阅读说明：本技术 一种易分离的塑料框堆放装置 (Plastic frame stacking device easy to separate ) 是由 范学鑫 于 2020-07-02 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种堆放装置,尤其涉及一种易分离的塑料框堆放装置。要解决的技术问题是：提供一种比较省力的易分离的塑料框堆放装置。本发明的技术实施方案为：一种易分离的塑料框堆放装置,包括有底板,所述底板顶部两侧均固接有支撑板；框体,所述框体固接于所述支撑板上；支撑组件,所述支撑组件安装于所述框体上,所述支撑组件用于支撑塑料框。本发明通过挤压组件可将最底部的塑料框挤下来,通过机械将塑料框分离,使得人们能够更加的省力；通过导向辊的作用,可以减小摩擦力,使得人们能够更加轻松的将塑料框从底板上拉出来。(The invention relates to a stacking device, in particular to a plastic frame stacking device easy to separate. The technical problem to be solved is as follows: provides a labor-saving easily-separated plastic frame stacking device. The technical implementation scheme of the invention is as follows: an easily-separated plastic frame stacking device comprises a bottom plate, wherein supporting plates are fixedly connected to two sides of the top of the bottom plate; the frame body is fixedly connected to the supporting plate; and the supporting component is arranged on the frame body and is used for supporting the plastic frame. The plastic frame at the bottommost part can be extruded by the extrusion assembly, and the plastic frames are separated by machinery, so that people can save more labor; through the effect of guide roll, can reduce frictional force for people can be more light pull out the plastics frame from the bottom plate.)

一种易分离的塑料框堆放装置

技术领域

本发明涉及一种堆放装置，尤其涉及一种易分离的塑料框堆放装置。

背景技术

塑料框是一种可循环使用、耐酸碱、防潮、防虫、无毒无味的盛装工具，分为可叠型、可套型、网眼型和封闭型四种，可用于仓库、生产流水线以及厂区内部周转，塑料框闲置时，人们会将塑料框叠起来，节省空间，需要使用时，再将塑料框分开。

需要使用塑料框时，一般是人们手动将塑料框掰开，塑料框一般叠的比较高，所以人们只能从最下方的塑料框开始分离，其次，大量的塑料框叠在一起，导致相邻的两个塑料框紧紧的粘在一起，人们难以将塑料框掰开，非常的费力。

我们设计一种比较省力的装置，来解决目前存在的问题。

发明内容

为了克服大量的塑料框叠在一起，导致相邻的两个塑料框紧紧的粘在一起，人们难以将塑料框掰开，非常的费力的缺点，要解决的技术问题是：提供一种比较省力的易分离的塑料框堆放装置。

本发明的技术实施方案为：一种易分离的塑料框堆放装置，包括有底板，所述底板顶部两侧均固接有支撑板；框体，所述框体固接于所述支撑板上；支撑组件，所述支撑组件安装于所述框体上，所述支撑组件用于支撑塑料框；挤压组件，所述挤压组件安装于所述支撑组件上，所述挤压组件用于将塑料框挤下来。

作为更进一步的优选方案，支撑组件包括有接触架，所述接触架滑动式设置在所述框体的两侧；导杆，所述导杆的数量至少为两个，分设于所述框体的两侧，所述安装杆滑动式设置在所述导杆上，所述支撑块固接于所述安装杆上，所述支撑块贯穿所述框体；第一弹簧，所述第一弹簧绕接于所述安装杆和所述框体之间；接触轮，所述接触轮安装于所述安装杆的上侧，所述接触轮与所述接触架接触；固定杆，所述固定杆的数量至少为两根，均固接于所述接触架上；支撑筒，所述支撑筒滑动套装于所述固定杆上，所述支撑筒贯穿所述框体；第一滑块，所述框体内壁两侧均开设有滑槽，所述第一滑块滑动式设置在所述滑槽内，所述第一滑块与所述支撑筒固定连接。

作为更进一步的优选方案，挤压组件包括有第一连杆，所述第一连杆转动式连接在所述支撑筒内；第二连杆，所述第二连杆转动式连接在所述固定杆上，所述第一连杆与所述第二连杆转动式连接，所述开口开设在所述支撑筒的中部，所述第二连杆穿过所述开口；第二弹簧，所述第二弹簧连接在所述支撑筒的内壁，所述第二弹簧与所述固定杆固定连接。

