阅读说明：本技术 一种板材生产用智能上料设备 (Intelligent feeding equipment is used in panel production ) 是由 陶莹莹 于 2019-12-23 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种板材生产用智能上料设备,属于板材智能加工设备技术领域。一种板材生产用智能上料设备,包括底板、以及固设在底板上的安装架,所述安装架的顶部固设有输送支架,所述输送支架上传动连接有输送带,所述安装架的侧壁还固设有安装框,所述安装框的侧壁转动连接有翻转杆,所述翻转杆上设有用于对板材进行承接的弯折部；所述底板上还固设有位于安装架两侧的固定块,所述固定块上转动连接有翻转气缸；本发明利用翻转杆对输送支架上的木方进行翻转,以将木方翻转至上料支架上,并通过上料支架对木方进行输送。(The invention discloses intelligent feeding equipment for plate production, and belongs to the technical field of intelligent plate processing equipment. The intelligent feeding equipment for producing the plates comprises a bottom plate and a mounting frame fixedly arranged on the bottom plate, wherein a conveying support is fixedly arranged at the top of the mounting frame, a conveying belt is connected onto the conveying support in a transmission manner, a mounting frame is further fixedly arranged on the side wall of the mounting frame, the side wall of the mounting frame is rotatably connected with a turnover rod, and a bending part for carrying the plates is arranged on the turnover rod; the bottom plate is also fixedly provided with fixed blocks positioned on two sides of the mounting frame, and the fixed blocks are rotatably connected with overturning cylinders; the turnover rod is used for turning over the battens on the conveying support so as to turn over the battens to the feeding support, and the battens are conveyed through the feeding support.)

一种板材生产用智能上料设备

技术领域

本发明涉及板材智能加工设备技术领域，尤其涉及一种板材生产用智能上料设备。

背景技术

板材加工是机械加工的重要组成部分，板材产品的生产批次往往比较大，而在木地板的生产过程中，往往需要将原木切割成木方，在进而将木方裁切成板材，在对木方进行上料的过程中，现有技术往往是人工将木方搬运时输送架上，进而通过链条或是输送带进行输送，这种方式需要人工将待加工的木方搬运，因此存在劳动强度大，工作效率低的问题，影响了板材加工自动化技术的发展。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述背景技术中提到的问题，而提出的一种板材生产用智能上料设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种板材生产用智能上料设备，包括底板、以及固设在底板上的安装架，所述安装架的顶部固设有输送支架，所述输送支架上传动连接有输送带，所述安装架的侧壁还固设有安装框，所述安装框的侧壁转动连接有翻转杆，所述翻转杆上设有用于对板材进行承接的弯折部；所述底板上还固设有位于安装架两侧的固定块，所述固定块上转动连接有翻转气缸，所述翻转气缸输出端的活塞杆与翻转杆转动相连，所述翻转杆的顶端侧壁固设有间隙板，所述间隙板远离翻转杆的一端固设有限位气缸，所述限位气缸输出端的活塞杆上固设有限位板；

所述安装框的侧壁固设有多个间隔分布的上料支杆，相邻两个上料支杆之间固设有倾斜分布的上料支架，所述上料支架上转动连接有输送链条，所述输送链条上固设有间隔分布的摩擦凸块。

优选的，所述输送支架具体包括对称设置的侧板、以及转动连接在侧板上的输送辊轴，所述输送带传动连接在输送辊轴上。

优选的，所述安装框的侧壁固设有安装块，所述翻转杆通过转动轴转动连接在安装块上。

优选的，所述安装框的外侧壁还固设有多个间隔分布的挡板。

优选的，所述上料支架具体包括两个对称分布的安装挡板，所述安装挡板的内侧分别转动连接有主动链轮和从动链轮，所述输送链条传动连接在主动链轮和从动链轮上。

优选的，所述上料支杆的侧壁还固设有用于驱动主动链轮转动的驱动电机，所述驱动电机的输出端转动连接有转轴，所述转轴穿过上料支杆、安装挡板并与主动链轮固连。

优选的，所述安装挡板具体通过连杆固设在相邻的两个上料支杆之间。

优选的，所述限位板具体为L型挡板，所述限位板与板材贴合。

与现有技术相比，本发明提供了一种板材生产用智能上料设备，具备以下有益效果：

1、该板材生产用智能上料设备，使用时，翻转杆同输送带水平分布，待上料的木方经输送带输送，且木方置于翻转杆的上方，具体是木方置于翻转杆的弯折部上，此时限位气缸输出端的活塞杆推动限位板对木方进行固定，即木方位于翻转杆和限位板之间，继而通过翻转气缸推动翻转杆翻转，由于木方位于翻转杆和限位板之间，因而翻转杆在翻转的过程中带动木方进行翻转，并将木方置于上料支架上，在输送链条的带动下，带动木方脱离限位板，并将木方输送出去，实现上料的目的。

2、该板材生产用智能上料设备，输送支架具体包括对称设置的侧板、以及转动连接在侧板上的输送辊轴，在实际使用过程中可在输送辊轴上设置用于驱动其转动的电机，从而带动输送辊轴转动。

