框体结构42，加工机床1上端面通过支撑横板191封闭，且定位框体19设置在支撑横板191周向并且上端面高于支撑横板191的上端面，加工机床1两端的连接框体41之间设有支撑隔板43，支撑隔板43上具有若干圆形开孔44；支撑组件3包括设置在加工机床1底部两端的支撑板架31，支撑板架31之间设有若干横向支撑板32，支撑板架31上设有若干固定孔33。通过在加工机床1内设置加强筋机构4，使加工机床1的结构更加稳定，且支撑隔板43的设置能够对加工机床1底部进行支撑并且固定于外部，提高机床1的稳定性。

优选地，导料机构11包括朝向排料机构12方向倾斜设置的导料斜面111，导料斜面111两端设有一端与定位框体19相互连接且另一端朝向排料机构12延伸的挡料组件5，且导料斜面111靠近排料机构12的一侧设有呈竖直设置的卡接面112；挡料组件5包括设置在导料斜面111两端的挡料框51，挡料框51位于的卡接面112两端设有凸出于的卡接面112的竖直挡板52，竖直挡板52与挡料框51一体成型设置；加工机床1朝向排料机构12的一侧且位于导料斜面111下端设有竖直部192，竖直部192与卡接面112及竖直挡板52之间形成卡接间隙193；排料机构12包括接料槽121，接料槽121一侧设置在卡接间隙193内，且接料槽121内设有用于输送废料的传送带122，接料槽121一端具有倾斜上设置的输送通道123，且输送通道123上设有传送带驱动电机124，接料槽121两端设有支撑脚架125，且具有输送通道123的一端设有离心泵126。

综上所述，本实施例的原理在于：将液压油缸181一端设置在主动驱动轴143上，另一端通过从动定位轴173定位，中部利用中空卡盘1821支撑，并通过自适应压紧组件183进行自动压紧，且利用转动支撑组件184进行进一步支撑定位，加工时，启动主动驱动电机141带动液压油缸181周向转动，通过升降驱动机构24使前动力刀塔21上的刀具进刀进行车削，并利用滑台驱动组件152驱动前加工装置2沿长轴滑轨131水平移动加工，同时，启动后加工装置162进刀对液压油缸181一端进行铣削，并利用滑台驱动机构165带动后加工装置162沿横向长轴滑轨161水平移动加工。

其中，加工的切削液通过导料斜面111进行接料槽121并通过传送带122输送至外部，利用挡料组件5对导向通道231周向形成防护，防止切屑液进入导向通道231对升降驱动机构24产生影响，提高防护效果。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了加工机床1、导料机构11、导料斜面111、卡接面112、排料机构12、接料槽121、传送带122、输送通道123、传送带驱动电机124、支撑脚架125、离心泵126、装配横架13、长轴滑轨131、滑台座132、齿轮驱动板133、齿轮驱动组件134、驱动电机1341、斜齿轮1342、斜齿条1343、行程限位块1344、拖链拖板1345、桥式拖链1346、制动卡钳135、夹持板136、主动轴驱动机构14、主动驱动电机141、主动驱动电机固定架142、主动驱动轴143、主动驱动轴涨套144、联动装置15、伸缩联动装置151、限位块体1511、伸缩限位杆1512、限位座1513、限位环体1514、定位环体1515、滑台驱动组件152、丝杆座1521、螺母定位凹槽1522、丝杆螺母1523、推动丝杆1524、丝杆固定座1525、第一联轴器1526、丝杆驱动电机1527、横向滑台16、横向长轴滑轨161、后加工装置162、后动力刀塔163、滑动刀座164、滑台驱动机构165、联动夹持座1651、丝杆固定螺母1652、联动丝杆1653、丝杆固定座体1654、第二联轴器1655、刀座驱动电机1656、从动轴定位机构17、从动定位轴座171、从动定位轴座固定架172、从动定位轴173、从动定位轴涨套174、液压油缸181、中空卡盘结构182、安装底板1821、定位板架1822、中空卡盘1823、支撑通孔1824、连接盘体1825、弧形让位部1826、定位板架限位件1827、自适应压紧组件183、环形装配座1831、压紧孔1832、装配槽1833、转动支撑组件184、支撑托架1841、U形托板1842、滚轮轴承1843、液压中心架185、中心架安装板1851、液压块1852、弧形联动部1853、滑动压紧装置186、导向安装部1861、U形定位槽1862、联动油缸1863、导向滑槽1864、联动块体1865、定位螺杆1866、油缸压紧块体1867、移动齿1868、导向部187、连接部188、限位件189、弧形连接部1891、水平限位部1892、定位框体19、支撑横板191、竖直部192、卡接间隙193、前加工装置2、前动力刀塔21、刀座滑台22、滑块221、滑动安装座222、刀塔升降组件23、导向通道231、导向滑轨232、法兰支架233、升降驱动机构24、升降电机241、升降丝杆242、支撑座243、限位柱244、丝杆限位部245、支撑滑台组件25、导向滑块251、固定架252、固定卡接部253、定位部254、限位部255、连接凹槽256、挡板装置26、左侧挡板261、右侧挡板262、刮屑板263、卡接凹槽264、U形让位槽265、刮屑盖板27、托架板271、支撑组件3、支撑板架31、横向支撑板32、固定孔33、加强筋机构4、连接框体41、支撑框体结构42、支撑隔板43、圆形开孔44、挡料组件5、挡料框51、竖直挡板52等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。