一种塑料注射针的制作工艺及其产品
阅读说明：本技术 一种塑料注射针的制作工艺及其产品 (Manufacturing process of plastic injection needle and product thereof ) 是由 周明雄 于 2018-11-21 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种塑料注射针的制作工艺,采用单一塑料或双料注塑工艺实现一次成型,所述注塑工艺包括以下步骤：S1：将塑料原料在烘箱预加热,温度为80℃-150℃,时间为2-8小时；S2：将S1中进行预加热后的塑料原料在注塑机注塑成型,成型温度为180℃-350℃,注塑压力为50-800N；S3：对针座(1)采用S1和S2中的方法进行注塑；S4：对针管(2)采用S1和S2中的方法进行注塑。本发明中一种塑料注射针的制作工艺过程简单、可以自动化生产且耗费能源少,采用本发明的工艺制作的塑料注射针可以完全避免针管表面粗糙造成的碎屑脱落而堵塞针头、堵塞血管的问题。(The invention relates to a manufacturing process of a plastic injection needle, which realizes one-step molding by adopting a single plastic or double-material injection molding process, wherein the injection molding process comprises the following steps: s1: preheating the plastic raw material in an oven at the temperature of 80-150 ℃ for 2-8 hours; s2: performing injection molding on the preheated plastic raw material in the S1 in an injection molding machine, wherein the molding temperature is 180-350 ℃, and the injection molding pressure is 50-800N; s3: injection molding is carried out on the needle seat (1) by adopting the methods in S1 and S2; s4: the syringe (2) was injection-molded by the methods of S1 and S2. The plastic injection needle manufactured by the process can completely avoid the problems of blockage of a needle head and blockage of blood vessels due to falling of scraps caused by rough surface of the needle tube.)
技术领域
本发明涉及以皮下注射、静脉注射或肌内注射的方式将介质引入体内的器械领域，特别涉及一种塑料注射针的制作工艺及其产品。
背景技术
传统的注射针的生产工艺流程为：316L无缝钢管→加热拉管→切管→超声清洗→烘干→排整贴胶固定→磨针尖→高压消洗→检(去)毛刺→整捆→超声清洗→检堵→检毛刺→再超声清洗→烘干→贴针→烘干→上硅油→盖上保护帽。现有的注射针生产工艺存在以下缺陷：工艺过程复杂、无法自动化生产、耗费能源、需要大量的水清洗造成水污染、生产周期太长。
目前进行穿刺使用的大部分是金属针头，用于医疗注射用的针头都是由钢针及塑料头所粘接而成，金属针头由硬直的针管、针尖和供流体进出的针孔构成，针管和针尖连在一起，供流体进出的针孔开在针尖上。金属针头锋利的针尖最后成型所采用的工艺方法多数是磨削，磨削工具中的磨料是坚硬的、有棱角的磨粒，磨粒的坚硬棱角在被加工胚料的表面刨出一个凹槽并剔除原来在凹槽中的那一部分胚料，这些过程的大量积累就是磨削工艺的本质。将医用金属针头锋利的针尖放在显微镜下观看，被磨削加工过的部分，表面都是深浅、长短不一的沟槽和凹凸不平、犬牙交错的脊梁，用这样的金属针头进行穿刺，当粗糙的金属表面紧贴被穿刺对象并向下滑动时，大量微小的切削过程就会发生，从而被穿刺对象出现碎屑脱落。使用金属针头对注射剂包装上的橡胶塞进行穿刺，脱落的橡胶碎屑会进入注射剂，这种不溶性微粒有可能和注射剂一起进入人体，成为损害病人健康和安全的隐患。在进行肌肉或静脉注射时，使用的都是斜面针，这种金属针头在它针孔的底部是一个月牙形的锋利切刃，在进入人体后除了微小切割造成的小碎屑脱落外，有时还会造成较大的组织碎块脱落，可能堵塞针头、堵塞血管。在使用真空管采血时，由于穿刺胶塞脱落的碎屑很多都是直径几微米的细小颗粒，在血液检验的项目中，当需要对不同大小的有形成分进行分类计数时，有可能干扰检验结果。
现有的注射针生产过程中存在工艺过程复杂、无法自动化生产、耗费能源大、需要大量的水清洗造成水污染非常严重，生产周期太长，而且金属针头的制作工艺造成其在穿刺橡胶塞时会造成橡胶塞碎屑的脱落，可能堵塞针头、堵塞血管等缺陷。
发明内容
