阅读说明：本技术 一种薄规格带钢或者硅钢尾部卷取控制工艺 (Thin-specification strip steel or silicon steel tail coiling control process ) 是由 闫峥嵘 张世厚 康炜 于 2021-09-15 设计创作，主要内容包括：一种薄规格带钢或者硅钢尾部卷取控制工艺,属于热连轧带钢卷取设备技术领域,解决薄规格带钢和硅钢尾部起套导致卸卷异常、卷形合格率下降的技术问题。解决方案为：在卷取厚度小于等于2.3mm的带钢或所卷取带钢的材质代码等于硅钢的材质代码的情况下,带钢尾部到达精轧F2机架时,G辊道速度V-(1)=K-(1)×D×ω×π/60；带钢尾部继续前行并到达精轧F6机架时,G辊道速度V-(2)=K-(2)×D×ω×π/60；在卷取厚度大于2.3mm的带钢且所卷取带钢的材质代码不等于硅钢的材质代码的情况下,G辊道投滞后速度的滞后率取值范围为90%～70%。本发明具有设计合理、工作效率高、产品质量好、可有效避免产品缺陷等优点。(A coiling control process for a thin-specification strip steel or silicon steel tail belongs to the technical field of hot continuous rolling strip steel coiling equipment and solves the technical problems of coil stripping abnormity and coil shape qualification rate reduction caused by the sleeve lifting of the thin-specification strip steel and silicon steel tail. The solution is as follows: when the strip steel with the thickness less than or equal to 2.3mm is coiled or the material code of the coiled strip steel is equal to that of silicon steel and the tail of the strip steel reaches a finish rolling F2 rack, the G roller speed V is 1 =K 1 XDxω xπ/60; the G roller table speed V is achieved when the tail part of the strip steel continues to move forwards and reaches a finish rolling F6 machine frame 2 =K 2 XDxω xπ/60; and under the condition that the strip steel with the thickness of more than 2.3mm is coiled and the material code of the coiled strip steel is not equal to that of the silicon steel, the hysteresis rate of the G roller bed feeding hysteresis speed ranges from 90% to 70%. The invention has the advantages of reasonable design, high working efficiency, good product quality, capability of effectively avoiding product defects and the like.)

一种薄规格带钢或者硅钢尾部卷取控制工艺

技术领域

本发明属于热连轧带钢卷取设备技术领域，具体涉及一种薄规格带钢或者硅钢尾部卷取控制工艺。

背景技术

随着热连轧产品不断向薄化开发，厚度≤2.3mm的薄规格带钢及硅钢尾部在卷取经常起套，严重影响了钢卷质量，降低了卷形合格率，并影响下工序生产质量。由于卷筒卷取了尾部异常卷，导致不能正常卸卷，被迫单机生产，降低生产效率。

发明内容

为了克服现有技术的不足，解决现有薄规格带钢和硅钢尾部起套，导致的卸卷异常、卷形合格率下降等技术问题，本发明提供一种薄规格带钢或者硅钢尾部卷取控制工艺。

本发明通过以下技术方案予以实现。

一种薄规格带钢或者硅钢尾部卷取控制工艺，其中：

在卷取厚度小于等于2.3mm的带钢或所卷取带钢的材质代码等于硅钢的材质代码的情况下，带钢尾部到达精轧F2机架时，G辊道速度V₁=K₁×D×ω×π/60；带钢尾部继续前行并到达精轧F6机架时，G辊道速度V₂=K₂×D×ω×π/60；

其中： K₁为第一段滞后率；K₂为第二段滞后率；D为下夹送辊辊径；ω为下夹送辊实际角速度；

在卷取厚度大于2.3mm的带钢且所卷取带钢的材质代码不等于硅钢的材质代码的情况下，G辊道投滞后速度的滞后率取值范围为90%~70%。

进一步，所述第一段滞后率K₁的取值范围为70%~60%；所述第二段滞后率K₂的取值范围为50%~40%。

本发明针对不同钢材厚度，采取分段投入卷取G辊道滞后率的方法，解决了热连轧卷取薄规格带钢及硅钢尾部起套问题，协调了卷取尾部张力，使带钢尾部平展地进入卷筒，顺利地完成卷钢过程，避免了尾部起套导致卸卷异常、出厂卷形质量不合格等问题。

与现有技术相比，本发明具有设计合理、工作效率高、产品质量好、可有效避免产品缺陷等优点。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的详细描述。

一种薄规格带钢或者硅钢尾部卷取控制工艺，其中：

在卷取厚度小于等于2.3mm的带钢或所卷取带钢的材质代码等于硅钢的材质代码的情况下，带钢尾部到达精轧F2机架时，G辊道速度V₁=K₁×D×ω×π/60；带钢或硅钢尾部继续前行并到达精轧F6机架时，G辊道速度V₂=K₂×D×ω×π/60；

其中： K₁为第一段滞后率，取值范围为70%~60%；K₂为第二段滞后率，取值范围为50%~40%；D为下夹送辊辊径；ω为下夹送辊实际角速度；

在卷取厚度大于2.3mm的带钢且所卷取带钢的材质代码不等于硅钢的材质代码的情况下，G辊道投滞后速度的滞后率取值范围为90%~70%。

本发明的工作过程如下：

根据计算机接收二级下送的钢种材质代码及厚度参数，如果当前卷取的带钢厚度小于等于2.3mm，或材质代码等于硅钢的材质代码，则根据带钢尾部跟踪位置，计算确定带钢尾部分别到达精轧F2机架和精轧F6机架时G辊道分段取不同的滞后率值。即带钢或硅钢尾部到达精轧F2机架时，G辊道速度V₁=K₁×D×ω×π/60；带钢或硅钢尾部继续前行并到达精轧F6机架时，G辊道速度V₂=K₂×D×ω×π/60；

其中： K₁为第一段滞后率，取值范围为70%~60%；K₂为第二段滞后率，取值范围为50%~40%；D为下夹送辊辊径；ω为下夹送辊实际角速度；

如果卷取厚度大于2.3mm的带钢，且当前卷取的带钢材质代码不等于硅钢材质代码，则程序执行原来的控制逻辑卷钢。卷取G辊道投滞后速度时，滞后率取值范围90%～70%。

本发明充分利用卷取机的特点，根据轧制带钢目标厚度及材质代码区分钢种后选择不同的G辊道滞后率，在卷取过程中采取分段控制方法，完成尾部张力平稳过渡，高效解决了薄规格带钢及硅钢尾部起套的问题，避免了因尾部起套而导致的卷形异常，影响正常卸卷，造成卷取单机生产，降低生产效率；且降低产品卷形质量，提高了钢卷合格率，减少了降判或整卷判废量，取得了良好的效益。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。