具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：请参阅图1-6，一种新型精雕设备，包括底座1和加工台3，底座1的顶端设置有加工台3，加工台3的外部设置有龙门式移动架2，龙门式移动架2顶端的中间位置处设置有加工部件6，加工台3的一端固定连接有固定台13，加工台3两侧的顶端设置有夹持定位机构4，龙门式移动架2一端的底部设置有冲洗机构5，固定台13的底端设置有吸屑机构7，加工部件6的底端设置有放置结构8，底座1的内部设置有传动机构；

请参阅图1-6，一种新型精雕设备还包括传动机构，传动机构包括安装槽9，安装槽9设置在底座1的内部，安装槽9内部的两侧设置有主动滚珠丝杆11，主动滚珠丝杆11的外部活动套接有移动套10，主动滚珠丝杆11之间设置有从动滚珠丝杆12，主动滚珠丝杆11和从动滚珠丝杆12外部的两端固定套接有齿轮15且齿轮15之间两两啮合，底座1另一端的两侧固定连接有伺服电机14，伺服电机14的型号可为MR-J2S-10A，伺服电机14的输出端通过联轴器贯穿底座1的内部并与主动滚珠丝杆11固定连接，龙门式移动架2的底端横向贯穿安装槽9的内部，移动套10固定连接在龙门式移动架2的内部；

从动滚珠丝杆12在安装槽9的内部设置有五组并等间距分布；

具体地，如图1、图2和图3所示，目前市面上许多小型精雕机采用多电机同步驱动的方式，传动效率低，节能性不佳，同时电机启动和运行时的震动也会对雕刻平稳性造成影响，在该新型精雕设备中，伺服电机14的输出端同时带动安装槽9内部两侧的主动滚珠丝杆11转动，齿轮15两两啮合带动从动滚珠丝杆12与主动滚珠丝杆11同步、同向转动，移动套10在主动滚珠丝杆11外部带动龙门式移动架2平移，传动效率高，噪音小，节能的同时稳定性更强。

实施例2：夹持定位机构4由夹板401、伸缩杆402、气缸403和壳体404组成，壳体404固定连接在加工台3顶端的两侧，壳体404的内部设置有气缸403，气缸403的型号可为SC，气缸403的输出端设置有伸缩杆402，伸缩杆402的底端固定连接有夹板401；

气缸403在加工台3顶端的两侧分别设置有两组并关于加工台3的垂直中心线对称分布；

具体地，如图1、图2和图4所示，在外部控制器上同时启动壳体404，壳体404的输出端将气缸403顶出，伸缩杆402从上方压紧模板801，壳体404可有效防止碎屑灰尘进入造成气缸403运行故障，实现自动且稳定的定位夹持，保证在加工时放置单元805内的工件不偏移，提高加工的精确度，加工质量更佳。

实施例3：冲洗机构5由布水管501、喷头502、排水通槽503、水箱504和高压水泵505组成，布水管501固定连接在龙门式移动架2一端的底部，布水管501的底端设置有喷头502，排水通槽503设置在加工台3的内部，水箱504固定连接在在固定台13的顶端，水箱504的一侧设置有高压水泵505，高压水泵505的型号可为ISGD，高压水泵505的输入端通过导管与水箱504的内部相连通，高压水泵505的输出端通过导管与布水管501相连通；

排水通槽503内部的底端为倾斜面且与水平面之间的夹角为15°；

具体地，如图1和图2所示，加工完毕后的工件表面仍有许多尘状碎屑不能及时清理，一般都是将模板801整体从设备上移除后再一个一个地清洁表面，在该发明中，只需启动高压水泵505，高压水泵505将水箱504中的水通过导管导入布水管501，从喷头502中向工件喷洒，清洗后的使用水流入排水通槽503中，直接沿斜面流出到外部储存装置，既快速清洗又可辅助冷却。

实施例4：吸屑机构7由吸屑管701、固定座702、集屑箱703和高压气泵704组成，固定座702固定连接在固定台13的底端，固定座702的内部嵌有集屑箱703并与集屑箱703活动连接，集屑箱703的一侧设置有高压气泵704，高压气泵704的型号可为VP0125-V1005-P2-1411，高压气泵704的输入端通过导管连通有吸屑管701，吸屑管701固定连接在加工部件6的另一侧，高压气泵704的输入端通过导管与集屑箱703的内部相连通；

