阅读说明：本技术 一种自动切割装置 (Automatic cutting device ) 是由 常金丽 于 2020-03-16 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种自动切割装置,属于机械设备技术领域,包括工作台、支撑架,通过螺杆、第一螺纹块、第二转轴、所述第一齿轮、第二齿轮、第三电机、第三转轴、第二带轮、第一带轮和第一皮带实现了切割刀片的上下移动,通过往复丝杠、第一电机和第二螺纹块,进一步实现切割刀片的左右移动切割,通过设有推送机构可将待切割的物件输送到切割刀片的下方,通过所述控制面板控制中央处理装置,实现了此装置的自动切割,提高了工作效率,减少了人力消耗。(The invention discloses an automatic cutting device, which belongs to the technical field of mechanical equipment and comprises a workbench and a support frame, wherein a cutting blade is moved up and down through a screw rod, a first thread block, a second rotating shaft, a first gear, a second gear, a third motor, a third rotating shaft, a second belt wheel, a first belt wheel and a first belt, the cutting blade is further moved left and right for cutting through a reciprocating lead screw, the first motor and the second thread block, an object to be cut can be conveyed to the lower part of the cutting blade through a pushing mechanism, and a central processing device is controlled through a control panel, so that the automatic cutting of the device is realized, the working efficiency is improved, and the labor consumption is reduced.)

一种自动切割装置

技术领域

本发明涉及机械设备技术领域，具体是一种自动切割装置。

背景技术

随着社会的不断发展，机械加工业也得到了很大的发展，对切割的质量要求不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。

传统的切割装置需要手持进行切割，切割效率较低，且耗费了大量的人力。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种自动切割装置，包括工作台、支撑架，所述支撑架设在所述工作台的上端中部，所述支撑架左右两侧支架内分别设有第一滑动槽，且右侧所述第一滑动槽的右侧设有第一空腔，所述第一滑动槽中设有螺杆，所述螺杆上套设有第一螺纹块，所述第一螺纹块的右端固定连接有连接块，所述连接块之间设有往复丝杠，所述往复丝杠的左端连接有第一电机，所述第一电机固定设在左侧所述连接块内，所述往复丝杠上滑动设有第二螺纹块，所述第二螺纹块的顶部固定连接伸缩杆，所述伸缩杆的顶部固定连接有滑块，所述滑块滑动在第二滑动槽中，所述第二滑动槽内设有第二转轴，所述第二转轴左右两侧设有第一齿轮，所述第一齿轮啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的底部与所述螺杆的顶部固定连接，所述第二转轴的右端穿插在所述第一空腔中，所述第二转轴右端固定设有第一带轮，所述第一空腔底部右侧固定设有第三电机，所述第三电机的输出端连接有第三转轴，所述第三转轴上固定设有第二带轮，所述第二带轮和所述第一带轮之间套设有第一皮带，所述第二螺纹块的底部设有切割机构，所述工作台上设有推送机构，通过推送机构可将待切割的物件输送到切割机构的下方。

作为本发明进一步的方案：所述切割机构包括连接板、保护壳、第二电机、第一转轴和切割刀片，所述第二螺纹块的底部固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有保护壳，所述保护壳内固定设有第二电机，所述第二电机的输出端连接有第一转轴，所述第一转轴的右端与所述保护壳活动连接，所述第一转轴上固定设有切割刀片。

作为本发明进一步的方案：所述工作台为凹槽状，所述工作台右侧设有第二空腔，所述第二空腔右侧底部设有第四电机，所述第四电机的输出端连接有第四转轴，所述第四转轴的左端与所述工作台活动连接，所述第四转轴上固定设有第三带轮和第四带轮，所述工作台的凹槽中前后设有第一输送带和第二输送带，所述第一输送带和所述第二输送带之间设有间隙，所述第一输送带和所述第二输送带分别套设在若干第五带轮上，所述第五带轮中插设有第五转轴，所述第一输送带下方的一个第五转轴的右端穿插设在第二空腔中且固定设有第六带轮，所述第六带轮与所述第四带轮之间套设有第二皮带，所述第二输送带下方的一个第五转轴的右端穿插设在第二空腔中且固定设有第七带轮，所述第七带轮与所述第三带轮之间套设有第三皮带。

作为本发明进一步的方案：所述连接板的底部左右两侧固定设有固定筒，所述固定筒中设有第三滑动槽，所述第三滑动槽中设有弹簧，所述弹簧的底部固定连接有防脱块，所述防脱块滑动在所述第三滑动槽中，所述防脱块的底部固定连接有滑动杆，所述滑动杆的底部固定连接有压板。