3、该板材生产用智能上料设备，通过在安装框的外侧壁还固设有多个间隔分布的挡板，挡板的存在有利于给木方提供一个限位作用。

4、该板材生产用智能上料设备，在驱动电机的带动下，带动主动链轮转动，主动链轮进而通过输送链条带动从动链轮转动，进而通过摩擦凸块对木方进行输送。

5、该板材生产用智能上料设备，限位板具体为L型板，且限位板与板材贴合，利用限位板将木方限定在翻转杆和限位板之间，从而在翻转的过程中保持木方的稳定。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明利用翻转杆对输送支架上的木方进行翻转，以将木方翻转至上料支架上，并通过上料支架对木方进行输送。

附图说明

图1为本发明提出的一种板材生产用智能上料设备的翻转杆翻转的结构示意图之一；

图2为本发明提出的一种板材生产用智能上料设备的翻转杆翻转的结构示意图之二；

图3为本发明提出的一种板材生产用智能上料设备的翻转杆水平放置的结构示意图之一；

图4为本发明提出的一种板材生产用智能上料设备的翻转杆水平放置的结构示意图之二；

图5为本发明提出的一种板材生产用智能上料设备的输送支架的结构示意图；

图6为本发明提出的一种板材生产用智能上料设备的翻转杆的结构示意图；

图7为本发明提出的一种板材生产用智能上料设备的上料支杆、上料支架连接的结构示意图。

图中：1、底板；2、安装架；3、输送支架；3-1、侧板；3-2、输送辊轴；4、输送带；5、安装框；6、翻转杆；7、固定块；8、翻转气缸；9、间隙板；10、限位气缸；11、限位板；12、上料支杆；13、上料支架；13-1、安装挡板；13-2、主动链轮；13-3、从动链轮；14、输送链条；15、摩擦凸块；16、安装块；17、挡板；18、驱动电机；19、转轴；20、连杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1：

参照图1-7，一种板材生产用智能上料设备，包括底板1、以及固设在底板1上的安装架2，安装架2的顶部固设有输送支架3，输送支架3上传动连接有输送带4，安装架2的侧壁还固设有安装框5，安装框5的侧壁转动连接有翻转杆6，翻转杆6上设有用于对板材进行承接的弯折部；底板1上还固设有位于安装架2两侧的固定块7，固定块7上转动连接有翻转气缸8，翻转气缸8输出端的活塞杆与翻转杆6转动相连，翻转杆6的顶端侧壁固设有间隙板9，间隙板9远离翻转杆6的一端固设有限位气缸10，限位气缸10输出端的活塞杆上固设有限位板11；

安装框5的侧壁固设有多个间隔分布的上料支杆12，相邻两个上料支杆12之间固设有倾斜分布的上料支架13，上料支架13上转动连接有输送链条14，输送链条14上固设有间隔分布的摩擦凸块15。

输送支架3具体包括对称设置的侧板3-1、以及转动连接在侧板3-1上的输送辊轴3-2，输送带4传动连接在输送辊轴3-2上，在实际使用过程中可在输送辊轴3-2上设置用于驱动其转动的电机，从而带动输送辊轴3-2转动，以带动输送带4对木方进行输送。

安装框5的侧壁固设有安装块16，翻转杆6通过转动轴转动连接在安装块16上。

安装框5的外侧壁还固设有多个间隔分布的挡板17，挡板17的存在有利于给木方提供一个限位作用。

上料支架13具体包括两个对称分布的安装挡板13-1，安装挡板13-1的内侧分别转动连接有主动链轮13-2和从动链轮13-3，输送链条14传动连接在主动链轮13-2和从动链轮13-3上；

上料支杆12的侧壁还固设有用于驱动主动链轮13-2转动的驱动电机18，驱动电机18的输出端转动连接有转轴19，转轴19穿过上料支杆12、安装挡板13-1并与主动链轮13-2固连，在驱动电机18的带动下，带动主动链轮13-2转动，主动链轮13-2进而通过输送链条14带动从动链轮13-3转动，进而通过摩擦凸块15对木方进行输送。

安装挡板13-1具体通过连杆20固设在相邻的两个上料支杆12之间。

限位板11具体为L型挡板，限位板11与板材贴合，利用限位板11将木方限定在翻转杆6和限位板11之间，从而在翻转的过程中保持木方的稳定。

工作原理：使用时，翻转杆6同输送带4水平分布，待上料的木方经输送带4输送，且木方置于翻转杆6的上方，具体是木方置于翻转杆6的弯折部上，此时限位气缸10输出端的活塞杆推动限位板11对木方进行固定，即木方位于翻转杆6和限位板11之间，继而通过翻转气缸8推动翻转杆6翻转，由于木方位于翻转杆6和限位板11之间，因而翻转杆6在翻转的过程中带动木方进行翻转，并将木方置于上料支架13上，在输送链条14的带动下，带动木方脱离限位板11，并将木方输送出去，实现上料的目的。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。