吸屑管701底端所处的水平高度高于加工部件6底端加工头所处的水平高度；

具体地，如图1和图2所示，根据加工图案的不同，加工时加工部件6底端加工头与工件接触部分产生的碎屑量也不同，碎屑量较大时，四处飞溅难以清理，因此设置有集屑箱703，启动高压气泵704，吸屑管701跟随加工部件6的运动轨迹将瞬间产生的碎屑吸走，通过导管排入集屑箱703的内部，集屑箱703盛满碎屑时只需从固定座702内横向抽出即可倾倒，大大降低了加工完毕后人工清理台面的工作量。

实施例5：放置结构8由模板801、底板802、渗水槽803和垫块804组成，底板802固定连接在加工台3内侧的顶端，底板802的内部设置有渗水槽803，底板802的顶端设置有模板801，模板801的内部设置有放置单元805，垫块804设置在加工台3内壁的两侧；

垫块804的长度大于底板802的长度，模板801顶端边缘的高度高于放置单元805，放置单元805在模板801的内部阵列分布；

具体地，如图1、图4、图5和图6所示，加工开始前，需人工将模板801推入加工台3内部的顶端，置于加工部件6下方，但由于人工放置模板801时易使模板801的两侧与加工台3的内侧壁碰撞、摩擦造成划损，影响模板801使用寿命，因此设置有垫块804，防止模板801碰撞损坏，多组放置单元805阵列设置在模板801内部，可一次性加工多个工件，大大提高加工效率，模板801内部的放置单元805可根据具体工件的具体尺寸定制，由于模板801边缘高度大于放置单元805，加工完毕进行清洗时，水流不会从模板801上方溢出，而是从放置单元805之间的间隙内下渗到底板802中经过渗水槽803排入排水通槽503。

工作原理：本发明在使用时，首先，加工开始前，需人工将模板801推入加工台3内部的顶端，置于加工部件6下方，但由于人工放置模板801时易使模板801的两侧与加工台3的内侧壁碰撞、摩擦造成划损，影响模板801使用寿命，因此设置有垫块804，防止模板801碰撞损坏，多组放置单元805阵列设置在模板801内部，可一次性加工多个工件，大大提高加工效率，模板801内部的放置单元805可根据具体工件的具体尺寸定制，由于模板801边缘高度大于放置单元805，加工完毕进行清洗时，水流不会从模板801上方溢出，而是从放置单元805之间的间隙内下渗到底板802中经过渗水槽803排入排水通槽503。

之后，在外部控制器上同时启动壳体404，壳体404的输出端将气缸403顶出，伸缩杆402从上方压紧模板801，壳体404可有效防止碎屑灰尘进入造成气缸403运行故障，实现自动且稳定的定位夹持，保证在加工时放置单元805内的工件不偏移，提高加工的精确度，加工质量更佳。

其次，目前市面上许多小型精雕机采用多电机同步驱动的方式，传动效率低，节能性不佳，同时电机启动和运行时的震动也会对雕刻平稳性造成影响，在该新型精雕设备中，伺服电机14的输出端同时带动安装槽9内部两侧的主动滚珠丝杆11转动，齿轮15两两啮合带动从动滚珠丝杆12与主动滚珠丝杆11同步、同向转动，移动套10在主动滚珠丝杆11外部带动龙门式移动架2平移，传动效率高，噪音小，节能的同时稳定性更强。

再次，根据加工图案的不同，加工时加工部件6底端加工头与工件接触部分产生的碎屑量也不同，碎屑量较大时，四处飞溅难以清理，因此设置有集屑箱703，启动高压气泵704，吸屑管701跟随加工部件6的运动轨迹将瞬间产生的碎屑吸走，通过导管排入集屑箱703的内部，集屑箱703盛满碎屑时只需从固定座702内横向抽出即可倾倒，大大降低了加工完毕后人工清理台面的工作量。

最后，加工完毕后的工件表面仍有许多尘状碎屑不能及时清理，一般都是将模板801整体从设备上移除后再一个一个地清洁表面，在该发明中，只需启动高压水泵505，高压水泵505将水箱504中的水通过导管导入布水管501，从喷头502中向工件喷洒，清洗后的使用水流入排水通槽503中，直接沿斜面流出到外部储存装置，既快速清洗又可辅助冷却。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。