一种注塑机射胶限位设备

文档序号:607371 发布日期:2021-05-07 浏览:30次 >En<

阅读说明:本技术 一种注塑机射胶限位设备 (Injection molding machine injection limiting equipment ) 是由 彭怀静 于 2021-01-25 设计创作,主要内容包括:本发明公开了一种注塑机射胶限位设备,其结构包括底座、模具、注塑台、注射管,模具固定在底座左侧顶部,注塑台通过注射管与模具右侧中部相连接,由于残留在熔融腔内底部的流体受到固定块的阻挡而堆积,通过限位装置的固定块设有排料口,能够将滞留在熔融腔内壁的流体引流排放,且排料口中设有阻挡环对流体阻挡,能够减少流体沿着排料口倒流,有利于减少流体滞留在熔融腔内壁,能够减小流体对推杆的阻力,增大推杆对熔融腔中的流体推力,加快注塑成型的速度,由于部分流体易往开口倒流,通过开口内部设有卡球,通过卡球对引流槽阻挡,减少流体沿着引流槽倒流,有利于加快引流槽内部的流体排放速度。(The invention discloses a glue injection limiting device of an injection molding machine, which structurally comprises a base, a mold, an injection molding table and an injection pipe, wherein the mold is fixed at the top of the left side of the base, the injection molding table is connected with the middle part of the right side of the mold through the injection pipe, fluid remained at the bottom in a melting cavity is blocked and accumulated by a fixed block, the fixed block of a limiting device is provided with a discharge port, the fluid remained on the inner wall of the melting cavity can be drained and discharged, a blocking ring is arranged in the discharge port to block the fluid, the backflow of the fluid along the discharge port can be reduced, the fluid remained on the inner wall of the melting cavity can be reduced, the resistance of the fluid to a push rod can be reduced, the fluid thrust of the push rod to the melting cavity is increased, the injection molding speed is accelerated, the part of the fluid easily flows backwards towards an opening, a blocking ball is, is favorable for accelerating the fluid discharge speed in the drainage groove.)

一种注塑机射胶限位设备

技术领域

本发明属于注塑射胶领域,更具体的说,尤其涉及到一种注塑机射胶限位设备。

背景技术

通过注塑机将熔融的塑胶流体注射进入到模具中注塑成型,把塑胶流体往加料斗中加入到熔融腔中,通过推杆将熔融腔中的流体推动经过喷管射入到模具中,为了减少推杆移动的距离超出加料斗底部,在熔融腔与加料斗底部的右侧内部设有限位装置,通过限位装置的反弹块将推杆限位且复位;现有技术中采用限位装置对注塑机的推杆限位时,由于限位装置通过固定块固定在熔融腔内壁,且固定块具有一定的高度,当加料斗中的塑胶流体往熔融腔的内部右侧倒流时,导致残留在熔融腔内底部的流体受到固定块的阻挡而堆积,随着时间的延长流体逐渐固化,致使推杆在移动的过程中受到固化的塑胶的阻碍而移动距离缩小,造成推杆对熔融腔中的流体推力不足,而注塑成型的速度减慢。

发明内容

为了解决上述技术采用限位装置对注塑机的推杆限位时,由于限位装置通过固定块固定在熔融腔内壁,且固定块具有一定的高度,当加料斗中的塑胶流体往熔融腔的内部右侧倒流时,导致残留在熔融腔内底部的流体受到固定块的阻挡而堆积,随着时间的延长流体逐渐固化,致使推杆在移动的过程中受到固化的塑胶的阻碍而移动距离缩小,造成推杆对熔融腔中的流体推力不足,而注塑成型的速度减慢,本发明提供一种注塑机射胶限位设备。

为了实现上述目的,本发明是通过如下的技术方案来实现:一种注塑机射胶限位设备,其结构包括底座、模具、注塑台、注射管,所述模具固定在底座左侧顶部,所述注塑台通过注射管与模具右侧中部相连接。

所述注塑台设有熔融腔、加料斗、推杆、限位装置,所述熔融腔设在注塑台内部,所述加料斗垂直固定在注塑台左端顶部,所述推杆套在熔融腔内部,所述限位装置安装在熔融腔内壁,且位于加料斗右侧,所述推杆与限位装置右侧活动配合。

作为本发明的进一步改进,所述限位装置设有固定块、反弹块、连接条、排料口、阻挡环、复位条、推块,所述固定块处于限位装置左侧,所述弹块通过连接条连接安装在固定块右侧,所述排料口贯穿固定块底端两侧表面,所述阻挡环套在排料口内部,所述复位条连接在阻挡环中部和排料口右侧内部之间,所述推块固定在弹块底端,所述排料口右端内部的直径比左端内部的直径小,所述推块底面为凹凸不平的表面。

作为本发明的进一步改进,所述阻挡环设有卡槽、推板、弹力杆、引流槽、开口,所述卡槽凹陷在阻挡环上下端中心位置内部,所述推板套在卡槽内部,所述弹力杆安装在推板与卡槽内壁之间,所述引流槽设置在阻挡环左侧内部,且与卡槽相连通,所述开口贯穿阻挡环左侧中部,且与引流槽相连通,所述阻挡环右侧面为凹凸不平的表面。