作为本发明进一步的方案：所述工作台的底部固定连接有活塞杆，所述活塞杆插设在气缸中，所述气缸的底部固定连接有底座。

作为本发明进一步的方案：所述底座的底部设有轮子。

作为本发明进一步的方案：所述工作台底部中间设有排渣孔，所述排渣孔在所述第一输送带和所述第二输送带间隙的下方。

作为本发明进一步的方案：所述工作台前侧左部设有中央处理装置，所述工作台的前侧中部设有控制面板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过所述控制面板控制中央处理装置，实现了此装置的自动切割，提高了工作效率，通过设有第一电机和往复丝杠可实现所述第二螺纹块的左右往复运动，进一步实现切割刀片的左右移动切割，通过设有第三电机实现了所述切割刀片的上下移动，通过设有第四电机实现了待切割工件的输送，减少了人力输送，方便进行切割。

附图说明

图1为一种自动切割装置的结构示意图。

图2为一种自动切割装置中切割机构的结构示意图。

图3为一种自动切割装置中第一输送带和第二输送带的位置关系图。

图4为一种自动切割装置中支撑架的外部的结构示意图。

附图标记注释：1-工作台、2-支撑架、3-活塞杆、4-气缸、5-底座、6-轮子、7-第一滑动槽、8-螺杆、9-第一螺纹块、10-转轴、11-第一齿轮、12-第二齿轮、13-滑块、14-第二滑动槽、15-第一空腔、16-第一带轮、17-第一皮带、18-第二带轮、19-第三转轴、20-第三电机、21-伸缩杆、22-连接块、23-第一电机、24-往复丝杠、25-第二螺纹块、26-连接板、27-固定筒、28-弹簧、29-滑动块、30-滑动杆、31-压板、32-第二电机、33-保护壳、34-第一转轴、35-第二空腔、36-第五转轴、37-第四电机、38-第四转轴、39-第三带轮、40-第三皮带、41-第四带轮、42-第二皮带、43-第六带轮、44-第七带轮、45-第一输送带、46-第五带轮、47-排渣孔、48-切割刀片、49-第二输送带、50-控制面板、51-中央处理装置。

具体实施方式

以下实施例会结合附图对本发明进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本发明所列举的各实施例仅用以说明本发明，并非用以限制本发明的范围。对本发明所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本发明的精神与范围。

实施例1

请参阅图1-4，一种自动切割装置，包括工作台1、支撑架2，所述支撑架2设在所述工作台1的上端中部，所述支撑架2左右两侧支架内分别设有第一滑动槽7，且右侧所述第一滑动槽7的右侧设有第一空腔15，所述第一滑动槽7中设有螺杆8，所述螺杆8上套设有第一螺纹块9，所述第一螺纹块9的右端固定连接有连接块22，所述连接块22之间设有往复丝杠24，所述往复丝杠24的左端连接有第一电机23，所述第一电机23固定设在左侧所述连接块22内，所述往复丝杠24上滑动设有第二螺纹块25，所述第一电机23可带动所述往复丝杠24进行转动，从而所述往复丝杠24可带动所述第二螺纹块25进行左右往复移动，所述第二螺纹块25的顶部固定连接伸缩杆21，所述伸缩杆21的顶部固定连接有滑块13，所述滑块13滑动在第二滑动槽14中，所述第二滑动槽14内设有第二转轴10，所述第二转轴10左右两侧设有第一齿轮11，所述第一齿轮11啮合有第二齿轮12，所述第二齿轮12的底部与所述螺杆8的顶部固定连接，所述第二转轴10的右端穿插在所述第一空腔15中，所述第二转轴10右端固定设有第一带轮16，所述第一空腔15底部右侧固定设有第三电机20，所述第三电机20的输出端连接有第三转轴19，所述第三转轴19上固定设有第二带轮18，所述第二带轮18和所述第一带轮16之间套设有第一皮带17，通过所述第三电机20可通过所述第三转轴19带动所述第二带轮18进行转动，所述第二带轮18可通过第一皮带17带动所述第一带轮16进行转动，所述第一带轮16可通过所述第二转轴10带动所述第一齿轮11进行转动，所述第一齿轮11可通过所述第二齿轮12带动所述螺杆8进行转动，所述螺杆8通过所述第一螺纹块9带动所述连接块22进行上下移动，所述第二螺纹块25的底部设有切割机构，所述工作台1上设有推送机构，通过推送机构可将待切割的物件输送到切割机构的下方。

