阅读说明：本技术 一种用于钢坯加热的电磁感应加热装置 (Electromagnetic induction heating device for heating steel billets ) 是由 李正军 雷勇 于 2020-07-31 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种用于钢坯加热的电磁感应加热装置,涉及钢坯加工技术领域。包括第一固定底板,第一固定底板上端的一端固定有第一固定支架,第一固定支架的上端固定有电源箱,第一固定底板的上端且位于第一固定支架内侧的位置处设置有第二供水管。本发明专利通过感应加热结构的设计,使得装置通过感应加热线圈对感应加热管进行直接加热,使得装置整体加热温度更加均匀,使得装置使用更加方便,节省了更换与维修的成本,通过温度控制结构设计,使得装置能够对降温用水的温度与流水控制更加准确,减少了因钢坯下降的温度控制不够精确,导致加工出的钢坯出现残次品现象,造成经济的损失。(The invention discloses an electromagnetic induction heating device for heating steel billets, and relates to the technical field of steel billet processing. The water supply device comprises a first fixing bottom plate, a first fixing support is fixed at one end of the upper end of the first fixing bottom plate, a power box is fixed at the upper end of the first fixing support, and a second water supply pipe is arranged at the upper end of the first fixing bottom plate and at the position on the inner side of the first fixing support. According to the invention, through the design of the induction heating structure, the device directly heats the induction heating pipe through the induction heating coil, so that the overall heating temperature of the device is more uniform, the device is more convenient to use, the replacement and maintenance cost is saved, through the temperature control structural design, the temperature and the running water of cooling water can be more accurately controlled, and the defect phenomenon of processed steel billets caused by the inaccurate temperature control of the steel billets are reduced, and the economic loss is reduced.)

一种用于钢坯加热的电磁感应加热装置

技术领域

本发明涉及钢坯加工技术领域，具体为一种用于钢坯加热的电磁感应加热装置。

背景技术

在钢坯加工时，会对钢坯进行临时降温处理方便下一步骤的加工，而控制钢坯下降的温度需要对降温用水进行加热处理，但是，现有的装置在加热降温用水时常常使用的是电阻加热、红外加热均采用热辐射的方式加热，为间接加热，这些加热方式在加热时，整体加热温度均匀差、耗电，电热管寿命短与碳刷易磨损需常更换，另外现有的装置在控制钢坯下降的温度不够精确，使得加工出的钢坯会出现残次品，造成经济的损失。

发明专利内容

本发明专利的目的在于提供一种用于钢坯加热的电磁感应加热装置，以解决了现有的问题：现有的装置在加热降温用水时常常使用的是电阻加热、红外加热均采用热辐射的方式加热，为间接加热，这些加热方式在加热时，整体加热温度均匀差、耗电，电热管寿命短与碳刷易磨损需常更换。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于钢坯加热的电磁感应加热装置，包括第一固定底板，所述第一固定底板上端的一端固定有第一固定支架，所述第一固定支架的上端固定有电源箱，所述第一固定底板的上端且位于第一固定支架内侧的位置处设置有第二供水管，所述第二供水管远离第一固定支架一端的上端位置处设置有第一供水管，所述第一供水管的另一端连接有储存水箱，所述第一供水管与第二供水管之间连接有四个感应加热管，所述感应加热管上端均固定有上连接管，所述上连接管的另一端分别与第一供水管的两侧连接固定，所述感应加热管的下端均固定有第二固定支架，所述第二固定支架的下端均固定有下连接管，所述下连接管的上端贯穿第二固定支架与感应加热管的下端连接固定，所述下连接管的另一端分别与第二供水管的两侧连接固定，所述第二固定支架的底端与第一固定底板的上端连接固定，且所述第二固定支架位于远离第一固定支架的一端，所述感应加热管的周侧面均缠绕有感应加热线圈，所述感应加热线圈的两端均与电源箱的一端连接固定；所述第二供水管另一端连接有Z形连接管。

优选的，所述Z形连接管的另一端固定有第一分流管，所述第一分流管的远离Z形连接管(12)一端的两侧均固定有第三供水管，所述第三供水管的一侧均设置有多个第二分流管，所述第二分流管远离第三供水管的一端均固定有流量阀，所述流量阀的另一端固定有第四供水管，所述第四供水管的上端均固定有多个U形排水管，所述第四供水管远离流量阀的一端与流量阀远离第四供水管一端的下端均设置有支撑固定机构，所述支撑固定机构包括，支撑连接架、第一横梁、第二横梁、支撑连接板、支撑连接立柱和第二固定底板，所述第二固定底板位于支撑连接立柱的下端，所述第一横梁位于第二横梁的上端，所述支撑连接板位于第一横梁与第二横梁之间，所述支撑连接架位于第一横梁的上端，所述第一横梁与第二横梁位于两个支撑连接立柱之间，所述支撑固定机构通过支撑连接架与第三供水管、第二分流管、流量阀和第四供水管连接。

