具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1-图10所示，本发明一种补偿助力式介质移动型汽车座椅压力升降平台，包括框架1、底座2、中介介入式磁动力移动机构3、补偿式座椅旋转加工机构9、感应式介质加热传输干燥机构28、自展开式双向步进夹紧定位机构40、气动式压力顶起升降机构50和辊轮辅助滑动机构55，底座2设于框架1下方，补偿式座椅旋转加工机构9设于框架1内壁，中介介入式磁动力移动机构3设于补偿式座椅旋转加工机构9上，感应式介质加热传输干燥机构28设于框架1一端侧壁，自展开式双向步进夹紧定位机构40设于补偿式座椅旋转加工机构9上，气动式压力顶起升降机构50设于底座2上，辊轮辅助滑动机构55设于框架1上，补偿式座椅旋转加工机构9包括滑动台10、加工台11、固定转轴12、连接转盘13、移动滑轨14、移动滑动块15、辅助导轨16、补偿滑动块17、固定南极磁铁18、固定北极磁铁19、旋转北极磁铁20、旋转南极磁铁21、电机箱22、旋转电机23、滑动支架24、旋转主轴25、旋转连接板26和滑动槽27。

如图6-图8所示，移动滑轨14设于框架1内壁，移动滑动块15滑动设于移动滑轨14，固定转轴12设于移动滑动块15远离移动滑轨14的一侧，连接转盘13转动设于固定转轴12上，滑动槽27设于框架1远离移动滑轨14的一侧，滑动槽27为贯通设置，滑动台10设于连接转盘13远离移动滑动块15的一侧，旋转连接板26设于滑动台10远离连接转盘13的一侧，辅助导轨16设于框架1远离移动滑轨14的一端，辅助导轨16对称设于框架1的上壁和底壁，补偿滑动块17滑动设于辅助导轨16，滑动支架24设于补偿滑动块17远离辅助导轨16的一侧，电机箱22设于滑动支架24远离补偿滑动块17的一侧，旋转电机23设于电机箱22内，旋转主轴25贯穿电机箱22设于旋转电机23动力输出端，旋转主轴25远离旋转电机23的一侧贯穿滑动槽27设于旋转连接板26侧壁，固定南极磁铁18设于旋转主轴25一侧的电机箱22侧壁，固定北极磁铁19设于旋转主轴25远离固定南极磁铁18一侧的电机箱22侧壁，旋转北极磁铁20和旋转南极磁铁21对称设于旋转主轴25上壁与底壁，加工台11设于滑动台10上壁，旋转电机23带动旋转主轴25转动，旋转主轴25通过旋转连接板26带动滑动台10，滑动台10通过连接转盘13绕固定转轴12转动旋转，旋转主轴25旋转带动旋转北极磁铁20向固定南极磁铁18的一侧转动，旋转南极磁铁21向固定北极磁铁19的一侧转动，固定南极磁铁18和旋转北极磁铁20通过磁力相互吸引，固定北极磁铁19和旋转南极磁铁21通过磁力相互吸引，从而对旋转主轴25在旋转过程中进行助力。

如图4、图7和图9，感应式介质加热传输干燥机构28包括加热金属棒29、高频线圈30、抽气泵31、抽气管道32、排气管道33、分流管道34、传输管道35、锥形喷头36、固定支架37、热气发生箱38和进气管道39，热气发生箱38设于框架1一端侧壁，加热金属棒29设于热气发生箱38内壁，高频线圈30设于加热金属棒29外侧的热气发生箱38内壁，抽气泵31设于热气发生箱38上壁，抽气管道32连通设于抽气泵31动力输入端与热气发生箱38之间，固定支架37对称设于抽气泵31两侧的热气发生箱38上壁，分流管道34设于固定支架37远离热气发生箱38的一端之间，排气管道33连通设于抽气泵31动力输出端与分流管道34之间，传输管道35多组连通设于分流管道34远离排气管道33的一侧，锥形喷头36连通设于传输管道35远离分流管道34的一侧，进气管道39连通设于热气发生箱38远离框架1的一侧，高频线圈30通电对加热金属棒29加热，高频线圈30内产生极性瞬间变化的强磁束，将加热金属棒29放置在高频线圈30内，磁束就会贯通整个加热金属棒29，在加热金属棒29的内部与加热电流相反的方向，便会产生相对应的涡电流，从而对加热金属棒29加热，加热金属棒29温度升高使热气发生箱38内部空气温度上升，抽气泵31通过抽气管道32抽取热气发生箱38内的热气，热气经过排气管道33进入到传输管道35内，传输管道35将热气通过锥形喷头36排出。