作为更进一步的优选方案，还包括有推杆，所述推杆滑动穿接于所述固定杆上，所述推杆滑动式贯穿所述支撑筒；接触块，所述接触块固接于所述推杆的端部，所述接触块与所述滑槽滑动式配合；第三弹簧，所述第三弹簧绕接于所述接触块和所述支撑筒之间；楔形滑块，所述楔形滑块滑动式设置在所述固定杆内，所述楔形滑块与所述推杆接触；卡杆，所述卡杆固接于所述楔形滑块的上侧，所述卡槽开设在所述支撑筒的内壁，所述卡杆贯穿所述固定杆并位于所述卡槽内；第四弹簧，所述第四弹簧连接在所述楔形滑块和所述固定杆之间。

作为更进一步的优选方案，还包括有导向辊，所述导向辊转动式安装于所述底板上，所述导向辊呈均匀间隔设置。

本发明的有益效果是：

1、通过挤压组件可将最底部的塑料框挤下来，通过机械将塑料框分离，使得人们能够更加的省力。

2、通过楔形滑块和卡杆的作用，可以推动支撑筒向左移动，避免支撑筒和框体之间的摩擦力过大导致支撑筒无法向左移动，使得支撑筒能够及时将上一个塑料框挡住。

3、通过导向辊的作用，可以减小摩擦力，使得人们能够更加轻松的将塑料框从底板上拉出来。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明的立体结构示意图。

图3为本发明的部分结构示意图。

图4为本发明的A部分的放大图。

图5为本发明的第一种部分结构示意图及剖视图。

图6为本发明的B部分的放大图。

图7为本发明的第二种部分结构示意图及剖视图。

图8为本发明的第三种部分结构示意图及剖视图。

附图标记中：1…底板，2…支撑板，3…框体，4…塑料框，5…支撑组件，501…接触架，502…安装杆，503…支撑块，504…导杆，505…第一弹簧，506…接触轮，507…固定杆，508…支撑筒，509…滑槽，510…第一滑块，6…挤压组件，601…第一连杆，602…第二连杆，603…开口，604…第二弹簧，7…推杆，8…接触块，9…第三弹簧，10…楔形滑块，11…卡杆，12…卡槽，13…第四弹簧，14…导向辊。

具体实施方式

下面参照附图对本发明的实施例进行详细描述。

实施方式1

一种易分离的塑料框堆放装置，如图1-8所示，包括有底板1、支撑板2、框体3、支撑组件5和挤压组件6，底板1顶部前后两侧均连接有两个支撑板2，前后两侧的支撑板2顶部之间安装有框体3，框体3顶部和底部均为敞口式设置，框体3上安装有支撑组件5，支撑组件5上安装有挤压组件6。

支撑组件5包括有接触架501、安装杆502、支撑块503、导杆504、第一弹簧505、接触轮506、固定杆507、支撑筒508和第一滑块510，框体3前后两侧之间通过滑套滑动式设有接触架501，框体3前后两侧均连接有导杆504，两根导杆504上均滑动式设有安装杆502，安装杆502内侧的左右两侧均连接有支撑块503，支撑块503滑动式贯穿框体3，安装杆502和框体3之间连接有第一弹簧505，第一弹簧505套在导杆504上，两根安装杆502顶部均安装有接触轮506，两个接触轮506都与接触架501接触，接触架501内左侧的前后两侧均连接有固定杆507，两根固定杆507上均套有支撑筒508，两个支撑筒508均贯穿框体3右侧，框体3内前后两侧均开有滑槽509，两个滑槽509内均滑动式设有第一滑块510，两个第一滑块510分别与两个支撑筒508连接。

挤压组件6包括有第一连杆601、第二连杆602和第二弹簧604，两个支撑筒508的内壁转动式连接有第一连杆601，两个固定杆507的左部均转动式连接有第二连杆602，第一连杆601右端与第二连杆602左端转动式连接，两个支撑筒508的中部均开有开口603，第二连杆602穿过开口603，两个支撑筒508内左侧均连接有第二弹簧604，第二弹簧604右端与固定杆507左端连接。

