具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

本发明提供了一种注塑机射台，请参考图1至图4，包括丝杆螺母组件10和第一支撑座20，丝杆螺母组件10包括丝杆11，丝杆11可转动地设置，丝杆11包括丝杆本体12和与丝杆本体12连接的第一轴段13，第一轴段13与第一支撑座20连接，丝杆11还包括与丝杆本体12连接的第二轴段14，第一轴段13和第二轴段14设置在丝杆本体12的相对两侧；注塑机射台还包括：第二支撑座30，与第一支撑座20间隔设置，第二轴段14与第二支撑座30连接。

本发明的注塑机射台包括丝杆螺母组件10，丝杆螺母组件10用于传动，以带动塑化座移动，该注塑机射台的丝杆11可转动地安装在第一支撑座20和第二支撑座30上，丝杆11包括丝杆本体12，丝杆本体12的相对设置的两端分别设置有第一轴段13和第二轴段14，第一支撑座20支撑第一轴段13，第二支撑座30支撑第二轴段14，该注塑机射台用两端固定的方式，避免丝杆变形，进而避免塑化座和螺杆的位置发生偏移，保证注塑机射台的射胶精度。

具体地，丝杆螺母组件10即为滚珠丝杠。

具体地，丝杆本体12、第一轴段13和第二轴段14同轴设置。

在本实施例中，丝杆螺母组件10包括丝杆螺母16，丝杆螺母16套设在丝杆本体12上，以在丝杆本体12转动时，丝杆螺母16沿丝杆本体12的延伸方向移动；注塑机射台还包括塑化座1和螺杆2，塑化座1与丝杆螺母16连接，螺杆2与塑化座1连接，以使丝杆螺母16带动塑化座1和螺杆2移动。

在本实施例中，第二轴段14的至少部分插设在第二支撑座30的第一安装孔31内；注塑机射台还包括第二安装结构40，第二轴段14通过第二安装结构40与第二支撑座30连接。这样的设置可以通过第二安装结构40支撑第二轴段14，能够承受较大的轴向力，且便于第二轴段14的转动。

在本实施例中，第二安装结构40包括：第一轴承座41，设置在第一安装孔31内且环绕第二轴段14设置；第一轴承42，套设在第二轴段14上且位于第二轴段14和第一轴承座41之间。

在本实施例中，第二安装结构40还包括第二轴承43，第二轴承43套设在第二轴段14上且位于第二轴段14和第一轴承座41之间；其中，第二轴承43与第一轴承42间隔设置且位于第一轴承42靠近第一轴段13的一侧。

具体地，在丝杆螺母16带动螺杆2向前移动射胶时，丝杆11承受较大的第一轴向力，此时，第一轴承42主要承受该第一轴向力；在螺杆2和丝杆螺母16向后移动时，丝杆11承受第二轴向力(其中，第二轴向力小于第一轴向力)，此时，第二轴承43主要承受该第二轴向力。

在本实施例中，第二安装结构40还包括：第一轴套44，套设在第二轴段14上；第一轴承42套设在第一轴套44上且位于第一轴套44和第一轴承座41之间；第二轴承43套设在第一轴套44上且位于第一轴套44和第一轴承座41之间。这样的设置便于第一轴承和第二轴承的安装，避免第一轴承和第二轴承之间安装在丝杆上磨损丝杆。

在本实施例中，第一轴套44具有第一限位面441；第一轴承座41的第二安装孔411的孔壁包括第二限位面412，第二限位面412与第一限位面441沿第一轴承42的轴向方向间隔设置，第一轴承42设置在第一限位面441和第二限位面412之间。这样的设置对第一轴承42在轴向方向进行限位。

具体地，第二轴段14穿设在第二安装孔411内。

具体地，第二限位面412与第一限位面441均垂直于丝杆的轴线设置。

具体地，第一轴套44包括套筒和设置与套筒外壁上的凸起部，套筒套设在第二轴段14上；凸起部凸出于套筒设置且环绕套筒设置，凸起部位于第一轴承42远离第二轴承43的一侧，凸起部具有第一限位面441。