作为本发明的进一步改进,所述推板设有推片、排料槽、卡板、限位条,所述推片固定在推板上表面,所述排料槽贯穿推板上表面和左侧面之间,所述卡板顶端衔接安装在排料槽左端内顶部,所述限位条连接在卡板右侧和排料槽内壁之间,所述排料槽内底部由右往左的高度逐渐降低,呈倾斜角度。

作为本发明的进一步改进,所述开口设有连接杆、衔接轴、卡球、弹簧条,所述连接杆通过衔接轴衔接安装在开口右侧内壁中部,所述卡球固定在连接杆末端,所述弹簧条夹在连接杆右侧和开口内壁之间,所述卡球设有两个,呈上下对称分布。

作为本发明的进一步改进,所述连接杆设有排放口、阻挡块、伸缩条,所述排放口贯穿连接杆底端上下表面,所述阻挡块套在排放口内部,所述伸缩条连接在阻挡块两端顶部和排放口内壁之间,所述连接杆左侧面为凹凸不平的表面。

作为本发明的进一步改进,所述阻挡块设有凹槽、接触块,所述凹槽凹陷在阻挡块上表面中部,所述接触块与阻挡块两端连为一体,所述凹槽为凹陷的斜面。

有益效果

与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:

1、由于残留在熔融腔内底部的流体受到固定块的阻挡而堆积,通过限位装置的固定块设有排料口,能够将滞留在熔融腔内壁的流体引流排放,且排料口中设有阻挡环对流体阻挡,能够减少流体沿着排料口倒流,有利于减少流体滞留在熔融腔内壁,能够减小流体对推杆的阻力,增大推杆对熔融腔中的流体推力,加快注塑成型的速度。

2、由于部分流体易往开口倒流,通过开口内部设有卡球,通过卡球对引流槽阻挡,减少流体沿着引流槽倒流,有利于加快引流槽内部的流体排放速度。

附图说明

图1为本发明一种注塑机射胶限位设备的结构示意图。

图2为本发明一种注塑台正面剖视的结构示意图。

图3为本发明一种限位装置正面剖视的结构示意图。

图4为本发明一种阻挡环正面剖视的结构示意图。

图5为本发明一种推板正面剖视的结构示意图。

图6为本发明一种开口正面剖视的结构示意图。

图7为本发明一种连接杆正面剖视的结构示意图。

图8为本发明一种阻挡块的结构示意图。

图中:底座-1、模具-2、注塑台-3、注射管-4、熔融腔-31、加料斗-32、推杆-33、限位装置-34、固定块-a1、反弹块-a2、连接条-a3、排料口-a4、阻挡环-a5、复位条-a6、推块-a7、卡槽-s1、推板-s2、弹力杆-s3、引流槽-s4、开口-s5、推片-d1、排料槽-d2、卡板-d3、限位条-d4、连接杆-e1、衔接轴-e2、卡球-e3、弹簧条-e4、排放口-r1、阻挡块-r2、伸缩条-r3、凹槽-t1、接触块-t2。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述:

实施例1:

如附图1至附图5所示:

本发明提供一种注塑机射胶限位设备,其结构包括底座1、模具2、注塑台3、注射管4,所述模具2固定在底座1左侧顶部,所述注塑台3通过注射管4与模具2右侧中部相连接。

所述注塑台3设有熔融腔31、加料斗32、推杆33、限位装置34,所述熔融腔31设在注塑台3内部,所述加料斗32垂直固定在注塑台3左端顶部,所述推杆33套在熔融腔31内部,所述限位装置34安装在熔融腔31内壁,且位于加料斗32右侧,所述推杆33与限位装置34右侧活动配合。

其中,所述限位装置34设有固定块a1、反弹块a2、连接条a3、排料口a4、阻挡环a5、复位条a6、推块a7,所述固定块a1处于限位装置34左侧,所述弹块a2通过连接条a3连接安装在固定块a1右侧,所述排料口a4贯穿固定块a1底端两侧表面,所述阻挡环a5套在排料口a4内部,所述复位条a6连接在阻挡环a5中部和排料口a4右侧内部之间,所述推块a7固定在弹块a2底端,所述排料口a4右端内部的直径比左端内部的直径小,有利于与阻挡环a5活动配合,能够对阻挡环a5限位,所述推块a7底面为凹凸不平的表面,能够增大推块a7与排料口a4内壁的摩擦力,能够均匀将排料口a4内壁的流体清除,减少流体固化在排料口a4内壁。