人们可将塑料框4叠起来，然后放到框体3内，支撑组件5可将塑料框4支撑住，当需要将塑料框4取出时，人们操控支撑组件5，使支撑组件5不再支撑最底部的塑料框4，同时支撑组件5可以驱动挤压组件6工作，挤压组件6可将最底部的塑料框4挤下来，通过机械将塑料框4分离，使得人们能够更加的省力，被挤下来的塑料框4落到底板1上，同时支撑组件5可将上一个塑料框4挡住。最底部的塑料框4被挤下来之后，人们放开支撑组件5，支撑组件5和挤压组件6复位，支撑组件5继续支撑框体3内的塑料框4。

初始时，第一弹簧505处于压缩状态。支撑块503可将塑料框4支撑住，防止塑料框4落下来，当需要将塑料框4取出时，人们向左推动接触架501，接触轮506在接触架501上滑动，当接触轮506与接触架501右部接触时，在第一弹簧505的作用下，安装杆502向外移动，支撑块503随之向外移动，支撑块503不再支撑塑料框4，接触架501向左移动还可带动固定杆507向左移动，固定杆507推动支撑筒508向左移动，从而带动第一滑块510向左移动，支撑筒508将上一个塑料框4挡住，当第一滑块510移动至滑槽509的尽头时，第一滑块510停止向左移动，固定杆507继续向左移动，固定杆507驱动挤压组件6工作，挤压组件6将最底部的塑料框4挤下来。最底部的塑料框4被挤下来之后，人们向右拉动接触架501，接触架501推动接触轮506向内复位，从而带动安装杆502向内复位，进而带动支撑块503向内复位，接触架501向右移动还可带动固定杆507向右移动，从而带动支撑筒508和第一滑块510向右移动，挤压组件6复位。

当固定杆507和支撑筒508向左移动时，带动第一连杆601和第二连杆602向左移动，当第一滑块510移动至滑槽509的尽头时，第一滑块510停止向左移动，固定杆507继续向左移动，第二弹簧604被压缩，第一连杆601和第二连杆602向下摆动，将最底部的塑料框4挤下来，当固定杆507和支撑筒508向右移动时，第一连杆601和第二连杆602复位，第二弹簧604恢复原状。

实施方式2

在实施方式1的基础上，如图1、图6、图7和图8所示，还包括有推杆7、接触块8、第三弹簧9、楔形滑块10、卡杆11和第四弹簧13，两根固定杆507左端均通过滑孔滑动式设有推杆7，推杆7滑动式贯穿支撑筒508，推杆7左端连接有接触块8，接触块8与滑槽509滑动式配合，接触块8和支撑筒508之间连接有第三弹簧9，固定杆507左部通过滑孔滑动式设有楔形滑块10，楔形滑块10与推杆7接触，楔形滑块10顶部连接有卡杆11，支撑筒508内顶部右侧开有卡槽12，卡杆11贯穿固定杆507并位于卡槽12内，楔形滑块10底部和固定杆507之间连接有第四弹簧13。

还包括有导向辊14，底板1上开有一个形状为方形的安装孔，安装孔内均匀间隔的转动式安装有导向辊14。

当固定杆507向左移动时，固定杆507通过楔形滑块10和卡杆11带动支撑筒508向左移动，避免支撑筒508和框体3之间的摩擦力过大导致支撑筒508无法向左移动，使得支撑筒508能够及时将上一个塑料框4挡住，支撑筒508向左移动第三弹簧9带动推杆7和接触块8向左移动，当接触块8向左移动至滑槽509的尽头时，接触块8和推杆7停止向左移动，第三弹簧9被压缩，推杆7推动楔形滑块10和卡杆11向下移动，第四弹簧13被压缩，卡杆11移出卡槽12内，使得固定杆507能够继续向左移动，第二弹簧604被压缩，第一连杆601和第二连杆602向下摆动，将最底部的塑料框4挤下来，当固定杆507向右移动时，第一连杆601和第二连杆602复位，第二弹簧604恢复原状，在第四弹簧13的作用下，楔形滑块10和卡杆11向上移动，卡杆11卡入卡槽12内，通过卡杆11带动支撑筒508向右移动，第三弹簧9恢复原状，通过第三弹簧9带动接触块8向右移动。

导向辊14可以减小摩擦力，使得人们能够更加轻松的将塑料框4从底板1上拉出来。

以上对本申请进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。