如图1、图2和图7所示，自展开式双向步进夹紧定位机构40包括固定转动板41、双向螺杆42、滑动螺块43、旋转板44、定位滑轨45、夹紧滑块46、双向步进夹紧支架47、导向板48和导向杆49，固定转动板41两两为一组对称设于滑动台10两侧，双向螺杆42转动设于固定转动板41之间，双向螺杆42两端分别贯穿固定转动板41，旋转板44对称设于双向螺杆42两侧，滑动螺块43设于双向螺杆42上，滑动螺块43与双向螺杆42螺纹连接，定位滑轨45对称设于加工台11上壁，夹紧滑块46滑动设于定位滑轨45上，双向步进夹紧支架47设于滑动螺块43与夹紧滑块46之间，导向板48对称设于滑动台10两侧，导向板48设于固定转动板41之间的滑动台10侧壁，导向杆49贯穿双向步进夹紧支架47设于导向板48与框架1靠近电机箱22一端的固定转动板41侧壁之间，框架1靠近电机箱22一端的双向步进夹紧支架47滑动设于导向杆49，转动旋转板44带动双向螺杆42转动，双向螺杆42转动带动滑动螺块43相对或相背移动，框架1靠近电机箱22一端的双向步进夹紧支架47沿导向杆49移动带动夹紧滑块46沿定位滑轨45滑动，框架1远离电机箱22一端的双向步进夹紧支架47带动夹紧滑块46沿定位滑轨45滑动，需要对座椅进行加工时，滑动螺块43相背移动，滑动螺块43通过双向步进夹紧支架47带动夹紧滑块46离开定位滑轨45，框架1靠近电机箱22一端的双向步进夹紧支架47沿导向杆49保持水平移动，框架1远离电机箱22一端的双向步进夹紧支架47由于没有导向杆49导向，双向步进夹紧支架47带动夹紧滑块46向滑动台10两侧转动打开，从而便于将座椅安装到夹紧滑块46上进行加工。

如图9所示，中介介入式磁动力移动机构3包括正方向驱动固定电磁铁4、反方向驱动固定电磁铁5、干燥化加工移动电磁铁6、机械化加工移动电磁铁7和超导材料屏蔽层8，正方向驱动固定电磁铁4设于框架1的一端内壁，反方向驱动固定电磁铁5设于框架1远离正方向驱动固定电磁铁4的一端内壁，干燥化加工移动电磁铁6设于滑动台10靠近反方向驱动固定电磁铁5一端的滑动螺块43侧壁，反方向驱动固定电磁铁5与干燥化加工移动电磁铁6相对设置，机械化加工移动电磁铁7设于滑动台10靠近正方向驱动固定电磁铁4一端的滑动螺块43侧壁，正方向驱动固定电磁铁4与机械化加工移动电磁铁7相对设置，超导材料屏蔽层8分别设于正方向驱动固定电磁铁4、反方向驱动固定电磁铁5、干燥化加工移动电磁铁6和机械化加工移动电磁铁7外侧，正方向驱动固定电磁铁4和机械化加工移动电磁铁7分别通电，正方向驱动固定电磁铁4和机械化加工移动电磁铁7同极设置，正方向驱动固定电磁铁4通过斥力推动机械化加工移动电磁铁7带动滑动台10向反方向驱动固定电磁铁5的一侧移动，反方向驱动固定电磁铁5和干燥化加工移动电磁铁6分别通电，反方向驱动固定电磁铁5和干燥化加工移动电磁铁6同极设置，反方向驱动固定电磁铁5通过斥力推动干燥化加工移动电磁铁6向正方向驱动固定电磁铁4的一侧移动。

