阅读说明：本技术 用于成型机的塑化单元 (Plasticizing unit for a molding machine ) 是由 G·克拉默 B·普拉赫 于 2019-08-23 设计创作，主要内容包括：用于成型机的塑化单元,该塑化单元包括至少一个塑化筒和至少一个设置在塑化筒中的塑化螺杆,设置有至少一个超声波装置,其具有至少一个用于发送超声波的发送单元和至少一个用于接收超声波的接收单元,所述至少一个超声波装置与分析处理单元能连接,至少一个发送单元设置在至少一个塑化筒上和/或通过传声连接件与至少一个塑化筒连接和/或集成于至少一个塑化筒中,至少一个接收单元设置在至少一个塑化筒上和/或通过传声连接件与至少一个塑化筒连接和/或集成于至少一个塑化筒中,分析处理单元构造成基于至少一个超声波装置的测量确定至少一个塑化螺杆在至少一个塑化筒中的存在和/或几何结构和/或位置并且基于测量输出报告。(A plasticizing unit for a molding machine, comprising at least one plasticizing cylinder and at least one plasticizing screw arranged in the plasticizing cylinder, at least one ultrasonic device being provided, having at least one transmitting unit for transmitting ultrasonic waves and at least one receiving unit for receiving ultrasonic waves, the at least one ultrasonic device being connectable to an evaluation unit, the at least one transmitting unit being arranged on the at least one plasticizing cylinder and/or being connected to the at least one plasticizing cylinder via a sound-transmitting connection and/or being integrated in the at least one plasticizing cylinder, the at least one receiving unit being arranged on the at least one plasticizing cylinder and/or being connected to the at least one plasticizing cylinder via a sound-transmitting connection and/or being integrated in the at least one plasticizing cylinder, the evaluation unit being configured to determine the presence and/or the geometry and/or the shape of the at least one plasticizing screw in the at least one plasticizing cylinder on the basis of measurements made by the at least one ultrasonic device Or location and outputs a report based on the measurements.)

用于成型机的塑化单元

技术领域

本发明涉及一种具有权利要求1前序部分所述特征的用于成型机的塑化单元、一种具有这种塑化单元的成型机以及一种用于检查至少一个塑化单元的方法。

背景技术

在此，成型机可理解为注塑机、注压机、压制机以及类似物。

在现有技术中用于成型机的常用的塑化单元具有塑化筒，在该塑化筒中设置有塑化螺杆。在此，所述塑化螺杆通常具有接片，该接片呈螺纹形地沿塑化螺杆的周缘延伸。

通常，在此设置在塑化筒中的塑化螺杆在其一侧上由驱动装置或驱动单元支承并且可被旋转地驱动。在另一侧上，塑化筒在通常的实施形式中具有注射侧。在该侧上设置有塑化筒的注射喷嘴，由此，可将被塑化的材料从塑化单元中输出。

在此，所述塑化通过如下方式进行：要塑化的材料通过塑化螺杆通过压力和剪切力被加载。通过在塑化螺杆与要塑化的材料之间产生的高摩擦，要塑化的材料通过出现的热能被塑化。为了施加用于塑化的热能，可设置有附加的能量源，例如在塑化筒上或塑化筒中的加热螺旋丝。在塑化期间在塑化螺杆的前部区域中(在注射喷嘴的区域中)出现的压力被称为滞止压力。

因为塑化螺杆通常具有比塑化筒内径略小的外径，塑化螺杆设置在该塑化筒中，所以塑化螺杆具有一定程度的运动自由度。

塑化螺杆通常在塑化筒中由设置在一侧的驱动装置支承。由于重力对塑化螺杆的作用，所述塑化螺杆可被偏转。在塑化期间，在塑化筒中主导的压力沿螺杆几何结构反作用于塑化螺杆的偏转。因此，塑化螺杆在优化情况下通过所述压力定向。

但也已知的是，塑化螺杆在内部的压力状况下可能实施摆动运动(也被称为旋进运动)。所述摆动运动可这样的程度进行，使得在塑化螺杆与塑化筒之间可能出现接触。这当然是要避免的，因为这明显提高了塑化螺杆本来就出现的大的磨损。