其中,所述阻挡环a5设有卡槽s1、推板s2、弹力杆s3、引流槽s4、开口s5,所述卡槽s1凹陷在阻挡环a5上下端中心位置内部,所述推板s2套在卡槽s1内部,所述弹力杆s3安装在推板s2与卡槽s1内壁之间,所述引流槽s4设置在阻挡环a5左侧内部,且与卡槽s1相连通,所述开口s5贯穿阻挡环a5左侧中部,且与引流槽s4相连通,所述阻挡环a5右侧面为凹凸不平的表面,能够增大阻挡环a5右侧面的受力面积,加快阻挡环a5受到流体的推力移动。

其中,所述推板s2设有推片d1、排料槽d2、卡板d3、限位条d4,所述推片d1固定在推板s2上表面,所述排料槽d2贯穿推板s2上表面和左侧面之间,所述卡板d3顶端衔接安装在排料槽d2左端内顶部,所述限位条d4连接在卡板d3右侧和排料槽d2内壁之间,所述排料槽d2内底部由右往左的高度逐渐降低,呈倾斜角度,有利于流体沿着排料槽d2内底部流动排放,减少流体滞留在排料槽d2内部,能够减轻推板s2的重力。

本实施例的具体使用方式与作用:

本发明中,将物料往注塑台的加料斗32中通入到注塑台3的熔融腔31中,推杆33往前移动将流体往注射管4中挤压推动,使得流体通过注射管4注入到模具2中成型,当推杆33移动的过程中限位装置34中的反弹块a2往固定块a1右侧推动,连接条a3受到反弹块a2的推动收缩,连接条a3复位后将推杆33反推复位,当推杆33往限位装置34移动时,推杆33将滞留在熔融腔31内壁的流体往前推动,流体沿着固定块a1的排料口a4中流动,排料口a4中的阻挡环a5受到流体的推动力逐渐离开排料口a4内部,且阻挡环a5将复位条a6拉动扩张,排料口a4呈畅通状,流体通过排放,当流体的推力减小时,复位条a6将阻挡环a5拉动复位,且阻挡环a5中的弹力杆s3扩张将推板s2往卡槽s1外部推动,使得推板s2顶部的推片d1将排料口a4内壁的流体清除,流体沿着排料槽d2中排放,排料槽d2中的卡板d3受到流体的推力往排料槽d2外部摆动,并将限位条d4拉动扩张,流体沿着排料槽d2排放后流动至卡槽s1中,卡槽s1中的流体再次经过引流槽s4流动往开口s5排放,通过限位装置34的固定块a1设有排料口a4,能够将滞留在熔融腔31内壁的流体引流排放,且排料口a4中设有阻挡环a5对流体阻挡,能够减少流体沿着排料口a4倒流,有利于减少流体滞留在熔融腔31内壁,能够减小流体对推杆33的阻力,增大推杆33对熔融腔31中的流体推力,加快注塑成型的速度。

实施例2:

如附图6至附图8所示:

其中,所述开口s5设有连接杆e1、衔接轴e2、卡球e3、弹簧条e4,所述连接杆e1通过衔接轴e2衔接安装在开口s5右侧内壁中部,所述卡球e3固定在连接杆e1末端,所述弹簧条e4夹在连接杆e1右侧和开口s5内壁之间,所述卡球e3设有两个,呈上下对称分布,能够使得卡球e3进入到引流槽s4末端内部,能够对引流槽s4阻挡,减少流体沿着开口s5进入并沿着引流槽s4倒流。

其中,所述连接杆e1设有排放口r1、阻挡块r2、伸缩条r3,所述排放口r1贯穿连接杆e1底端上下表面,所述阻挡块r2套在排放口r1内部,所述伸缩条r3连接在阻挡块r2两端顶部和排放口r1内壁之间,所述连接杆e1左侧面为凹凸不平的表面,能够加快连接杆e1受到流体的推动力复位,使得连接杆e1将卡球e3推动复位。

其中,所述阻挡块r2设有凹槽t1、接触块t2,所述凹槽t1凹陷在阻挡块r2上表面中部,所述接触块t2与阻挡块r2两端连为一体,所述凹槽t1为凹陷的斜面,能够减小凹槽t1对流体的阻力,加快流体沿着凹槽t1表面流动的排放,能够减轻阻挡块r2的重力。

本实施例的具体使用方式与作用:

本发明中,当流体沿着引流槽s4流动时,开口s5中的卡球e3受到流体的推力以衔接轴e2为支点将连接杆e1推动摆动,使得引流槽s4呈畅通状,流体通过,弹簧条e4将连接杆e1拉动复位后,使得堆积在连接杆e1右侧和开口s5内部的流体往连接杆e1的排放口r1通过,排放口r1中的阻挡块r2受到流体的推力移动并将伸缩条r3拉动扩张,流体沿着阻挡块r2的凹槽t1流动,且通过接触块t2将排放口r1内壁的流体清除,当流体往开口s5倒流时,连接杆e1将卡球e3推动复位,通过开口s5内部设有卡球e3,通过卡球e3对引流槽s4阻挡,减少流体沿着引流槽s4倒流,有利于加快引流槽s4内部的流体排放速度。

利用本发明所述技术方案,或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下,设计出类似的技术方案,而达到上述技术效果的,均是落入本发明的保护范围。

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