本实施例中，所述切割机构包括保护壳33、第二电机32、第一转轴34和切割刀片48，所述第二螺纹块25的底部固定连接有连接板26，所述连接板26的底部固定连接有保护壳33，所述保护壳33内固定设有第二电机32，所述第二电机32的输出端连接有第一转轴34，所述第一转轴34的右端与所述保护壳33活动连接，所述第一转轴34上固定设有切割刀片48，所述第二电机32可通过第一转轴34带动所述切割刀片48进行转动切割。

本实施例中，所述工作台1为凹槽状，所述工作台1右侧设有第二空腔35，所述第二空腔35右侧底部设有第四电机37，所述第四电机37的输出端连接有第四转轴38，所述第四转轴38的左端与所述工作台1活动连接，所述第四转轴38上固定设有第三带轮39和第四带轮41，所述工作台1的凹槽中前后设有第一输送带45和第二输送带49，所述第一输送带45和所述第二输送带49之间设有间隙，所述第一输送带45和所述第二输送带49分别套设在若干第五带轮46上，所述第五带轮46中插设有第五转轴36，所述第一输送带45下方的一个第五转轴36的右端穿插设在第二空腔35中且固定设有第六带轮43，所述第六带轮43与所述第四带轮41之间套设有第二皮带42，所述第二输送带49下方的一个第五转轴36的右端穿插设在第二空腔35中且固定设有第七带轮44，所述第七带轮44与所述第三带轮39之间套设有第三皮带40，所述第四电机37通过第四转轴38可带动第三带轮39和第四带轮41转动，所述第四带轮41通过第二皮带42、第六带轮43、第五转轴36之间的配合实现了第一输送带45的转动，所述第三带轮39通过第三皮带40、第七带轮44、第五转轴36之间的配合实现了第二输送带49的转动，通过第一输送带45和第二输送带49的转动实现了工件的输送。

本实施例中，所述工作台1的底部固定连接有活塞杆3，所述活塞杆3插设在气缸4中，所述气缸4的底部固定连接有底座5，所述气缸4可驱动所述活塞杆3上下移动，从而可调节所述工作台1的高度。

本实施例中，所述底座5的底部设有轮子6，可移动此装置。

本实施例中，所述工作台1底部中间设有排渣孔47，所述排渣孔47在所述第一输送带45和所述第二输送带49间隙的下方，可通过所述排渣孔47将所切割的残渣排出。

本实施例中，所述工作台1前侧左部设有中央处理装置51，所述工作台1的前侧中部设有控制面板50，通过所述控制面板50控制中央处理装置51，从而实现对此装置的控制。

本实施例的工作原理是：通过所述控制面板50控制中央处理装置51，从而实现对此装置的控制，通过所述第三电机20可通过所述第三转轴19带动所述第二带轮18进行转动，所述第二带轮18可通过第一皮带17带动所述第一带轮16进行转动，所述第一带轮16可通过所述第二转轴10带动所述第一齿轮11进行转动，所述第一齿轮11可通过所述第二齿轮12带动所述螺杆8进行转动，所述螺杆8通过所述第一螺纹块9带动所述连接块22进行上下移动，所述连接块22可带动所述往复丝杠24进行上下移动，所述第一电机23可带动所述往复丝杠24进行转动，从而所述往复丝杠24可带动所述第二螺纹块25进行左右往复移动，则所述第二螺纹块25进行上下移动也可进行左右移动，则进一步可带动所述切割刀片48进行上下左右移动，所述第四电机37可通过第四转轴38带动所述第三带轮39和所述第四带轮41进行转动，所述第四带轮41可通过所述第二皮带42带动所述第一输送带45下方的第五转轴36进行转动，所述第三带轮39可通过所述第三皮带40带动所述第二输送带49下方的第五转轴36进行转动，从而可实现待切割工件的输送，通过所述第二电机32可带动所述第一转轴34进行转动切割。

实施例2

请参阅图1-4，本实施例是在实施例1的基础上进行的进一步优化，具体来说，所述连接板26的底部左右两侧固定设有固定筒27，所述固定筒27中设有第三滑动槽，所述第三滑动槽中设有弹簧28，所述弹簧28的底部固定连接有防脱块29，所述防脱块29滑动在所述第三滑动槽中，所述防脱块29的底部固定连接有滑动杆30，所述滑动杆30的底部固定连接有压板31，在进行切割时，可通过所述压板31压动待切割物件，从而便于切割。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。