因此，由现有技术力求使塑化螺杆在运行期间尽可能同轴地在塑化筒中定向，从而在塑化螺杆与塑化筒之间在圆周上产生恒定的间距。然而，这在某些情况下被证明不是一项简单的任务。已知的是，通过改变过程参数来改变作用到塑化螺杆上的压力，以便使塑化螺杆同轴地定向，因为作用到塑化螺杆上的压力越高，塑化螺杆在塑化筒中的同轴定向就越可靠。然而，在运行中由于要遵守的生产周期过程参数不能始终实现所期望的压力状况。

但这里示出的事实情况全部在塑化筒的内部进行，该塑化筒由于明显的原因在运行期间不能接近。

因此，如下可能性是值得追求的，可识别：塑化螺杆的摆动运动(亦或旋进)、塑化螺杆的和/或塑化筒的磨损、在塑化螺杆与塑化筒之间的接触和/或类似的运行情况。

发明内容

因此，本发明的任务是提供一种塑化单元和一种方法，以此塑化螺杆在运行期间并且在尽可能小地损害制造过程的情况下在测量技术方面可接近。

关于用于成型机的塑化单元，所述任务通过权利要求1的特征来解决。这通过如下的方式实现：设置有至少一个超声波装置，其具有至少一个用于发送超声波的发送单元和至少一个用于接收超声波的接收单元，所述至少一个超声波装置与分析处理单元相连接或能连接，其中

-所述至少一个发送单元在至少一个塑化筒上和/或利用传声连接件与所述至少一个塑化筒连接和/或集成于所述至少一个塑化筒中，并且

-所述至少一个接收单元在所述至少一个塑化筒上和/或通过传声连接件与所述至少一个塑化筒连接和/或集成于所述至少一个塑化筒中，并且

-所述分析处理单元构造成基于所述至少一个超声波装置的测量确定所述至少一个塑化螺杆在所述至少一个塑化筒中的存在和/或几何结构和/或位置、尤其是所述至少一个塑化筒的偏心率，并且基于所述测量输出报告。

关于所述方法，所提出的任务通过权利要求25的特征来解决，其方式为借助于超声波确定至少一个塑化螺杆在至少一个塑化筒中的存在和/或位置。

要注意的是，所述至少一个超声波装置可构造成集成的发送器或接收器。替代地，所述至少一个超声波装置可构造成多件式的，也就是说其具有至少一个发送单元和与发送单元分立的至少一个接收单元。然而，优选地可规定，所述至少一个发送单元和所述至少一个接收单元由用于满足发送功能和接收功能的同一构件构成。

因此，例如在使用压电元件(例如压电扬声器)时可规定，通过压电效应的反转来激励压电元件产生振动，这导致超声波发送。这种压电元件当然也可被用作接收单元。

通过将至少一个发送单元布置在所述至少一个塑化筒上和/或所述至少一个塑化筒中和/或通过以下方式：所述至少一个发送单元经由传声连接件与所述至少一个塑化筒连接，并且将接收单元布置在所述至少一个塑化筒上和/或在所述至少一个塑化筒中和/或通过以下方式：所述至少一个接收单元经由传声连接件与所述至少一个塑化筒连接，可通过发送和接收至少一个超声波信号以非常精确的方式推断出塑化螺杆是否完全存在所述至少一个塑化筒中或者塑化螺杆在所述至少一个塑化筒中具有/占据何种几何结构或位置。

塑化螺杆的偏心率可理解为(必要时在一定的轴向位置上)塑化螺杆的中轴线与塑化筒的中轴线的间距。

因此，也完全可设想，例如发送单元集成于所述至少一个塑化筒中并且接收单元经由传声连接件与所述至少一个塑化筒连接。

由超声波装置、尤其是由接收单元测量并且输送给分析处理单元的测量信号可在传输到分析处理单元上之前进行通信技术的意义上的预处理。这种处理例如可以包括信号的模数转换和/或使用不同的滤波器。

本发明的有利实施形式在从属权利要求中限定。

优选地可规定，所述至少一个超声波装置构造成实施运行时间测量(Laufzeitmessung)。这是一种简单的测量塑化螺杆的方式。

当然，也可设想考虑干扰测量或基于衍射效应的测量。

在本发明的范围内测量可理解为，发送单元至少一次发出一个超声波信号，该超声波信号被反射的、衍射的或另外通过与塑化螺杆的相互作用而改变的信号由接收单元探测。在脉动地发出信号时(这结合运行时间测量可以是有利的)，由发送单元发出的超声波脉冲可在短时间内非常频繁地被发出。由此，每秒可执行数千次测量(以及更多)。

