阅读说明：本技术 一种热轧带钢的制备方法 (Preparation method of hot-rolled strip steel ) 是由 程传永 朴鳳錫 刘雷 高军凯 王晓军 范礼松 徐锞 于 2019-11-29 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种热轧带钢的制备方法,包括加热、粗轧、精轧和卷取工序,所述精轧工序中,在精轧机组的7台连续式轧机F1-F7正常轧制生产的情况下,带钢进入精轧机前,在控制器内输入所述7台连续式轧机F1-F7的轧制参数,轧制参数包括负荷分配系数、活套单位张力系数,然后投入轧制生产；当精轧机组最后一个轧机F7咬钢后,根据仪表反馈的带钢头部实测数据,固化自动厚度控制AGC增益值。本发明通过负荷分配、AGC增益调整、优化活套张力作业,从而解决一系列牌号硅钢的轧制出现的厚度和宽度波动问题,该方法提高热轧带钢宽度控制精度,从而减少了实际生产控制中厚度和宽度波动,进而提高了到成品的厚度及宽度命中率,避免出现堆钢情况的发生。(The invention provides a preparation method of hot-rolled strip steel, which comprises the working procedures of heating, rough rolling, finish rolling and coiling, wherein in the finish rolling working procedure, under the condition that 7 continuous rolling mills F1-F7 of a finish rolling unit are normally rolled and produced, before the strip steel enters the finish rolling mills, rolling parameters of the 7 continuous rolling mills F1-F7 are input into a controller, and the rolling parameters comprise load distribution coefficients and unit tension coefficients of loops, and then the strip steel is put into rolling production; and after the last rolling mill F7 of the finishing mill group bites steel, solidifying the automatic thickness control AGC gain value according to the measured data of the strip steel head fed back by the instrument. The method solves the problem of thickness and width fluctuation caused by rolling of a series of grades of silicon steel by load distribution, AGC gain adjustment and optimized loop tension operation, improves the width control precision of the hot-rolled strip steel, reduces the thickness and width fluctuation in actual production control, further improves the thickness and width hit rate of finished products, and avoids the occurrence of steel piling.)

一种热轧带钢的制备方法

技术领域

本发明属于钢铁加工制造技术领域，涉及一种热轧带钢的制备方法。

背景技术

热轧带钢成品的厚度和宽度是产品质量性能的重要指标，轧制参数的设定精度决定了产品 的性能。为了保证成品的厚度和宽度达到工艺要求，要考虑到硅钢Ar3相变所在的位置，避免 因相变造成带钢在精轧机组中轧制力波动、秒流量不平衡、机架间张力波动，没有准确轧制参 数会造成成品厚度和宽度波动，进而影响到成品的厚度及宽度命中率，甚至堆钢情况的发生。

发明内容

解决的技术问题：针对上述技术问题，本发明提供一种热轧带钢的制备方法。

技术方案：本发明提供了一种热轧带钢的制备方法，包括加热、粗轧、精轧和卷取工序， 所述精轧工序中，在精轧机组的7台连续式轧机F1-F7正常轧制生产的情况下，带钢进入轧机 前，在控制器内输入所述7台连续式轧机F1-F7的轧制参数，轧制参数包括负荷分配系数、活 套单位张力系数，其中所述7台连续轧机F1-F7的负荷分配系数按照先后顺序依次设定为1、 0.8、0.68、0.65、0.6、0.5、0.45；所述活套单位张力系数包括整体张力系数和机架间补偿 系数，所述整体张力系数为1.15，后面6台连续轧机F2-F7的机架间补偿系数按照先后顺序 依次设定为0.75、0.8、0.85、1.025、10.3、10.5；然后投入轧制生产；当精轧机组最后一 个轧机F7咬钢后，根据仪表反馈的带钢头部实测数据，固化自动厚度控制AGC增益值，所述 7台连续轧机F1-F7的AGC增益值按照先后顺序依次设定为0.800、0.75、0.7、0.6、0.5、0.4、 0.3。

所述带钢为硅钢。

所述硅钢的牌号为W1300、W800或W600。

所述带钢的粗轧出口温度1000±20度。

所述带钢粗轧宽度为1000-1350mm，粗轧厚度为2＜h≤3mm。

有益效果：本发明通过负荷分配、AGC增益调整、优化活套张力作业，从而解决一系列牌号硅 钢的轧制出现的厚度和宽度波动问题，该方法提高热轧带钢宽度控制精度，从而减少了实际生 产控制中厚度和宽度波动，进而提高了到成品的厚度及宽度命中率，避免出现堆钢情况的发生。

