具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-5，一种制造铝合金门窗的折弯装置，包括工作台1，工作台1顶部滑动连接有安装块2，工作台1顶部设有调节安装块2移动的第一调节机构。

其中，第一调节机构包括与工作台1顶部固定连接的支撑板14，工作台1外侧壁固定连接有第一电机15，第一电机15为伺服电机，为现有技术，在此不做赘述，第一电机15输出端固定连接有第一丝杆16，第一丝杆16远离第一电机15一端外侧壁贯穿安装块2并与支撑板14外侧壁转动连接，第一丝杆16外侧壁与安装块2螺纹连接，支撑板14外侧壁固定连接有限位杆17，限位杆17远离支撑板14一端外侧壁贯穿安装块2并固定连接有第一侧板18，第一侧板18外侧壁与工作台1外侧壁固定连接。

安装块2顶部固定连接有安装板3，安装板3外侧壁固定连接有连接块4，连接块4外侧壁开设有连接槽5，连接槽5内侧壁滑动连接有第一夹持板6，第一夹持板6外侧壁连接有调节第一夹持板6移动的第二调节机构。

其中，第二调节机构包括与安装板3外侧壁固定连接的连接板19，连接板19外侧壁固定连接有第二侧板20，第二侧板20外侧壁转动连接有第二丝杆21，第二丝杆21外侧壁螺纹连接有第一移动块22，第一移动块22外侧壁与连接板19外侧壁滑动连接，第一移动块22外侧壁转动连接有连杆23，连杆23远离第一移动块22一端外侧壁转动连接有第二移动块24，第二移动块24外侧壁与第一夹持板6外侧壁固定连接，第二丝杆21远离第二侧板20一端外侧壁贯穿安装板3并固定连接有转盘25，转盘25外侧壁固定连接有把手，第二丝杆21外侧壁连接有限位机构。

其中，限位机构包括固定套接在第二丝杆21外侧壁上的环形板26，环形板26外侧壁开设有多个贯穿口，安装板3外侧壁开设有插槽，插槽内侧壁插设有固定杆27，固定杆27远离插槽内底部一端穿过与插槽对应的贯穿口并向外延伸。

连接槽5内侧壁开设有移动口，移动口内侧壁滑动连接有第二夹持板7，第一夹持板6和第二夹持板7相对一端外侧壁均固定连接有橡胶垫，从而避免对工件表面造成损伤，第二夹持板7外侧壁设有移动机构，移动机构包括固定套接在第二夹持板7外侧壁上的挡板28，移动口内侧壁固定连接有多个与挡板28相适配的限位块，挡板28靠近连接槽5一端外侧壁与限位块外侧壁接触，第二夹持板7外侧壁固定连接有多个连接杆29，连接杆29远离第二夹持板7一端外侧壁固定连接有移动板30，移动板30与连接块4之间固定连接有伸缩杆31，伸缩杆31外侧壁套设有第一弹簧32，第一弹簧32两端外侧壁分别与连接块4外侧壁和移动板30外侧壁抵紧接触，安装板3外侧壁开设有安装口，安装口内侧壁滑动连接有限位板33，限位板33外侧壁与移动板30外侧壁抵紧接触，限位板33外侧壁固定连接有拉板34，拉板34外侧壁固定连接有握把，拉板34靠近安装板3外侧壁固定连接有多个第二弹簧35，第二弹簧35靠近安装板3一端外侧壁与安装板3外侧壁固定连接。

工作台1顶部固定连接有固定块8，固定块8外侧壁固定连接有安装架9，安装架9内侧壁固定连接有加热辊10，加热辊10内设有加热元件（未图示），为现有技术，在此不作赘述，工作台1外侧壁开设有活动口11，活动口11呈弧形设置，活动口11内侧壁设有移动杆12，移动杆12外侧壁固定套接有折弯辊13，工作台1底部设有调节折弯辊13移动的第三调节机构。

其中，第三调节机构包括与工作台1底部固定连接的第二电机36，第二电机36为伺服电机，为现有技术，在此不做赘述，第二电机36输出端固定连接有第三丝杆37，第三丝杆37远离第二电机36一端外侧壁转动连接有第三侧板38，第三侧板38外侧壁与工作台1底部固定连接，第三丝杆37外侧壁螺纹套接有第三移动块39，第三丝杆37外侧壁转动套接有两个横板，两个横板外侧壁与工作台1底部固定连接，对第三移动块39进行限位，避免齿板40与不完全齿轮41脱离连接，第三移动块39外侧壁固定连接有齿板40，齿板40外侧壁啮合连接有不完全齿轮41，不完全齿轮41外侧壁与工作台1外侧壁转动连接，不完全齿轮41的转动圆心与加热辊10的圆心重合，从而使得移动杆12以活动口11的形状为移动轨迹进行移动，不完全齿轮41外侧壁固定连接有转动板42，移动杆12外侧壁与转动板42转动套接。

工作原理：通过第一电机15正反转动，安装块2在第一丝杆16上往复移动，从而调节连接块4与加热辊10之间的距离，从而使得装置适配不同长度的工件，将待折弯工件放置在第一夹持板6和第二夹持板7之间，顺时针转动转盘25，使得第二丝杆21进行转动，从而使得第一移动块22向靠近转盘25方向进行移动，第一移动块22通过连杆23带动第二移动块24和第一夹持板6向第二夹持板7方向进行移动，从而对待折弯工件进行固定，工件固定后，将固定杆27插入贯穿口和插槽内，从而避免第二丝杆21进行转动，使得第一夹持板6位置固定。

启动第二电机36，第二电机36带动第三移动块39向第二电机36方向进行移动，从而使得齿板40移动，通过齿板40带动不完全齿轮41进行转动，不完全齿轮41通过转动板42带动移动杆12进行转动，从而使得折弯辊13转动对工件进行折弯，启动加热辊10加热工件，使得工件易被折弯，提高折弯加工效率。

向远离支撑板14方向拉动限位板33，使得移动板30在第一弹簧32作用下向远离连接块4方向进行移动，从而使得移动板30通过连接杆29带动第二夹持板7向第一丝杆16方向进行移动，从而松开对加工后折弯件的夹持，便于取出折弯件，提高加工效率，再将待加工工件放入第一夹持板6和第二夹持板7之间，推动移动板30向连接块4方向进行移动，限位板33在第二弹簧35作用下复位，对第二夹持板7位置进行固定，以便进行下一次加工。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。