也可设想通过发送单元连续地发出超声波信号，例如结合干扰测量。

此外，优选地可规定，所述塑化单元构造成基于所述至少一个超声波装置的所述测量来改变至少一个过程参数。这种要改变的过程参数例如可以是如下过程参数，该过程参数导致塑化筒中的压力情况提高并且因此导致沿塑化螺杆的周缘作用的压力提高。因此，例如当仅设置有一个超声波装置时，可确保，塑化螺杆在测量期间尽可能同轴地设置在塑化筒中，以便在测量例如塑化螺杆与塑化筒之间的间距时得到不会由于塑化螺杆在塑化筒中的偏心率而失真的结果。

可规定，所述分析处理单元集成于所述至少一个超声波装置中。然而，也可设想如下实施例，在这些实施例中，所述分析处理单元通过单独的构件来实施并且所述至少一个超声波装置与该分析处理单元相连接或能连接。

因此，例如可规定，分析处理单元的功能通过成型机的中央的控制和调节单元来实施。然而，也可行的是，所述至少一个超声波装置能通过LAN、WLAN和/或数据远程传输连接(例如因特网)与分析处理单元连接。

可规定，设置有至少两个超声波装置，其中，至少两个发送单元和至少两个接收单元沿所述至少一个塑化筒的周缘布置在所述至少一个塑化筒上和/或经由传声连接件与所述至少一个塑化筒连接和/或集成于所述至少一个塑化筒中、优选彼此轴向地和/或在所述至少一个塑化筒的一径向横截面内。因此，例如在沿所述至少一个塑化筒的周缘在穿过所述至少一个塑化筒的一径向横截面内设置至少两个超声波装置时能够实现，可求取塑化螺杆在所述至少一个塑化筒中的精确位置。也完全可设想，所述至少两个超声波单元之间的相互作用，从而由其中一个超声波装置发出的超声波信号由另一个超声波装置接收。

此外，可规定，所述分析处理单元构造成确定所述至少一个塑化筒的内表面与设置在该塑化筒中的至少一个塑化螺杆之间的间距。因此，例如可确定在塑化螺杆的接片与所述至少一个塑化筒的内表面之间的间距亦或可确定在所述至少一个塑化筒的内表面与所述至少一个塑化螺杆的槽底之间的间距。在此，特别优选地可规定，所述分析处理单元构造成通过在所述至少一个塑化筒的内表面与设置在该塑化筒中的至少一个塑化螺杆之间的确定间距来确定磨损。因此，例如在间距增大时可以推断出，所述至少一个塑化螺杆和/或所述至少一个塑化筒产生磨损。此外，在此可以规定，所述分析处理单元构造成确定所述至少一个塑化螺杆的磨损和/或所述至少一个塑化筒的内表面的磨损。

优选地，也可以规定，所述分析处理单元构造成基于在所述至少一个塑化筒的内表面与设置在该塑化筒中的至少一个塑化螺杆之间的确定间距来确定所述至少一个塑化螺杆的接片的位置。

此外，可规定，所述分析处理单元构造成通过在所述至少一个塑化筒的内表面与设置在该塑化筒中的至少一个塑化螺杆之间的确定间距来确定所述至少一个塑化螺杆的瞬时位置。在此，尤其是可考虑接片的位置。优选地，在此可规定，所述分析处理单元构造成确定所述至少一个塑化螺杆的中轴线相对于所述至少一个塑化筒的中轴线的位置。

可规定，所述分析处理单元构造成确定在所述至少一个塑化螺杆与所述至少一个塑化筒的内表面之间的接触点。因此，在一实施例中可规定，在确定所述至少一个塑化筒的内表面与塑化螺杆之间一定的间距时，分析处理单元可反推出，所述至少一个塑化螺杆在所述至少一个塑化筒的内表面上接触所述至少一个塑化筒。然后，可发出警告或(自动地)采取对应措施，以防止接触。

特别优选地，可规定，所述分析处理单元构造成由所述至少一个超声波装置的单独测量确定所述至少一个塑化螺杆的位置和/或运动。在此，可规定，两个单独的测量

-通过相同的超声波装置在不同的时刻来实施，和/或

-通过至少两个超声波装置来实施。

在此，所述分析处理单元可构造成由单独的测量确定所述至少一个塑化螺杆的旋转运动、优选旋转速度。因此，例如可规定，分析处理单元通过所述两个单独测量确定所述至少一个塑化螺杆的接片的运动并且通过接片的所述运动借助于在两个单独测量之间存在的时间推断出旋转速度。一般而言，也可通过这样的测量推断出塑化螺杆的运动状态。所述运动状态可以由运动学参数来表达，对于运动学参数而言旋转速度是一种示例。