具体地，第二安装孔411为第一阶梯孔，第一阶梯孔包括第一孔段和第二孔段，第二孔段位于第一孔段靠近第二轴承的一侧，第一孔段和第二孔段的连接处形成第二限位面412。

在本实施例中，第一轴承座41的第二安装孔411的孔壁包括第三限位面413；第二安装结构40还包括：第二轴套45，套设在第一轴套44上且位于第二轴承43远离第一轴承42的一侧，第二轴套45具有第一端面451，第一端面451与第三限位面413沿第二轴承43的轴向方向间隔设置，第二轴承43设置在第三限位面413和第一端面451之间；第一锁紧螺母46，设置在第二轴套45远离第二轴承43的一侧，第一锁紧螺母46套设在第一轴套44上且与第一轴套44螺纹连接。

具体实施时，通过第一锁紧螺母46可以实现第一轴套44、第一轴承42、第二轴承43、第一轴承座41、第二轴套45在丝杆轴向方向上锁紧且形成一个整体，可以先完成整体的组装后再整体安装到第二支撑座30上。

具体地，第一阶梯孔还包括第三孔段和第四孔段，第四孔段位于第三孔段远离第一轴承的一侧，第三孔段和第四孔段的连接处形成第三限位面413。

具体地，第三限位面413和第一端面451均垂直于丝杆的轴线设置。

在本实施例中，第二轴段14与丝杆本体12之间形成第一轴肩15，第一轴套44的第一端抵设在第一轴肩15上；和/或，第二安装结构40还包括第二锁紧螺母47，第二锁紧螺母47套设在第二轴段14上且与第二轴段14螺纹连接，第二锁紧螺母47位于第一轴套44远离丝杆本体12的一侧且压设在第一轴套44的第二端。具体地，第一轴肩15和第二锁紧螺母47的设置可以将第一轴套44在丝杆的轴向方向上进行固定。

具体地，第二锁紧螺母47远离第二锁紧螺母47的一端凸出于第二支撑座30的端面设置，这样的设置便于旋紧或旋松第二锁紧螺母47，便于在第二锁紧螺母47上施加力矩，解决了第二锁紧螺母的锁紧力矩大小不易控制的问题；并且，第一锁紧螺母46、第一轴套44、第一轴承42、第二轴承43、第一轴承座41、第二轴套45作为一个整体组装完成后在安装至第二支撑座30上，也便于第二锁紧螺母47的旋紧或旋松，易于控制第二锁紧螺母的锁紧力矩的大小。

在本实施例中，第一安装孔31的孔壁包括第四限位面311；第二安装结构40还包括轴承压盖48，轴承压盖48与第二支撑座30连接，轴承压盖48具有第二端面481；第二端面481与第四限位面311沿丝杆11的轴向方向间隔设置，第一轴承座41设置在第四限位面311和第二端面481之间。具体地，轴承压盖48和第一安装孔31的孔壁对第一轴承座41进行轴向限位。

具体地，第四限位面311和第二端面481均垂直于丝杆的轴线设置。

具体地，第一安装孔31为第二阶梯孔，第二阶梯孔包括第五孔段和第六孔段，第五孔段和第六孔段的连接处形成第四限位面311。

具体地，轴承压盖48通过紧固件固定在第二支撑座上；其中，紧固件可以为螺钉或螺栓。

在本实施例中，第一轴承42为推力调心滚子轴承。推力调心滚子轴承可以承受较大的轴向力，第一轴承42选用推力调心滚子轴承可以承受该处的受力，支撑效果好。

在本实施例中，第二轴承43为圆锥滚子轴承。第二轴承43选用圆锥滚子轴承可以承受该处的受力，支撑效果好。

在本实施例中，第一轴段13穿设在第一支撑座20的第三安装孔21内；注塑机射台还包括第一安装结构50；第一安装结构50包括第二轴承座51和第三轴承52，第二轴承座51与第一支撑座20连接，第二轴承座51环绕第一轴段13设置；第三轴承52套设在第一轴段13上且位于第二轴承座51与第一轴段13之间。

可选地，第三轴承52为深沟球轴承。第三轴承52不受轴向力，只起到支撑作用，故可以选用深沟球轴承。

具体地，第一轴段13和丝杆本体12的连接处形成第二轴肩17；第一安装结构50还包括轴用挡圈53，第三轴承52设置在轴用挡圈53和第二轴肩17之间。其中，第一轴段13设置有安装凹槽，安装凹槽与轴用挡圈53相适配，以使轴用挡圈53卡设在安装凹槽上。