附图说明

图1为调整前工艺前，热轧硅钢成品W800厚度和宽度曲线(曲线1-厚度曲线；曲线2- 宽度曲线)。

图2为调整前工艺后，热轧硅钢成品W800厚度和宽度曲线(曲线1-厚度曲线；曲线2- 宽度曲线)。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做更进一步的解释。

实施例1

实施例以江苏沙钢集团有限公司1450mm带钢热轧生产线硅钢模型轧制控制案例为例，但 实施例不应理解为对本发明的限制。

概况

轧制1450mm带钢所用的板胚要经过包括加热、粗轧、精轧和卷取工序，带钢可选用牌号 W1300、W800或W600硅钢，本实施例选用W800硅钢进行轧制，现有工序控制条件如下：

1、加热炉炉温控制(可选用2台或3台进行操作)

2、板坯在炉时间：≥150min

3、轧制关键工序温度控制要求

4.所述精轧控制要求

在精轧机组的7台连续式轧机F1-F7正常轧制生产的情况下，带钢进入精轧机前，在控制 器内输入所述7台连续式轧机F1-F7的轧制参数，轧制参数包括负荷分配系数、活套单位张力 系数，其中所述7台连续轧机F1-F7的负荷分配系数按照先后顺序依次设定为1、0.8、0.68、 0.65、0.6、0.5、0.45；所述活套单位张力系数包括整体张力系数和机架间补偿系数，所述整 体张力系数为1.15，后面6台连续轧机F2-F7的机架间补偿系数按照先后顺序依次设定为0.75、 0.8、0.85、1.025、10.3、10.5；然后投入轧制生产；当精轧机组最后一个轧机F7咬钢后，根 据仪表反馈的带钢头部实测数据，固化自动厚度控制AGC增益值，所述7台连续轧机F1-F7 的AGC增益值按照先后顺序依次设定为0.800、0.75、0.7、0.6、0.5、0.4、0.3。具体操作如 下：

a、确定相变机架，调整负荷分配

通过精轧温度和轧制力相关关系，分析是否发生相变。精轧入口温度和F1轧制力实绩正 比(温度高轧制力也高)，单纯的对比精轧入口温度和轧制力，无法得出压下率变化时轧制力波 动，所以轧制力除以压下率求1％压下需要的轧制力进行对比，从中可以看出F1机架为双相 区，同理F2也是。知道了相变机架后，通过优化负荷分配系数来消除，负荷分配系数调整前 后比对，见表1。

b、优化活套张力

发生相变时变形抗力下降，轧件***，***材质使用同样的张力就会宽度拉窄，特别在通 板不稳定的轧件头部张力过大会导致宽度窄尺，且不能复原，为避免宽度窄尺同时能正常建张， 优化活套张力系数，活套单位张力系数调整前后比对，见表2。

c、优化自动厚度控制AGC增益

精轧机为减少厚度偏差，都带有自动厚度控制装置(AGC)，相变机架变形抗力下降，同样 的辊缝下也会变薄，轧制中秒流量不平衡造成张力波动，使厚度和宽度不良。张力瞬间变大造 成宽度窄尺及厚度波动。优化发生相变机架AGC增益使秒流量稳定，减少厚度波动及头部宽 度窄尺，AGC增益调整前后比对，见表3。

d、活套角度

活套角度的主要作用是保证机架间金属流量一致，防止流量不一致造成废钢；同时根据轧 制实绩反馈调节上游机架的轧制速度以保持恒定的秒流量；其次带钢在一定范围内保持恒定 小张力，防止因张力过大引起宽度不均甚至拉断。

内容	F1	F2	F3	F4	F5	F6	F7
								活套角度		26	26	24	22	20	20

对调整工艺前和调整工艺后的热轧硅钢成品W800进行性能检测，检测数据如下：

1、调整后轧制力比对

2、调整后机架间活套张力比对

3、调整后各机架压下率比对

对调整工艺前和调整工艺后的热轧硅钢成品W800厚度和宽度进行监测，厚度和宽度变化 曲线如图1和2所示。

图1为固化参数前：曲线1为成品厚度曲线，头部100米左右实际厚度公差范围在-0.05～ 0.2mm区间，既不符合国标±0.14～±0.17(GB-T 709-2006)，更不符合企标控制范围±0.05mm； 曲线2为成品宽度曲线，头部50米左右宽度公差范围在-10～20mm区间，超过国标公差控制 范围0～20mm(GB-T 709-2006)。

图2为参数固化后：曲线1为成品厚度公差范围在±0.05mm区间，既符合国标又符合企标； 成品宽度公差范围在0～20mm区间，符合国标和企标要求。

以上所述仅是本发明的实时方式，对于普通人员来说，均可以迅速的理解和使用，在不脱 离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰。