阅读说明：本技术 一种铝型材用的熔铸铝棒的熔炼工艺 (Smelting process of fusion cast aluminum bar for aluminum profile ) 是由 曹岩 黄亮 张家豪 于 2020-07-08 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种铝型材用的熔铸铝棒的熔炼工艺,包括以下步骤；步骤一、备料：步骤二、熔炼原料：步骤三、精炼处理：步骤四、挤压成型：将熔炼炉降温至420-450℃,送入挤压机中铝棒经挤压机挤压形成铝型材；步骤五、冷却：将得到的铝型材自然通风30-50min,再经过冷风机快速降温；步骤六、后续处理：对铝型材在抛光机上进行机械抛光,然后对其表面喷涂防氧化涂料形成防氧化涂层。本发明严格控制合金化温度,并采用合理的原料添加顺序,有效保障了合金铝液成分的精度,原料烧损少的熔铸铝棒耐候性强,能够保证铝棒具有较好的抗氧化性能,提高铝合金的纯净,提高了强韧性,减小了内应力,其综合性能强,提高了使用过程中的安全性。(The invention discloses a smelting process of a fusion cast aluminum bar for an aluminum profile, which comprises the following steps of; step one, preparing materials: step two, smelting raw materials: step three, refining treatment: step four, extrusion forming: cooling the smelting furnace to 420-450 ℃, and feeding the smelting furnace into an extruder to extrude an aluminum bar into an aluminum profile through the extruder; step five, cooling: naturally ventilating the obtained aluminum profile for 30-50min, and rapidly cooling by an air cooler; step six, subsequent treatment: and mechanically polishing the aluminum profile on a polishing machine, and spraying an anti-oxidation coating on the surface of the aluminum profile to form an anti-oxidation coating. The invention strictly controls the alloying temperature, adopts reasonable raw material adding sequence, effectively ensures the precision of the components of the alloy aluminum liquid, has strong weather resistance of the casting aluminum bar with less raw material burning loss, can ensure that the aluminum bar has better oxidation resistance, improves the purity of the aluminum alloy, improves the obdurability, reduces the internal stress, has strong comprehensive performance and improves the safety in the using process.)

一种铝型材用的熔铸铝棒的熔炼工艺

技术领域

本发明涉及铝型材加工技术领域，具体为一种铝型材用的熔铸铝棒的熔炼工艺。

背景技术

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。目前铝合金是应用最多的合金；

但是现有技术中的铝合金熔炼、铸造质量较低，产品质量和生产效率得不到保证，导致铝合金的强度和延伸率都比较低，容易出现变形甚至造成机械零件断裂的现象，在高安全性领域的使用场合中，造成一定的安全风险，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝型材用的熔铸铝棒的熔炼工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝型材用的熔铸铝棒的熔炼工艺，包括以下步骤；

步骤一、备料：

S1、按照铝型材铝棒的成分要求，计算并称取所需重量份的原料；

S2、对各原料的表面进行清洗并烘干，保证原料无水分、泥砂和油污；

步骤二、熔炼原料：

S1、先将铝屑和碎型材平铺在熔炼炉内垫底，再投大块铝锭及废料；

S2、升温至730-750℃，当炉底金属全部熔化后，向熔炼炉内撒上打渣剂使渣中的铝液中分离出来，并将其扒出熔炼炉内；

S3、将熔炼炉的温度控制在735℃-755℃，将铜、锌、锰、铬和铝硅中间合金加入熔体，充分搅拌，然后加镁直至完全熔化为止，再充分搅拌；

步骤三、精炼处理：

S1、向熔炼炉内投放精炼剂并通入氮气进行精炼处理20-30min；

S2、精炼后持续搅拌30-45min后进行扒渣处理，从熔炼炉中心位置取样进行精炼后分析调整成分，直至合格为止；

S3、按照每吨熔液0.5-0.8kg细化剂均匀分布在熔炼炉内进行静置20-30min；

步骤四、挤压成型：将熔炼炉降温至420-450℃，送入挤压机中铝棒经挤压机挤压形成铝型材；

步骤五、冷却：将得到的铝型材自然通风30-50min，再经过冷风机快速降温；

步骤六、后续处理：对铝型材在抛光机上进行机械抛光，然后对其表面喷涂防氧化涂料形成防氧化涂层。

优选的，步骤一中，所述原料包括镁、铜、锌、锰、铬和铝硅中间合金。

优选的，步骤二中，所述熔炼原料需要进行预热处理，以每分钟5度的升温速度持续升温至100度保温30min。

优选的，步骤二S3中，取熔炼炉内熔液样品进行分析得结果数据，然后计算合金元素的加入量并过磅，进行合金化操作。

优选的，步骤三S1中，所述氮气的含水量大于15PPm，含氧量大于15PPm。

优选的，步骤七中，所述防氧化涂层的厚度为20-30μm。

本发明提出的一种铝型材用的熔铸铝棒的熔炼工艺，有益效果在于：本发明严格控制合金化温度，并采用合理的原料添加顺序，有效保障了合金铝液成分的精度，原料烧损少的熔铸铝棒耐候性强，能够保证铝棒具有较好的抗氧化性能，提高铝合金的纯净，提高了强韧性，减小了内应力，其综合性能强，大大提铸件的工艺和成品质量，提高了使用过程中的安全性。

具体实施方式

下面将结合本发明实的施例中，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1，本发明提供一种技术方案：一种铝型材用的熔铸铝棒的熔炼工艺，包括以下步骤；

步骤一、备料：

S1、按照铝型材铝棒的成分要求，计算并称取所需重量份的原料；

原料包括镁、铜、锌、锰、铬和铝硅中间合金；

S2、对各原料的表面进行清洗并烘干，保证原料无水分、泥砂和油污；

步骤二、熔炼原料：

S1、先将铝屑和碎型材平铺在熔炼炉内垫底，再投大块铝锭及废料；

S2、升温至740℃，当炉底金属全部熔化后，向熔炼炉内撒上打渣剂使渣中的铝液中分离出来，并将其扒出熔炼炉内；

S3、将熔炼炉的温度控制在750℃，将铜、锌、锰、铬和铝硅中间合金加入熔体，充分搅拌，然后加镁直至完全熔化为止，再充分搅拌；

熔炼原料需要进行预热处理，以每分钟5度的升温速度持续升温至100度保温30min；取熔炼炉内熔液样品进行分析得结果数据，然后计算合金元素的加入量并过磅，进行合金化操作；

步骤三、精炼处理：

S1、向熔炼炉内投放精炼剂并通入氮气进行精炼处理25min，氮气的含水量大于15PPm，含氧量大于15PPm；

S2、精炼后持续搅拌40min后进行扒渣处理，从熔炼炉中心位置取样进行精炼后分析调整成分，直至合格为止；

S3、按照每吨熔液0.6kg细化剂均匀分布在熔炼炉内进行静置25min；

步骤四、挤压成型：将熔炼炉降温至430℃，送入挤压机中铝棒经挤压机挤压形成铝型材；

步骤五、冷却：将得到的铝型材自然通风45min，再经过冷风机快速降温；

步骤六、后续处理：对铝型材在抛光机上进行机械抛光，然后对其表面喷涂防氧化涂料形成防氧化涂层，防氧化涂层的厚度为25μm。

实施例2，本发明提供一种技术方案：一种铝型材用的熔铸铝棒的熔炼工艺，包括以下步骤；

步骤一、备料：

S1、按照铝型材铝棒的成分要求，计算并称取所需重量份的原料；

原料包括镁、铜、锌、锰、铬和铝硅中间合金；

S2、对各原料的表面进行清洗并烘干，保证原料无水分、泥砂和油污；

步骤二、熔炼原料：

S1、先将铝屑和碎型材平铺在熔炼炉内垫底，再投大块铝锭及废料；

S2、升温至50℃，当炉底金属全部熔化后，向熔炼炉内撒上打渣剂使渣中的铝液中分离出来，并将其扒出熔炼炉内；

S3、将熔炼炉的温度控制在735℃，将铜、锌、锰、铬和铝硅中间合金加入熔体，充分搅拌，然后加镁直至完全熔化为止，再充分搅拌；

熔炼原料需要进行预热处理，以每分钟5度的升温速度持续升温至100度保温30min；取熔炼炉内熔液样品进行分析得结果数据，然后计算合金元素的加入量并过磅，进行合金化操作；

步骤三、精炼处理：

S1、向熔炼炉内投放精炼剂并通入氮气进行精炼处理30min，氮气的含水量大于15PPm，含氧量大于15PPm；

S2、精炼后持续搅拌45min后进行扒渣处理，从熔炼炉中心位置取样进行精炼后分析调整成分，直至合格为止；

S3、按照每吨熔液0.58kg细化剂均匀分布在熔炼炉内进行静置28min；

步骤四、挤压成型：将熔炼炉降温至435℃，送入挤压机中铝棒经挤压机挤压形成铝型材；

步骤五、冷却：将得到的铝型材自然通风35min，再经过冷风机快速降温；

步骤六、后续处理：对铝型材在抛光机上进行机械抛光，然后对其表面喷涂防氧化涂料形成防氧化涂层，防氧化涂层的厚度为22μm。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。