阅读说明：本技术 一种防带钢头部飞飘的热轧控制方法 (A kind of anti-strip steel head flies the controlling hot rolling method floatd ) 是由 崔二宝 霍光帆 刘志 王占东 刘丰 辛艳辉 王伦 张月林 于 2019-07-23 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种防带钢头部飞飘的热轧控制方法,包括控制上工作辊扁头与上扁头套的总间隙小于下工作辊扁头与下扁头套的总间隙,避免带钢头部向上弯曲、甚至飞飘,导致下游机架或卷取机无法正常咬入,造成轧废或头部折叠的情况。(Fly the controlling hot rolling method floatd the invention discloses a kind of anti-strip steel head, it is less than the total backlash of bottom working roll homalocephalus and lower flat head sleeve including the total backlash of control top working roll homalocephalus and upper flat head sleeve, it avoids strip steel head from being bent upwards, even fly to float, cause downstream rack or coiling machine not to bite normally, causes to roll the case where useless or head folds.)

一种防带钢头部飞飘的热轧控制方法

技术领域

本发明涉及热轧技术领域，尤其涉及一种防带钢头部飞飘的热轧控制方法。

背景技术

薄规格轧制时精轧机内的温降较快，为了保证头部终轧制温度，确保产品性能满足工艺要求，需要具有较高的穿带速度，一般大于10m/s，过快的穿带速度下，头部穿带时的板型控制难度大幅增加。在实际生产中，经常会出现后部机架F5或F6出口带钢头部飞飘情况，导致下游机架或卷取机无法正常咬入，造成轧废或头部折叠的技术问题。

发明内容

本申请实施例通过提供一种防带钢头部飞飘的热轧控制方法，解决了现有技术中由于带钢头部飞飘导致下游机架或卷取机无法正常咬入，造成轧废或头部折叠的技术问题。

一种防带钢头部飞飘的热轧控制方法，包括：控制上工作辊扁头与上扁头套的总间隙小于下工作辊扁头与下扁头套的总间隙。

在一个实施例中，所述热轧控制方法还包括调整入口导卫相对标高比下工作辊水平高度小5-15mm。

在一个实施例中，所述热轧控制方法还包括调整出口导卫相对标高比标准轧制线标高小5-20mm。

在一个实施例中，所述热轧控制方法还包括调整机架F4-F6的工作辊的直径，使同一机架的上工作辊的直径比下工作辊的直径大0.2～0.5mm；

调整机架F1-F6的工作辊的直径为自F1至F6依次递减，且当相邻机架具有相同材质时，相邻机架的工作辊的直径差小于30mm。

在一个实施例中，所述热轧控制方法还包括将后部机架F4-F6工作辊过钢间隙的冷却水量提高至70％-90％。

在一个实施例中，所述热轧控制方法还包括当带钢出现中间浪时，使后部机架F4-F6的窜辊值减少10-30mm，使后部机架F4-F6的弯辊力减少200-400KN。

在一个实施例中，所述热轧控制方法还包括将活套过渡板的数量由5根增加至7根。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

控制上工作辊扁头与上扁头套的总间隙小于下工作辊扁头与下扁头套的总间隙，使上工作辊的动态速降小于下工作辊的动态速降，且速降恢复时间更短，即上工作辊的速度大于下工作辊的速度，速度大的工作辊侧的带钢表面延伸率高，进而当出现带钢头部向上弯曲时，通过速度差使带钢上表面的延伸大于下表面的延伸，从而避免带钢头部继续向上弯曲、甚至飞飘，导致下游机架或卷取机无法正常咬入，造成轧废或头部折叠的情况。

具体实施方式

本申请实施例通过提供一种防带钢头部飞飘的热轧控制方法，解决了现有技术中由于带钢头部飞飘导致下游机架或卷取机无法正常咬入，造成轧废或头部折叠的技术问题。

本申请实施例的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：

一种防带钢头部飞飘的热轧控制方法，包括：控制上工作辊扁头与上扁头套的总间隙小于下工作辊扁头与下扁头套的总间隙。

为了更好的理解上述技术方案，下面通过具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

实施例一

本实施例提供了一种防带钢头部飞飘的热轧控制方法，包括：控制上工作辊扁头与上扁头套的总间隙小于下工作辊扁头与下扁头套的总间隙。

在施工过程中，操作人员的技术指导书仅限于给出工作辊扁头、扁头套的尺寸，两者的尺寸要求：扁头套的尺寸应大于工作辊扁头的尺寸，且越大，越利于扁头穿进扁头套。

申请人发现，在带钢咬入轧机时会产生动态速降，并且扁头套与扁头之间的总间隙对工作辊的动态速降及动态速降的恢复时间有影响。

当带钢咬入轧机时，工作辊受到带钢头部的冲击而会产生动态速降，首先是扁头会受到突然的冲击而产生动态速降，紧接着冲击会过渡到扁头套上，使扁头套产生动态速降；然后产生动态速降的扁头套会先恢复速度设定值，进而带动扁头恢复速度设定值。若扁头套与扁头的总间隙越大，由于间隙的存在，导致扁头在受到冲击的第一时间扁头套的转矩不能抑制动态速降的产生，因此对工作辊造成的冲击越大，导致工作辊的动态速降越大，并且扁头套与扁头的总间隙越大，在动态速降的恢复过程中，扁头套越难带动扁头进行速度上升，进而导致速度恢复时间变长。