代替接片，例如在塑化螺杆的外表面上出现的磨损沟槽也可以此方式被用于得出塑化螺杆的运动状态。

也可规定，所述分析处理单元构造成由单独的测量确定所述至少一个塑化螺杆的螺杆几何结构的至少一部分。因此，在一优选的实施例中，所述分析处理单元可构造成，该分析处理单元通过所述至少一个超声波装置的测量信号推断出螺杆几何结构和/或螺杆类型。

优选地规定，所述分析处理单元构造成由单独的测量确定所述至少一个塑化螺杆的中轴线的运动、优选相对于所述至少一个塑化筒的中轴线的运动，特别优选地确定所述至少一个塑化螺杆的旋进运动或偏心率。

特别优选地，可规定，所述成型机的分析处理单元和/或中央的控制或调节单元构造成，如果通过分析处理单元所确定的实际值超过和/或低于一能预先给定的极限值，则输出警报和/或改变用于塑化单元的控制信号。在此，可参照已经提及的参量之一作为实际参量，例如在所述至少一个塑化筒的内表面与所述至少一个塑化螺杆之间的间距和/或在塑化筒与塑化螺杆之间的磨损和/或存在接触点和/或所述至少一个塑化螺杆的中心轴线的位置和/或所述至少一个塑化螺杆的运动和/或所述至少一个塑化螺杆的中心轴线相对于所述至少一个塑化筒的中心轴线的运动和/或类似参量。

因此，例如可规定，要改变的控制信号涉及过程参量，其中，该过程参量的改变引起所述至少一个塑化筒中的滞止压力的改变。因此，在所述示例性的实施例中，所述至少一个塑化螺杆在至少一个塑化筒中的位置可通过调节滞止压力而改变。其它过程参量(这些过程参量例如可变化，以改变所述至少一个塑化螺杆在所述至少一个塑化筒中的位置)可以是在所述至少一个塑化筒中运动的部件的速度、塑化螺杆大小或塑化螺杆类型或对所述至少一个塑化筒中的压力状况有直接或间接的影响的其它过程参量。

优选地，也可规定，所述分析处理单元与显示装置相连接或能连接，该显示装置用于显示所述至少一个塑化螺杆在所述至少一个塑化筒中的瞬时位置。

优选地，也可规定，所述分析处理单元与显示装置相连接或能连接，该显示装置用于显示所述至少一个塑化螺杆的磨损和/或所述至少一个塑化螺杆的旋进。

可规定，所述至少一个分析处理单元构造成将报告(例如视觉地或听觉地)输出给操作者亦或输出给成型机的与该分析处理单元连接的中央控制或调节单元。此外，可规定，所述至少一个分析处理单元与成型机的中央控制或调节单元连接，其中可规定，所述至少一个分析处理单元的任务部分地由成型机的中央控制或调节单元来承担。

此外，要求保护一种具有按照本发明的塑化单元的成型机，其中，所述分析处理单元优选构造成在成型机运行期间确定所述至少一个塑化螺杆的存在和/或位置。

附图说明

本发明的其它优点和细节由附图以及与此有关的附图说明得出。附图中：

图1a示出按照本发明的塑化单元的第一实施例，

图1b示出图1a的实施例的横截面，

图2a示出图1a的实施例中超声波装置的第一测量，

图2b示出一图表，该图表示出图2a中的测量结果，

图3a示出图1a的实施例中超声波装置的另一测量，

图3b示出一图表，该图表示出图3a中的测量结果，

图4a示出按照本发明的具有两个超声波装置的塑化单元的另一实施例，

图4b示出一图表，该图表示出图4a中的第一超声波装置的测量结果，

图4c示出一图表，该图表示出图3a中的第二超声波装置的测量结果。

具体实施方式

图1a示出按照本发明的用于成型机的塑化单元1的第一实施例，其中，塑化螺杆3设置在塑化筒2中。在此，所述塑化螺杆3构造成，在塑化筒2中实施旋转运动，如通过箭头示出的那样。塑化螺杆3具有接片10，该接片呈螺纹形地在塑化螺杆3的周缘上延伸。此外，在塑化筒2上设置有超声波装置4，该超声波装置通过传导信号的连接件11与分析处理单元5连接。