优选的，所述第四供水管的两侧均固定有稳定板，所述稳定板的内部均开设有多个固定通孔，所述第四供水管的另一端位于固定通孔内部。

优选的，所述第二供水管与Z形连接管之间通过法兰连接固定，所述Z形连接管与第一分流管通过法兰连接固定，所述第一分流管与第三供水管均通过法兰连接固定，所述第三供水管与流量阀均通过法兰连接固定，所述流量阀与第四供水管均通过法兰连接固定。

优选的，所述上连接管与第一供水管均通过焊接连接固定，所述感应加热管与上连接管、下连接管均通过焊接连接固定，所述下连接管与第二供水管均通过焊接连接固定。

优选的，所述第一横梁与第二横梁通过支撑连接板焊接连接固定，所述支撑连接立柱与第二固定底板通过焊接连接固定，所述支撑连接立柱与第二横梁、支撑连接板通过螺栓连接固定，所述支撑连接架通过螺栓与第一横梁连接固定。

优选的，所述支撑连接架靠近流量阀与第四供水管的一端均开设有固定放置槽，所述流量阀远离第四供水管的一端位于固定放置槽内，所述第四供水管远离流量阀的一端位于固定放置槽内。

优选的，所述感应加热管的长度为十米。

优选的，所述电源箱的一侧设置有温度调节按钮。

优选的，所述第一分流管的形状为T形。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过感应加热结构的设计，使得装置通过感应加热线圈对感应加热管进行直接加热，使得装置整体加热温度更加均匀，使得装置使用更加方便，节省了更换与维修的成本；

2、本发明通过温度控制结构设计，使得装置能够对降温用水的温度与流水控制更加准确，减少了因钢坯下降的温度控制不够精确，导致加工出的钢坯出现残次品现象，造成经济的损失。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-8，一种用于钢坯加热的电磁感应加热装置，包括第一固定底板13，第一固定底板13上端的一端固定有第一固定支架6，第一固定支架6的上端固定有电源箱5，电源箱5的一侧设置有温度调节按钮10，便于通过温度调节按钮10对电源箱5进行控制，方便调节降温用水温度的高低，第一固定底板13的上端且位于第一固定支架6内侧的位置处设置有第二供水管2，第二供水管2远离第一固定支架6一端的上端位置处设置有第一供水管1，第一供水管1的另一端连接有储存水箱11，第一供水管1与第二供水管2之间连接有四个感应加热管3，感应加热管3的长度为十米，便于加热温度更加均匀；

感应加热管3上端均固定有上连接管9，上连接管9的另一端分别与第一供水管1的两侧连接固定，感应加热管3的下端均固定有第二固定支架7，第二固定支架7的下端均固定有下连接管8，下连接管8的上端贯穿第二固定支架7与感应加热管3的下端连接固定，下连接管8的另一端分别与第二供水管2的两侧连接固定，上连接管9与第一供水管1均通过焊接连接固定，感应加热管3与上连接管9、下连接管8均通过焊接连接固定，下连接管8与第二供水管2均通过焊接连接固定，使得感应加热结构的连接部位更加牢固稳定，具体的，上连接管9和第一供水管1、感应加热管3和上连接管9、感应加热管3和下连接管8、下连接管8和第二供水管2的焊接方式可以为电弧焊，电弧焊是工业生产中应用最广泛的焊接方法，它的原理是利用电弧放电(俗称电弧燃烧)所产生的热量将焊条与工件互相熔化并在冷凝后形成焊缝，从而获得牢固接头的焊接过程，电弧焊焊接低碳钢或低合金钢时，电弧中心部分的温度可达6000～8000℃，两电极的温度可达到2400～2600℃；

第二固定支架7的底端与第一固定底板13的上端连接固定，且第二固定支架7位于远离第一固定支架6的一端，感应加热管3的周侧面均缠绕有感应加热线圈4，感应加热线圈4的两端均与电源箱5的一端连接固定；