如图1、图2和图10所示，气动式压力顶起升降机构50包括气体压力泵51、压力气体输送管道52、升降缸53、升降柱54和限位板59，升降缸53两两为一组对称设于底座2两端上壁，升降缸53为上端开口的腔体，升降柱54滑动设于升降缸53内，升降柱54远离升降缸53的一侧设于框架1底壁，限位板59设于升降缸53靠近底部的内壁，气体压力泵51对称设于底座2两端上壁，压力气体输送管道52分别连通设于气体压力泵51动力输出端与升降缸53之间，压力气体输送管道52连通升降缸53的一端设于限位板59下方，气体压力泵51将压力气体通过压力气体输送管道52传输到升降柱54内，压力气体将升降柱54顶起，升降柱54带动框架1进行升降。

如图4和图7所示，辊轮辅助滑动机构55包括三孔导向连接板56、辅助转轴57和辅助移动轮58，三孔导向连接板56对称设于滑动台10与框架1内壁之间的旋转主轴25上，三孔导向连接板56转动设于旋转主轴25，辅助移动轮58对称设于滑动槽27内，辅助移动轮58辊动设于滑动槽27，辅助转轴57设于辅助移动轮58与三孔导向连接板56之间，滑动台10移动通过旋转主轴25带动三孔导向连接板56移动，三孔导向连接板56通过辅助转轴57带动辅助移动轮58沿滑动槽27移动。

如图1-图4所示，底座2设有铁屑收集箱60、座椅清洗箱61、清洗液回收箱62、支撑架63和回收管道64，铁屑收集箱60设于底座2远离热气发生箱38的一端上壁，支撑架63对称设于底座2靠近热气发生箱38一端的上壁，清洗液回收箱62设于支撑架63远离底座2的一侧，座椅清洗箱61设于铁屑收集箱60与清洗液回收箱62之间的底座2上壁，回收管道64连通设于清洗液回收箱62与座椅清洗箱61之间。

如图1和图3所示，框架1靠近正方向驱动固定电磁铁4的一端侧壁设有控制器65，控制器65分别与正方向驱动固定电磁铁4、反方向驱动固定电磁铁5、干燥化加工移动电磁铁6、机械化加工移动电磁铁7、旋转电机23、高频线圈30、抽气泵31和气体压力泵51电性连接。