在所述实施例中，发送单元4a和接收单元4b通过同一构件(在此示出作为超声波装置4)来实施。

可选地，可在接收单元4b与分析处理单元5之间设置有单独的数据处理装置，借助该数据处理装置可处理用于分析处理单元5的、超声波装置4(尤其是接收单元4b)的信号。这种处理可包括信号的模数转换和使用不同的滤波器，也就是一般在通信技术意义上的预处理。

塑化螺杆3具有中轴线9，并且塑化筒2具有中轴线8。由此，可清楚看出，塑化筒2的中轴线8和塑化螺杆3的中轴线9彼此具有一间距，由此塑化螺杆3相对于塑化筒2偏心。

图1b示出图1a的实施例的横截面，其中，可清楚地看出，接片10如何呈螺纹形地沿塑化螺杆3的周缘在轴向方向上延伸。此外，在此可以看出，在塑化螺杆3与塑化筒2之间存在间距7。

由于塑化螺杆3的非对称的横截面(穿过接片10，该接片呈螺纹形地在塑化螺杆3的周缘上延伸)，沿塑化螺杆3的周缘产生不同的压力状况。换句话说：对于展开的塑化螺杆3，由于塑化单元1的过程设定，在塑化螺杆3的展开(Abwicklung)长度上得出压力特征曲线，其中，该压力特征曲线关于展开长度变化。所述压力特征曲线导致，压力在塑化螺杆3的横截面中不是均匀分布的。因此这导致，在径向方向上对塑化螺杆3产生反作用力，这导致塑化螺杆3围绕塑化筒2的中心轴线8旋进(“摇晃”)。

塑化螺杆3由于其质量负荷不是无限刚性的并且由于重力与偏转产生反应。所述偏转又导致塑化螺杆3的中轴线9相对于塑化筒2的中轴线8移动，这在旋转时可能导致旋进或可能加强这种旋进。

由于塑化螺杆3的旋转，由于塑化螺杆3在塑化筒2的内表面6上的摩擦(在此部分地出现所谓的粘滑效应——亦或称为粘附滑动效应)在切向方向上产生不均匀的力分布，从而塑化螺杆3容易旋进或一旦塑化螺杆3与塑化筒2的内表面6之间存在接触就可能加强这种旋进。

图2a示出图1a的实施例中的超声波装置4的第一测量，其中，超声波装置4不仅构造成发送单元4a而且构造成接收单元4b。超声波装置4在此发送超声波信号12。所发送的超声波信号12被塑化筒2的内表面6反射，其中，被反射的超声波信号12.1由超声波装置4接收。因此，通过所述被反射超声波信号12.1可求取塑化筒2的厚度。

通过超声波装置4发送的超声波信号12还由塑化螺杆3的表面反射，其中，通过超声波装置4接收被反射的超声波信号12.2。所述超声波信号12.2推断出在塑化螺杆3的表面与超声波装置4之间的距离。

现在，超声波装置4可将所接收的超声波信号12.1、12.2经由传导信号的连接件11继续传递给分析处理单元5，其中，分析处理单元5可通过差值确定在塑化筒2的内表面6与塑化螺杆3之间的间距7。在此，可规定，塑化螺杆3的几何尺寸存储在分析处理单元5中，其中，分析处理单元5为此能够基于所确定的间距7确定塑化螺杆3在塑化筒2中的位置并且在此计算塑化螺杆3的中轴线9与塑化筒2的中轴线8的偏差，由此能够实现，通过改变过程参数(例如滞止压力)来减小中轴线8相对于中轴线9的偏差。

图2b示出一图表，该图表沿示出为时间的横坐标t表示超声波装置4的所接收的超声波信号12.1、12.2。在此，纵坐标表示所接收的超声波信号的强度X。可看到另一个超声波信号12.3。所述超声波信号12.3根据通过超声波单元4发送的超声波信号12得到，该超声波信号通过塑化螺杆3的表面被反射，通过塑化筒2的内表面6又被导回到塑化螺杆3上并且最后从塑化螺杆3的表面又返回到达超声波装置4上。即使所述超声波信号12.3由于其增大的距离已经失去强度X，超声波信号12.3仍总是推断出在塑化筒2的内表面6与塑化螺杆3的表面之间的间距。因此，通过所述超声波信号12.3例如可实现，基于超声波装置4的所发送的超声波信号而接收时间延迟的反馈，由此实现如下可行性：通过仅一个发送的超声波信号12确定塑化螺杆3的运动。