第二供水管2另一端连接有Z形连接管12；

Z形连接管12的另一端固定有第一分流管14，第一分流管14的远离Z形连接管(12)一端的两侧均固定有第三供水管15，第一分流管14的形状为T形，便于Z形连接管12与第三供水管15通过第一分流管14连接固定；第三供水管15的一侧均设置有多个第二分流管16，第二分流管16远离第三供水管15的一端均固定有流量阀17，流量阀17的另一端固定有第四供水管18，第四供水管18的上端均固定有多个U形排水管19，第四供水管18的两侧均固定有稳定板20，稳定板20的内部均开设有多个固定通孔，第四供水管18的另一端位于固定通孔内部，并与通过稳定板20对第四供水管18的输出端进行固定，避免水流产生的晃动，使得流淌出的水不稳定；第二供水管2与Z形连接管12之间通过法兰连接固定，Z形连接管12与第一分流管14通过法兰连接固定，第一分流管14与第三供水管15均通过法兰连接固定，第三供水管15与流量阀17均通过法兰连接固定，流量阀17与第四供水管18均通过法兰连接固定，便于装置更方便的连接与维修时更换变得对其进行拆卸与更换，其中法兰连接为现有且成熟的连接技术，法兰连接就是把两个管道、管件或器材，先各自固定在一个法兰盘上，然后在两个法兰盘之间加上法兰垫，最后用螺栓将两个法兰盘拉紧使其紧密结合起来的一种可拆卸的接头，可以实现静止的管道到旋转或往复运动的设备之间的连接，法兰连接的主要特点是拆卸方便、强度高、密封性能好，安装法兰时要求两个法兰保持平行，法兰的密封面不能碰伤，并且要清理干净，法兰垫片，要根据设计规定选用；

第四供水管18远离流量阀17的一端与流量阀17远离第四供水管18一端的下端均设置有支撑固定机构，支撑固定机构包括，支撑连接架21、第一横梁22、第二横梁23、支撑连接板24、支撑连接立柱25和第二固定底板26，第二固定底板26位于支撑连接立柱25的下端，第一横梁22位于第二横梁23的上端，支撑连接板24位于第一横梁22与第二横梁23之间，支撑连接架21位于第一横梁22的上端，第一横梁22与第二横梁23位于两个支撑连接立柱25之间，支撑固定机构通过支撑连接架21与第三供水管15、第二分流管16、流量阀17和第四供水管18连接；支撑连接架21靠近流量阀17与第四供水管18的一端均开设有固定放置槽27，流量阀17远离第四供水管18的一端位于固定放置槽27内，第四供水管18远离流量阀17的一端位于固定放置槽27内，便于流量阀17、第四供水管18的放置更加稳定；

第一横梁22与第二横梁23通过支撑连接板24焊接连接固定，支撑连接立柱25与第二固定底板26通过焊接连接固定，支撑连接立柱25与第二横梁23、支撑连接板24通过螺栓连接固定，支撑连接架21通过螺栓与第一横梁22连接固定，便于支撑固定机构在安装更换或维修时更加方便，使得第一横梁22、第二横梁23和支撑连接板24连接处更加牢固。

工作原理：在使用时，通过储存水箱11对降温用水进行储存，通过第一供水管1与上连接管9将降温用水输送到感应加热管3内部，通过将外部电源与电源箱5进行连接，再通过电源箱5对感应加热线圈4进行电源输出，当降温用水进过感应加热管3时，通过对感应加热线圈4进行供电，感应加热线圈4组成部分产生交变磁场对感应加热管3进行加热，使得经过的降温用水达到加热效果，在通过下连接管8将加热后的降温用水输送入Z形连接管12内部，通过感应加热结构的设计，使得装置通过感应加热线圈4对感应加热管3进行直接加热，使得装置整体加热温度更加均匀，使得装置使用更加方便，节省了更换与维修的成本；

通过Z形连接管12与第一分流管14将第二供水管2内部加热后的水输送入第三供水管15内部，在经过流量阀17与第四供水管18的输送从U形排水管19的排出口排出对下方经过的钢坯进行降温，将外部电源与电源箱5进行连接，再通过电源箱5对感应加热线圈4进行电源输出，再通过温度调节按钮10对电源箱5输出的电源进行调节，达到了对加热温度控制，通过流量阀17对降温用水进行流量控制，达到了精确U形排水管19的流量，精确控制钢坯的冷却速度，通过温度控制结构设计，使得装置能够对降温用水的温度与流水控制更加准确，减少了因钢坯下降的温度控制不够精确，导致加工出的钢坯出现残次品现象，造成经济的损失。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。