具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种利用翻转轮架实现去除气泡的汽车模具注塑设备，包括汽车模具注塑设备1，汽车模具注塑设备1的左右两侧均活动连接有螺纹杆3，汽车模具注塑设备1的左右两侧均通过螺纹杆3活动连接有连接动轮5，汽车模具注塑设备1的左右两侧均活动连接有驱动架4，驱动架4的内侧活动连接有转动齿轮8，转动齿轮8的左右两侧均活动连接有电动杆7，汽车模具注塑设备1的中央通过驱动架4活动连接有限速架构12，限速架构12的顶端活动连接有负载弹簧17，负载弹簧17的底端活动连接有活动挤压架20，负载弹簧17的左右两侧均固定连接有支撑架19，支撑架19的底端活动连接有挤压气管18，限速架构12的底端固定连接有气囊架22，限速架构12的顶端活动连接有推动杆21，该利用翻转轮架实现去除气泡的汽车模具注塑设备，通过工作人员手动打开设备的开关，通过连接动轮5的转动带动螺纹杆3转动，螺纹杆3将汽车模具注塑液带入汽车模具注塑设备1的内侧，则根据电路为通路状态，电动杆7带动转动齿轮8转动，固定搅拌轮杆9带动转轮块11转动，转轮块11转动的过程中带动电管13向下侧移动，电管13带动连接插头14与插座15连接，使线路为通路状态，根据转轮之间的联动性，带动活动搅拌转杆10转动，活动搅拌转杆10带动固定搅拌轮杆9转动，活动搅拌转杆10对进入的注塑液进行搅拌，活动搅拌转杆10将大量的注塑液进行二次混合搅拌，且对注塑液进行引导作用，使注塑液内部的气泡被挤压后，将注塑液从注塑箱2中引导于下一个工序，从而实现了后期的注塑搅拌通入阶段时，加强注塑液的混合程度，将其内部的气泡给清除，进而较好的提高后续零件的生产精度。

汽车模具注塑设备1的左右两侧均通过限速架构12固定连接有注塑箱2，注塑箱2的内侧活动连接有活动搅拌转杆10，活动搅拌转杆10的左右两侧均活动连接有固定搅拌轮杆9，注塑箱2的顶端固定连接有驱动架4，汽车模具注塑设备1的左右两侧均通过注塑箱2活动连接有调控箱6，调控箱6的顶端活动连接有转轮块11，调控箱6的内侧活动连接有电管13，电管13的底端固定连接有连接插头14，连接插头14的左右两侧均活动连接有插座15，插座15的左右两侧均固定连接有扭矩弹簧16，该利用翻转轮架实现去除气泡的汽车模具注塑设备，通过注塑液通入汽车模具注塑设备1的内侧，注塑液的质量挤压负载弹簧17向下侧移动，负载弹簧17通过支撑架19对挤压气管18进行挤压，挤压气管18与支撑架19为负载弹簧17的向下移动的速度进行限速，负载弹簧17缓慢挤压活动挤压架20向下侧移动，推动杆21向下侧移动，根据推动杆21对限速架构12内部的气压挤压带动两侧的注塑液通入架，则气压挤压下侧气囊架22内侧的冷却液，根据流入的注塑液的质量，使气囊架22内部的冷却液等比例流出，对通过管口的注塑液进行冷却，从而实现了通入速度与单次的通入量与冷却液按同比例流出，提高了模具的制作速度。

工作原理：工作人员手动打开设备的开关，通过连接动轮5的转动带动螺纹杆3转动，螺纹杆3将汽车模具注塑液带入汽车模具注塑设备1的内侧，则根据电路为通路状态，电动杆7带动转动齿轮8转动，固定搅拌轮杆9带动转轮块11转动，转轮块11转动的过程中带动电管13向下侧移动，电管13带动连接插头14与插座15连接，使线路为通路状态，根据转轮之间的联动性，带动活动搅拌转杆10转动，活动搅拌转杆10带动固定搅拌轮杆9转动，活动搅拌转杆10对进入的注塑液进行搅拌，活动搅拌转杆10将大量的注塑液进行二次混合搅拌，且对注塑液进行引导作用，使注塑液内部的气泡被挤压后，将注塑液从注塑箱2中引导于下一个工序。

注塑液通入汽车模具注塑设备1的内侧，注塑液的质量挤压负载弹簧17向下侧移动，负载弹簧17通过支撑架19对挤压气管18进行挤压，挤压气管18与支撑架19为负载弹簧17的向下移动的速度进行限速，负载弹簧17缓慢挤压活动挤压架20向下侧移动，推动杆21向下侧移动，根据推动杆21对限速架构12内部的气压挤压带动两侧的注塑液通入架，则气压挤压下侧气囊架22内侧的冷却液，根据流入的注塑液的质量，使气囊架22内部的冷却液等比例流出，对通过管口的注塑液进行冷却。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。