阅读说明：本技术 一种辅助支撑装置和控制设备 (Auxiliary supporting device and control equipment ) 是由 王绍存 倪铨兴 陈涛 龙厚淼 孙法政 于 2020-06-03 设计创作，主要内容包括：本发明适用于机械加工领域,提供了一种辅助支撑装置和控制设备,该辅助支撑装置包括：具有伸缩功能的支撑组件；导向组件,用于支撑所述支撑组件；升降组件,用于带动所述支撑组件在所述导向组件上进行升降；调节组件,用于调整所述支撑组件的高度。该辅助支撑装置通过设置支撑组件对待加工的零件进行支撑,保证了零件的被加工面在加工过程中不变形；通过设置升降组件和导向组件,使得该辅助支撑装置可以实现大行程的辅助支撑操作；通过设置调节组件,可以微调支撑组件的高度,使得该辅助支撑装置可以适应对不同规格零件的支撑操作。(The invention is suitable for the field of machining, and provides an auxiliary supporting device and control equipment, wherein the auxiliary supporting device comprises: a support assembly having a telescoping function; a guide assembly for supporting the support assembly; the lifting assembly is used for driving the supporting assembly to lift on the guide assembly; and the adjusting component is used for adjusting the height of the supporting component. The auxiliary supporting device supports the part to be processed by arranging the supporting component, so that the processed surface of the part is not deformed in the processing process; the auxiliary supporting device can realize the auxiliary supporting operation with large stroke by arranging the lifting assembly and the guide assembly; through setting up adjusting part, can finely tune the height of supporting component for this supplementary strutting arrangement can adapt to the support operation to different specification parts.)

一种辅助支撑装置和控制设备

技术领域

本发明属于机械加工领域，尤其涉及一种辅助支撑装置和控制设备。

背景技术

对于箱体、箱盖、壳体类等零件，在其机加工精度要求大都在百分之一或千分之几毫米的情况下，机加工切削过程中稍不注意就会影响产品的精度要求，且当今生产又对加工速度要求较高，较大较快的切削过程产生的切削力往往还会超过被加工面材料的抗弯强度，以致影响产品的精度。

为使被加工面在切削过程中不因切削力的影响而向下变形，可设置辅助支撑装置，在被加工面的反面支撑住被加工面，保证被加工面在加工过程中丝毫不变形。然而，由于某些异形件、或毛坯件、或需夹紧的位置不是基准面，在批量生产中使用常规的夹紧方式会产生夹紧不可靠、零件变形、精度一致性差的问题。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种辅助支撑装置，旨在解决背景技术中所提到的问题。

本发明实施例是这样实现的，一种辅助支撑装置，所述辅助支撑装置包括：

具有伸缩功能的支撑组件；当所述支撑组件与待加工的零件接触时，所述支撑组件停止伸出并进行锁死，以对待加工的零件进行支撑操作；

导向组件，用于支撑所述支撑组件；

升降组件，用于带动所述支撑组件在所述导向组件上进行升降；当所述升降组件升至自身的上升极限时，所述支撑组件开始伸出，以对待加工的零件进行支撑操作；

调节组件，用于调整所述支撑组件的高度；所述调节组件设置在所述支撑组件与所述升降组件之间。

优选的，所述支撑组件包括：

辅助油缸；所述辅助油缸通过所述调节组件与所述导向组件连接；

第一活塞杆；所述第一活塞杆与所述辅助油缸连接。

优选的，所述升降组件包括：

第二活塞杆；所述第二活塞杆通过所述调节组件与所述支撑组件连接；

行程油缸；所述第二活塞杆与所述行程油缸连接。

优选的，所述导向组件包括：

导向件；所述导向件与所述调节组件连接；

导套；所述导向件滑动设置在所述导套内。

优选的，所述调节组件包括：

连接件；所述支撑组件固定设置在所述连接件上；所述连接件与所述导向组件连接；

螺母；所述螺母设置在所述升降组件与所述连接件之间；

螺杆；所述螺杆与升降组件连接；所述螺母设置在所述螺杆上。

优选的，所述辅助支撑装置还包括：

油缸座；所述升降组件设置在所述油缸座内；所述导向组件设置在所述油缸座上；所述升降组件通过所述油缸座与所述导向组件连接；

夹具体；所述油缸座设置在所述夹具体上。

本发明实施例的另一目的在于提供了一种包括上述任一所述的辅助支撑装置的控制设备，所述控制设备还包括：

液压站，用于向所述支撑组件和所述升降组件提供动力；

顺序控制阀；当所述升降组件升至自身的上升极限时，所述顺序控制阀导通，所述液压站通过所述顺序控制阀向所述支撑组件提供动力，以使所述支撑组件对待加工的零件进行支撑操作。

优选的，所述控制设备还包括：

电磁换向阀，用于控制压力液流出或流入所述压力站；

逆止节流阀，用于使压力液仅能单向流动。

本发明实施例提供的一种辅助支撑装置，通过设置支撑组件，以对待加工的零件进行支撑，保证了零件的被加工面在加工过程中不变形；通过设置升降组件和导向组件，使得该辅助支撑装置可以实现大行程的辅助支撑操作；通过设置调节组件，可以微调支撑组件的高度，使得该辅助支撑装置可以适应对不同规格零件的支撑操作。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种辅助支撑装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种控制设备的结构示意图。

附图中：1、待加工的零件；2、第一活塞杆；3、辅助油缸；4、连接件；5、导向件；6、第二活塞杆；7、导套；8、行程油缸；9、油缸座；10、夹具体；11、电磁换向阀；12、逆止节流阀；13、压力继电器；14、液压站；15、顺序控制阀；16、螺母；17、螺杆。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