具体使用时，实施例一，初始状态下，机械化加工移动电磁铁7与正方向驱动固定电磁铁4贴合，滑动台10位于铁屑收集箱60上方，控制器65控制气体压力泵51启动，气体压力泵51将压力气体通过压力气体输送管道52输送到升降缸53内，压力气体推动升降柱54沿升降缸53内壁滑动，升降柱54升起带动框架1上升高度，正向转动旋转板44，旋转板44带动双向螺杆42转动，双向螺杆42带动滑动螺块43沿双向螺杆42移动，双向螺杆42通过双向步进夹紧支架47带动夹紧滑块46沿定位滑轨45滑动离开定位滑轨45，框架1靠近电机箱22一端的双向步进夹紧支架47沿导向杆49沿水平方向滑动离开夹紧滑块46，框架1远离电机箱22一端的双向步进夹紧支架47在离开夹紧滑块46后，双向螺杆42转动带动框架1远离电机箱22一端的双向步进夹紧支架47向滑动台10两侧转动打开，将座椅安装到定位滑轨45上，反向转动旋转板44，旋转板44带动双向螺杆42转动，双向螺杆42通过滑动螺块43带动双向步进夹紧支架47原路返回，框架1远离电机箱22一端的双向步进夹紧支架47带动夹紧滑块46转动到与定位滑轨45水平位置后，操作人员用手扶柱双向步进夹紧支架47，继续转动旋转板44，框架1远离电机箱22一端的双向步进夹紧支架47滑动进入定位滑轨45上，框架1靠近电机箱22一端的双向步进夹紧支架47带动夹紧滑块46沿导向杆49滑动进入定位滑轨45上，夹紧滑块46相对移动靠近座椅的滑轨对座椅进行固定夹紧，控制器65分别控制正方向驱动固定电磁铁4和机械化加工移动电磁铁7通电，正方向驱动固定电磁铁4和机械化加工移动电磁铁7异极设置，正方向驱动固定电磁铁4和机械化加工移动电磁铁7通过磁力相互吸附使滑动台10的加工位置进行固定，滑动台10固定后开始对座椅进行机械加工，座椅在机械加工过程中产生的铁屑清理进入铁屑收集箱60内进行存储；实施例二，对加工后的座椅进行清洗除去座椅上多余的铁屑，控制器65控制正方向驱动固定电磁铁4磁极改变，正方向驱动固定电磁铁4与机械化加工移动电磁铁7同极设置，正方向驱动固定电磁铁4和机械化加工移动电磁铁7之间通过相斥离推动滑动台10移动，控制器65分别控制反方向驱动固定电磁铁5和干燥化加工移动电磁铁6通电，反方向驱动固定电磁铁5和干燥化加工移动电磁铁6异极设置，反方向驱动固定电磁铁5通过磁力吸附干燥化加工移动电磁铁6，干燥化加工移动电磁铁6带动滑动台10向热气发生箱38的一侧移动，滑动台10一侧借助连接转盘13通过移动滑动块15沿移动滑轨14滑动，滑动台10远离连接转盘13的一侧与三孔导向连接板56相连，三孔导向连接板56借助辅助转轴57通过辅助移动轮58在滑动槽27内辊动，从而使滑动台10移动到框架1中间位置，控制器65控制旋转电机23启动，旋转电机23带动旋转主轴25转动，旋转主轴25通过旋转连接板26带动滑动台10翻转，滑动台10通过连接转盘13绕固定转轴12转动带动滑动台10完成翻转，使座椅转动到靠近座椅清洗箱61的一侧，控制器65控制气体压力泵51减小气体压力，升降缸53沿升降柱54内壁滑动下落带动座椅下降到座椅清洗箱61内，座椅沉浸在座椅清洗箱61内部清洗剂中，座椅上的铁屑在清洗剂的作用下滑落到座椅清洗箱61内；实施例三，对清洗后的座椅进行烘干处理，控制器65控制气体压力泵51增大气体压力，升降柱54沿升降缸53内壁滑动上升，升降柱54带动框架1上升高度，框架1带动座椅离开座椅清洗箱61内，静止一段时间，使多余的清洗剂落入座椅清洗箱61内，控制器65控制旋转电机23启动，旋转电机23带动旋转主轴25转动，旋转主轴25通过旋转连接板26带动滑动台10向热气发生箱38的一侧翻转，推动滑动台10使座椅位于锥形喷头36下方，控制器65控制高频线圈30通电，高频线圈30对加热金属棒29进行加热，加热金属棒29温度升高使热气发生箱38内部气温上升，控制器65控制抽气泵31启动，抽气泵31通过抽气管道32将热气发生箱38内热气经过排气管道33吸入到分流管道34内，分流管道34通过锥形喷头36将热气喷向座椅，从而对座椅进行干燥；实施例四，对烘干完成的座椅进行拆卸，控制器65控制旋转电机23启动，旋转电机23带动旋转主轴25转动，旋转主轴25通过旋转连接板26带动滑动台10翻转到初始状态，控制器65分别控制反方向驱动固定电磁铁5和干燥化加工移动电磁铁6通电，控制器65控制反方向驱动固定电磁铁5和干燥化加工移动电磁铁6同极设置，反方向驱动固定电磁铁5通过相斥力推动干燥化加工移动电磁铁6，控制器65分别控制正方向驱动固定电磁铁4和机械化加工移动电磁铁7通电，控制器65控制正方向驱动固定电磁铁4和机械化加工移动电磁铁7异极设置，正方向驱动固定电磁铁4通过磁力吸附机械化加工移动电磁铁7，从而使滑动台10向正方向驱动固定电磁铁4的一侧移动，正方向驱动固定电磁铁4与机械化加工移动电磁铁7通过磁力贴合，正向转动旋转板44，旋转板44带动双向螺杆42转动，双向螺杆42带动滑动螺块43沿双向螺杆42相背移动，滑动螺块43通过双向步进夹紧支架47带动夹紧滑块46沿定位滑轨45滑出，框架1远离电机箱22一端的双向步进夹紧支架47在无导向杆49导向的情况下离开夹紧滑块46后向两侧打开，将加工后的座椅从定位滑轨45滑动拿下，安装待加工的座椅，重复上述操作即可完成对座椅的加工。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。