由于通过超声波装置4发送的超声波信号12在塑化螺杆3的表面与塑化筒2的内表面6之间振荡，也还可预期其它如超声波信号12.3那样具有时间延迟的超声波信号。即使所述其它超声波信号在其强度X方面减小(直至它们达到在测量技术上通过超声波装置4不再能感觉到的强度X)，这些超声波信号也可被考虑用于在分析处理单元5中的分析处理(例如塑化螺杆3的运动)。

图3a和3b示出前面已经描述的按照本发明的塑化单元1的实施方式中所述超声波装置4的另一测量，但在图3a的测量中在塑化螺杆3的接片10位于测量区域中时进行超声波装置4的测量。又可清楚地看出，第一超声波信号12.1如何由塑化筒2的内表面6反射并且第二超声波信号12.2如何由塑化螺杆3的表面(接片10)反射。

与此对应地，在图3b中可清楚地看出，由塑化螺杆3的接片10反射的第二超声波信号12.2如何与图2b相比在时间上更早地再次由超声波装置4接收。由此，通过分析处理单元5能够明确地确定减小的间距7，这使得分析处理单元5推断出塑化螺杆3的接片10的存在。

通过测量每分钟“经过”超声波装置4的接片10的数量，可通过分析处理单元5求取塑化螺杆3的转速。

如果通过分析处理单元5可确定值的振荡，则也可通过所述测量推断出塑化螺杆3的旋进。通过确定塑化螺杆3的旋进，接着塑化单元1的过程可在磨损方面优化，从而可降低旋进(“摇晃”)以及因此降低在塑化螺杆3与塑化筒2的内表面6之间的润滑膜减少。

超声波装置4可构造成根据方法发送脉冲或连续的超声波信号。根据存在的间距7，超声波装置4获得不同的(反射的)超声波信号12.1、12.2、12.3，超声波装置4将所述超声波信号转换成电信号并且经由传导信号的连接件发送给分析处理单元5。这些接收的超声波信号12.1、12.2、12.3在脉冲时间方面亦或在信号的形式(例如固有频率)方面不同。由此，可根据塑化螺杆3的位置来说明塑化筒2的内表面6与塑化螺杆3的表面之间的间距7。

在另一实施例中也可规定，设置有第二超声波装置4，如在图4a中示出的那样。在此，图4a的超声波装置4.1、4.2沿塑化筒2的周缘设置在塑化筒2上的一径向横截面内。更确切地说，所述两个超声波装置4.1、4.2在塑化筒2的周缘上的横截面内错开180°。所述两个超声波装置4.1、4.2中的每个超声波装置又包括发送单元4a和接收单元4b，它们通过同一构件来实施。

所述超声波装置4.1、4.2又发出超声波信号12，所述超声波信号通过不同的反射作为超声波信号12.1、12.2又被反射回到超声波装置4.1、4.2上。

在图4b中以图表的形式示出超声波装置4.1所接收的信号并且在图4c中以图表的形式示出超声波装置4.2所接收的信号。在此，可清楚地看出，通过超声波装置4.1、4.2接收的超声波信号12.1如何推断出超声波装置4.1、4.2与塑化筒2的内表面6之间相同的间距7，由此推断出塑化筒2沿其周向具有相同的壁厚。然而，由塑化螺杆3的表面反射的超声波信号12.2在图4b和4c中可看出是时间上错开的，这推断出塑化螺杆3偏心地定位在塑化筒2中。

通过图4b和4c中超声波信号12.2的这种时间上的错开(时间差y)，可通过分析处理单元5计算塑化螺杆3的中轴线9相对于塑化筒2的中轴线8的准确位置。

附图标记列表

1 塑化单元

2 塑化筒

3 塑化螺杆

4 超声波装置

4a 发送单元

4b 接收单元

4.1 超声波装置

4.2 超声波装置

5 分析处理单元

6 塑化筒的内表面

7 间距

8 塑化筒的中轴线

9 塑化螺杆的中轴线

10 接片

11 传导信号的连接件

12 超声波信号

12.1 超声波信号

12.2 超声波信号

12.3 超声波信号

X 所接收信号的强度

t 时间

y 时间差