本实施例通过控制上工作辊扁头与上扁头套的总间隙小于下工作辊扁头与下扁头套的总间隙，使上工作辊的动态速降小于下工作辊的动态速降，即上工作辊的速度大于下工作辊的速度，且上工作辊的速降恢复时间更短，即速度相较于上工作辊恢复更快，速度大的工作辊侧的带钢表面延伸率高，进而当出现带钢头部向上弯曲时，通过速度差使带钢上表面的延伸大于下表面的延伸，从而避免带钢头部继续向上弯曲、甚至飞飘，导致下游机架或卷取机无法正常咬入，造成轧废或头部折叠的情况。

实际实施过程中，每次例修时，分别测量上、下工作辊扁头外径尺寸，扁头套内径尺寸，评估两者之间的总间隙，通过增加垫片补偿或者更换、修复的方式调整总间隙值，保证上工作辊扁头与扁头套配合间隙小于下工作辊扁头与扁头套配合间隙。

作为一种可选的实施例，还包括调整入口导卫相对标高比下工作辊水平高度小5-15mm。

入口导卫相对标高指入口导卫的最高点，合理设置入口导卫相对标高位置，一方面是为了保证带钢在进入辊缝区时可以尽量缩小上下表面的不均匀变形，进而加大飞飘可能性；另一方面是为了避免带钢头部出现撞击下工作辊，导致飞飘的情况。

作为一种可选的实施例，还包括调整出口导卫相对标高比标准轧制线标小5-20mm。

出口导卫相对标高是指出口导卫的最低位置，出口导卫相对标高需要定期在检修时对其进行拉线测量，通过增加垫片方式调整出口导卫最低位置处相对于轧制线标高在5-20mm范围。若出口导卫相对标高过大，将导致轧机出来的带钢头部存在俯冲，一旦发生俯冲导致带钢头部与出口导卫板发生撞击进而产生头部弯曲甚至是飞翘。

作为一种可选的实施例，调整机架F4-F6的工作辊的直径，使同一机架的上工作辊的直径比下工作辊的直径大0.2～0.5mm；调整机架F1-F6的工作辊的直径为自F1至F6依次递减，且当相邻机架具有相同材质时，相邻机架的工作辊的直径差小于30mm。

调整后部机架F4-F6的上工作辊直径比下工作辊直径大0.2～0.5mm，即后部机架以下压的方式，避免带钢头部出现往上弯曲，出现飞飘。另外调整机架F1-F6的工作辊直径依次递减，且在F1-F6机架中，当相邻机架具有相同材质时，相邻机架的工作辊的直径差小于30mm，在精轧减薄的过程中，保证F1-F6机架前后的压下率增加，实现带钢的减薄，同时，严格控制同材质的相邻机架的工作辊直径差小于30mm，保证压下率的稳定变化，以保证精轧过程中带钢表面的均匀，减小飞飘的风险。

实际实施过程中，可以参照下表进行备辊，其中F1-F3为相同材质，F4-F6为相同材质。

	F1	F2	F3	F4	F5	F6
							上工作辊直径	846.06	825.04	797.14	738.94	718.23	702.77
下工作辊直径	846.02	825.10	797.04	738.52	718.02	702.41

如表所示，F4的上工作辊比下工作辊直径大0.42；F5的上工作辊比下工作辊直径大0.21；F6的上工作辊比下工作辊直径大0.36，直径差均控制在0.2～0.5mm中；另外，表中F1-F3为相同材质，F4-F6为相同材质，对于具有相同材质的F1-F3中，相邻机架F1与F2的直径差最大为21.02；相邻机架F2与F3的直径差最大为28.06；对于具有相同材质的F4-F6中，相邻机架F4与F5的直径差最大为20.09；相邻机架F5与F6的直径差最大为15.82，均控制在30mm内。

作为一种可选的实施例，还包括将后部机架F4-F6工作辊过钢间隙的冷却水量提高至70％-90％。过钢间隙具体指没有带钢运行时，机架工作辊之间的间隙。

正常轧制时，轧辊过钢间隙冷却水要小于轧机负载时的冷却水量，这样在轧制节奏较快时，易导致轧辊间隙冷却不足，轧辊热凸度过大，导致产品凸度过小甚至出现薄规格中浪问题。

在轧制的后期，由于轧制节奏加快或轧制量增加，由于工作辊的工作辊温度过高会造成工作辊热凸度大，在轧制带钢时会导致带钢变形不均，造成带钢头部弯曲甚至飞飘。因此，提高用于冷却后部机架F4-F6工作辊过钢间隙的水量提高至70％-90％，例如，冬季为70％，夏季为90％，而正常负载时仍为100％，能够使工作辊的辊温得到有效控制。

作为一种可选的实施例，还包括当带钢出现中间浪时，使后部机架F4-F6的窜辊值减少10-30mm，使后部机架F4-F6的弯辊力减少200-400KN。

实际实施过程中，带钢穿带发生中间浪，容易发生飞飘。若要控制F4-F6机架的头部中浪缺陷，通过实验发现对这些发生头部飞飘的机架进行弯辊力、窜辊值的修正，使得带钢中部延伸小于边部延伸，消除中部凸度，尝试了窜辊在设定值的基础上减少10-30mm，弯辊力在设定值的基础上减少200-400KN，凸度能明显较小，中浪出现的情况明缓解。

作为一种可选的实施例，还包括将活套过渡板的数量由5根增加至7根。在带钢的穿带过程中，活套过渡板用于支撑带钢，保证穿带的稳定、准确；实际实施过程中，将原先的活套过渡板的数量由5根增加至7根，进行加密处理，缩小间距在，带钢从活套过渡到下一轧机时，避免活套过渡板过于稀疏，减小带钢头部撞击的风险，进而减小飞飘可能性。

尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求应当解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也应当包含这些改动和变型在内。