阅读说明：本技术 一种串列式轧机轧制长钢轨控制方法 (Control method for rolling long steel rail by tandem rolling mill ) 是由 彭波 于 2020-04-23 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种串列式轧机轧制长钢轨控制方法,属于钢轨轧制控制技术领域。控制方法具体为：通过提高UF轧机(万能精轧机)的轧件抛出速度,使轧件尾部快速通过E机架(轧边机),减小轧件尾部离开UR轧机(万能粗轧机)时摆尾的影响。本发明提出的串列式轧机轧制长钢轨控制方法,体现了快速解决问题的办法,因为是传动特性较软,如果在传动控制上解决比较复杂,而通过一级控制手段去解决更为方便。(The invention discloses a control method for rolling a long steel rail by a tandem rolling mill, belonging to the technical field of steel rail rolling control. The control method specifically comprises the following steps: by increasing the throwing speed of the rolled piece of the UF rolling mill (universal finishing mill), the tail of the rolled piece can quickly pass through an E frame (edging mill), and the influence of tail swing when the tail of the rolled piece leaves the UR rolling mill (universal roughing mill) is reduced. The control method for rolling the long steel rail by the tandem rolling mill provided by the invention embodies a method for quickly solving the problem, because the transmission characteristic is softer, if the solution on the transmission control is more complicated, the solution is more convenient by a primary control means.)

一种串列式轧机轧制长钢轨控制方法

技术领域

本发明具体涉及一种串列式轧机轧制长钢轨控制方法，属于钢轨轧制控制技术领域。

背景技术

在串列式轧机轧制百米高速钢轨的生产过程中，又有传动本身特性问题，传动特性较软，集中出现了距北端3.5米左右出现轨高波动的情况，在成品检查时，反映出此处弯曲度严重超标的情况，为挽救此缺陷，新轧部在工序上采取利用四面液压矫进行补矫以及修磨高点来进行非正常生产模式，严重制约整条线的生产。另外，尽管采取了补矫和修磨等手段，但是也直接影响到百米挑出率达不到考核的要求。

发明内容

因此，本发明目的是提供一种串列式轧机轧制长钢轨控制方法，克服轨高波动的问题。

具体的，本发明提供的串列式轧机轧制长钢轨控制方法，所述方法具体为：通过提高UF轧机(万能精轧机)的轧件抛出速度，使轧件尾部快速通过E机架(轧边机)，减小轧件尾部离开UR轧机(万能粗轧机)时摆尾的影响。

进一步的，所述方法中提高UF轧机的轧件抛出速度具体为相比于正常运行工况增加4％的速度。

本发明的有益效果在于：本发明提出的串列式轧机轧制长钢轨控制方法，体现了快速解决问题的办法，因为是传动特性较软，如果在传动控制上解决比较复杂，而通过一级控制手段去解决更为方便。

附图说明

图1是本发明串列式轧机轧制长钢轨控制方法的原理图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式进行说明：

如图1所示，本发明的串列式轧机轧制长钢轨控制方法，为了克服轨高缺陷，新轧部在工序上采取利用四面液压矫进行补矫以及修磨高点来进行非正常生产模式，严重制约整条线的生产。另外，尽管采取了补矫和修磨等手段，但是也直接影响到百米挑出率达不到厂考核的要求，经过研究，通过提高UF轧机的轧件抛出速度，使轧件尾部快速通过E机架，减小轧件尾部离开UR轧机时摆尾的影响。

首先通过研究一级主传动控制程序，编制程序在一级程序里修正UF主传动甩钢时的速度，使主传动在第三道次甩钢时在UF主传动速度控制上增加4％的速度。并在WINCC画面上做出勾选功能，使得功能实现。

相比于现有技术的方案，本实施例的优点包括：

1、在高点消除或得到控制之前，每天影响百米轨挑出率大约0.4％。在高点消除或得到控制之后，影响百米轨挑出率降低到了0.15％。

以百米轨挑出率计算经济效益，按百米轨挑出率提高0.25％，每月生产百米轨大约6万吨，一年大约生产百米钢轨72万吨计算，相当增加了1800吨百米钢轨，增加效益108万元(与25米普轨相比较每吨高速轨的效益高600元)。

2、降低生产事故时间，提高作业率

由于高点缺陷影响热轧生产，一个月按调度大卡统计共5.25小时，通过采取以上措施之后月份高点缺陷基本得到了控制，不影响热轧生产，根据每班高点统计数据，每月仅有50支～70支钢轨需要采用四面液压矫直机补矫，每补矫一支钢轨大约需要2.5分钟(包括重新测量的时间)，因此每月影响生产的时间仅为125分～175分。与以前的影响时间相比，一年大约增加生产时间30小时，每小时按158吨产量计算，一年共计增加百米钢轨产量4740吨，按现行百米轨每吨纯利润1000元计算，共产生效益474万元。

综合以上两项，合计产生效益582万元。

采取措施后，高点缺陷得到基本控制，高点合格率达到95％以上，消除了由于后工序处理高点缺陷产生的生产、质量和俢磨问题，同时提高了钢轨的表面质量，增加了效益。

本发明达到了预期效果，减少了补矫钢时间，并减轻了工人劳动强度，为百米钢轨生产提高了效益。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。