具体地，第一支撑座20通过紧固件与第一支撑座20固定连接；其中，紧固件可以为螺钉或螺栓。

在本实施例中，注塑机射台还包括驱动组件，驱动组件包括驱动件3和同步带轮组件4，同步带轮组件4包括主动轮、从动轮和同步带，同步带套设在主动轮和从动轮上，驱动件3与主动轮连接，从动轮与第一轴段13远离丝杆本体12的一端连接，以带动丝杆转动。

可选地，驱动件3为电机。

在本实施例中，丝杆螺母组件10和驱动组件成对设置，丝杆螺母组件10和驱动组件为两对，两个丝杆螺母组件10设置在塑化座1的相对两侧。通过第一支撑座和第二支撑座对丝杆两端均进行固定的方式，可以避免因两个丝杆的变形程度不一致时所导致的塑化座1与两个丝杆螺母组件连接处的位移和倾斜角度不同，保证注塑机射台的射胶精度。

在本实施例中，压力传感器5分别与塑化座1与丝杆螺母连接，以使丝杆螺母通过压力传感器5与塑化座1连接，压力传感器5用于检测受力情况，以在受力超过预定值时报警。

在一个实施例中，丝杆11的安装方式采用两端固定的方式，一端采用推力调心滚子轴承和圆锥滚子轴承做支撑，另一端采用深沟球轴承做支撑，受力主要依靠前端的推力调心滚子轴承。射胶轴承(包括推力调心滚子轴承和圆锥滚子轴承)外圈安装在第一轴承座41上，内圈安装在第一轴套44上，第一锁紧螺母46可以用很大力矩锁紧，射胶轴承可以与第一轴承座41、第一轴套44装配为一体后再装到第二支撑座30上面去。第一锁紧螺母46稍凸出于第二支撑座30远离第一支撑座20的端面，可以给第一锁紧螺母46施加力矩。第一轴承座41、射胶轴承、第一轴套44整体安装完成后即可以将丝杆安装上去，易安装与拆卸，且采用普通的轴承就可以满足性能要求，节省成本。

具体实施时，射胶动作通过两个电机分别驱动两个丝杆11，丝杆螺母16固定在压力传感器5上，压力传感器5固定在塑化座1上，从而带动螺杆2进行射胶动作。首先，丝杆11的第二轴段14通过推力调心滚子轴承和圆锥滚子轴承的支撑和受力方式，安装时，可以在工作台上分别将轴承(包括推力调心滚子轴承和圆锥滚子轴承)的外圈安装在第一轴承座41上，内圈安装在第一轴套44上，之后再安装第二轴套45，拧紧第一锁紧螺母46；其次，将第一轴承座41、推力调心滚子轴承、圆锥滚子轴承、第二轴套45和第一锁紧螺母46整体安装在第二支撑座30上，之后将轴承压盖48安装在第二支撑座30上，压紧第一轴承座41；将丝杆11从第一支撑座20和第一安装结构50处穿入，锁紧第二锁紧螺母47，丝杆的第二轴段安装完成，拆卸和检修时，只需检查两个锁紧螺母(第一锁紧螺母46和第二锁紧螺母47)即可。最后，先将压力传感器5安装在丝杆螺母16上，之后安装第一轴段处的深沟球轴承与第二轴承座51，锁紧后再安装轴用挡圈53。

本申请的发明点在于：丝杆采用两端固定方式，减少丝杆变形，从而提高射胶精度；射胶受力轴承设计在前端(即第二支撑座30处)，由“推力调心滚子轴承+圆锥滚子轴承”的组合方式，降低成本；推力调心滚子轴承和圆锥滚子轴承安装在第一轴套44上与丝杆分离，便于安装与拆卸，推力调心滚子轴承、圆锥滚子轴承、第一轴套44与第一轴承座41可以在工作台上安装，安装完成后，整体装到第一轴承座41上，第一锁紧螺母46锁紧易控制。

本发明还提供了一种注塑机，包括注塑机射台，其中，注塑机射台为上述实施例中的注塑机射台。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

本发明的注塑机射台包括丝杆螺母组件10，丝杆螺母组件10用于传动，以带动塑化座移动，该注塑机射台的丝杆11可转动地安装在第一支撑座20和第二支撑座30上，丝杆11包括丝杆本体12，丝杆本体12的相对设置的两端分别设置有第一轴段13和第二轴段14，第一支撑座20支撑第一轴段13，第二支撑座30支撑第二轴段14，该注塑机射台用两端固定的方式，避免丝杆变形，进而避免塑化座和螺杆的位置发生偏移，保证注塑机射台的射胶精度。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。