如附图1所示，为本发明一个实施例提供的一种辅助支撑装置的结构示意图，所述辅助支撑装置包括：

具有伸缩功能的支撑组件；当所述支撑组件与待加工的零件1接触时，所述支撑组件停止伸出并进行锁死，以对待加工的零件进行支撑操作；

导向组件，用于支撑所述支撑组件；

升降组件，用于带动所述支撑组件在所述导向组件上进行升降；当所述升降组件升至自身的上升极限时，所述支撑组件开始伸出，以对待加工的零件1进行支撑操作；

调节组件，用于调整所述支撑组件的高度；所述调节组件设置在所述支撑组件与所述升降组件之间。

在实际应用中，当需要对待加工的零件1进行支撑时，升降组件带动支撑组件在导向组件上进行升降，当升降组件升至自身的上升极限时，支撑组件开始顶出，当支撑组件在顶出的过程中遇到待加工的零件1并与待加工的零件1产生一定阻力时即停止顶出并进行锁死，以对待加工的零件1进行支撑；通过调节组件可以微调支撑组件的高度。本发明实施例通过设置支撑组件，以对待加工的零件1进行支撑，保证了零件的被加工面在加工过程中不变形；通过设置升降组件和导向组件，使得该辅助支撑装置可以实现大行程的辅助支撑操作；通过设置调节组件，可以微调支撑组件的高度，使得该辅助支撑装置可以适应对不同规格零件的支撑操作。

如附图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述支撑组件包括：

辅助油缸3；所述辅助油缸3通过所述调节组件与所述导向组件连接；

第一活塞杆2；所述第一活塞杆2与所述辅助油缸3连接。

具体的，辅助油缸3带动第一活塞杆2进行升降，当第一活塞杆2与待加工的零件1相接触并产生10N左右的阻力后，辅助油缸3使第一活塞杆2停止顶出并锁死第一活塞杆2。辅助油缸3使第一活塞杆2进行上升的范围为1~6mm。

如附图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述升降组件包括：

第二活塞杆6；所述第二活塞杆6通过所述调节组件与所述支撑组件连接；

行程油缸8；所述第二活塞杆6与所述行程油缸8连接。

具体的，行程油缸8带动第二活塞杆6进行升降，第二活塞杆6通过调节组件带动支撑组件在导向组件上进行升降。当行程油缸8带动第二活塞杆6进行上升至第二活塞杆6的上升极限时，支撑组件开始顶出。

如附图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述导向组件包括：

导向件5；所述导向件5与所述调节组件连接；

导套7；所述导向件5滑动设置在所述导套7内。

具体的，导向件5在导套7内上下滑动，以带动支撑组件进行升降。

如附图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述调节组件包括：

连接件4；所述辅助油缸3固定设置在所述连接件4上；所述连接件4与所述导向件5连接；

螺母16；所述螺母16设置在所述第二活塞杆6与所述连接件4之间；所述螺母16与所述连接件4连接；

螺杆17；所述螺杆17与所述第二活塞杆6连接；所述螺母16设置在所述螺杆17上。

具体的，通过调节螺母16使其在螺杆17上移动，以使连接件4发生移动，连接件4进而使支撑组件的高度发生变化。

如附图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述辅助支撑装置还包括：

油缸座9；所述行程油缸8设置在所述油缸座9内；所述导套7设置在所述油缸座9上；所述行程油缸8通过所述油缸座9、所述导套7与所述导向件5连接；

夹具体10；所述油缸座9设置在所述夹具体10上。

如附图2所示，本发明的一个实施例还提供了一种包括上述任一所述辅助支撑装置的控制设备，所述控制设备还包括：

液压站14，用于向所述支撑组件和所述升降组件提供动力；

顺序控制阀15；当所述升降组件升至自身的上升极限时，所述顺序控制阀15导通，所述液压站14通过所述顺序控制阀15向所述支撑组件提供动力，以使所述支撑组件对待加工的零件1进行支撑操作。

具体的，当辅助支撑装置工作时，液压站14使压力液进入行程油缸8内，推动行程第二活塞杆6上升。在第二活塞杆6的上升过程中，压力液的压力不足以使顺序控制阀15导通。当第二活塞杆6上升到自身的上升极限时，压力液的压力增加，顺序控制阀15导通，压力液进入辅助油缸3内，推动第一活塞杆2上升。第一活塞杆2回程时，压力液的压力下降，顺序控制阀15关闭，第二活塞杆6也随之回程，压力油回到液压站14内。

如附图2所示，作为本发明的一种优选实施例，所述控制设备还包括：

电磁换向阀11，用于控制压力液流出或流入所述压力站；

逆止节流阀12，用于使压力液仅能单向流动；

压力继电器13，用于调节压力液的压力。

具体的，当辅助支撑装置工作时，电磁换向阀11通电接通，压力液通过电磁换向阀11进入行程油缸8内。当第一活塞杆2回程时，压力液通过电磁换向阀11回到液压站14内。逆止节流阀12使压力液仅能单向流动，避免了压力液的回流。

综上所述，当需要对待加工的零件1进行支撑时，行程油缸8带动第二活塞杆6进行升降，第二活塞杆6通过调节组件带动支撑组件在导向组件上进行升降。当行程油缸8带动第二活塞杆6进行上升至第二活塞杆6的上升极限时，辅助油缸3带动第一活塞杆2进行升降，当第一活塞杆2与待加工的零件1相接触并产生10N左右的阻力后，辅助油缸3使第一活塞杆2停止顶出并锁死第一活塞杆2。此时，通过调节螺母16使其在螺杆17上移动，以使连接件4发生移动，连接件4进而使支撑组件的高度发生变化，以使该辅助支撑装置可以适应对不同规格零件的支撑操作。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。