为了解决上述背景技术中存在的缺陷，本发明提供一种塑料注射针的制作工艺及其产品。
本发明采用如下技术方案：
一种塑料注射针的制作工艺，采用单一塑料或双料注塑工艺实现一次成型。
具体地，制作工艺包括以下步骤：
S1：将塑料原料在烘箱预加热，温度为80℃-150℃，时间为2-8小时；
S2：将S1中进行预加热后的塑料原料在注塑机注塑成型，成型温度为180℃-350℃，注塑压力为50-800N；
S3：对针座采用S1和S2中的方法进行注塑；
S4：对针管采用S1和S2中的方法进行注塑。
具体地，所述针座制作中，塑料原料为聚丙烯(PP)、丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物(ABS)、聚乙烯(PE)、聚乙醇酸(PGA)或α-羟基烷酸酯(PHA)。
具体地，所述针管制作中，塑料原料为聚羟基酸类(PGA，PLA)、脂肪族聚酯高分子(PES、PBS、PBSA)、聚环内酯类(PBL、PVL、PCL)、聚碳酸酯类(PTMC)或α-羟基烷酸酯(PHA)。
具体地，所述针座与针管的连接牢固力为10-100N。
从选用材料角度来讲，聚丙烯(PP)、聚羟基酸类(PGA，PLA)、脂肪族聚酯高分子(PES，PBS，PBSA)、聚环内酯类(PBL，PVL，PCL)、聚碳酸酯类(PTMC)、α-羟基烷酸酯(PHA)等塑料被公认为是对人类无害、对环境无公害的绿色塑料。聚丙烯(PP)由于其结构与人类生命三元素C、H、O息息相关，且无论回收或燃烧都符合环保需求，故可被称为绿色塑料，它具有极佳可塑性，耐温耐撞击，又是比重最轻的塑料，可作塑代钢、塑代木的最佳材料，可作为轻量化要求的汽车材料，绿色环保的建筑材料，环保的医疗器材、家电产品等。
通过本发明的制作工艺制作的塑料材质注射针符合国家标准。
具体地，根据上述的工艺制作的塑料注射针，
所述针管直径为0.1-3.5mm，
所述针管与针管内径的厚度为0.05-2.5mm，
所述针管的长度为4-100mm，所述针管长度为从所述针管与所述针座一体成型连接的边缘至针尖尖头的距离，
所述针管的韧性要求为5-35mm，
所述针尖具有三个切面，第一切面、第二切面和第三切面，
所述第一切面角度在11°±5°(LB)或者17°±5°(SB)，
所述第一切面、所述第二切面、所述第三切面及所述针尖尖头的刺穿力为0.2-1.5N。
根据上述的工艺制作的塑料注射针由针座、针管、针尖和供流体进出的针管内径构成，针座、针管和针尖一体成型连在一起，和针管连在一起的针尖是在针管的一端且只有一个；供流体进出的针管内径开在针尖上，针尖呈楔形，针尖用注塑工艺成型的那部分倾斜的环状锋面，都用塑料或树脂进行了注塑。由于液体的表面张力有尽量减少其表面积的作用，所以在最终固化时其表面是光滑，进行穿刺时，避免了微小的碎屑脱落。本发明所提供的这种塑料材质注射针，在配药、输液、采血、进行肌肉或静脉注射等众多需要穿刺的操作中都可以使用，而且由于针尖是一次性注塑成型的部位已无进行大量微小切削的可能，导致穿刺对象碎屑脱落的主要原因已被消除，所以对于各种穿刺对象的穿刺过程中碎屑脱落现象都可以大幅度减少。
与现有技术相比，本发明实现的有益效果：本发明的一种塑料注射针通过PP与PGA塑料原料经过烘料→注塑成型→检毛刺及成型不全→检堵→上硅油→盖上保护帽的工艺，具有工艺过程的简化、自动化生产、生产周期短的优点，而且塑料材质所成形的注射针则避免了针管表面粗糙以及穿刺过程中碎屑脱落而产生的堵塞针头、堵塞血管的问题。
附图说明
图1为本发明中一种塑料注射针产品的剖面示意图；
图2为本发明中一种塑料注射针产品的针头立体图；
图3为本发明中一种塑料注射针产品的针头右视图；
图中，具体的附图标记如下：针座1，针管2，针尖3，针尖尖头4，针管内径5，第一切面6，第二切面7，第三切面8。
具体实施方式
下面根据附图对本发明进行详细描述。
一种塑料注射针的制作工艺，采用单一塑料或双料注塑工艺实现一次成型。
针座1的注塑工艺包括以下步骤：
S1：将塑料原料在烘箱预加热，温度为80℃-120℃，时间为2-8小时；
S2：将S1中进行预加热后的塑料原料在注塑机注塑成型，成型温度为180℃-260℃，注塑压力为50-800N，即可得到针座1成品。
针管2的制作工艺包括以下步骤：
S1：将塑料原料在烘箱预加热，温度为100℃-150℃，时间为2-8小时；
S2：将S1中进行预加热后的塑料原料在注塑机注塑成型，成型温度为240℃-350℃，注塑压力为50-800N，即可得到针管2成品。
针座1制作中，塑料原料为聚丙烯(PP)、丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物(ABS)、聚乙烯(PE)、聚乙醇酸(PGA)或α-羟基烷酸酯(PHA)。
针管2制作中，塑料原料为聚羟基酸类(PGA，PLA)、脂肪族聚酯高分子(PES、PBS、PBSA)、聚环内酯类(PBL、PVL、PCL)、聚碳酸酯类(PTMC)或α-羟基烷酸酯(PHA)。
其中针座1与针管2的连接牢固力为10-100N。
通过本发明的制作工艺制作的塑料材质注射针符合国家标准，参照图1-3，针管2直径为0.1-3.5mm，针管2与针管内径5的厚度为0.05-2.5mm，针管2的长度4-100mm，针管2长度为从针管2与针座1一体成型连接的边缘至针尖尖头4的距离，针管2与针管内径5的厚度为0.05-0.3mm，针管2的韧性要求为5-35mm，针尖3具有三个切面，为第一切面6、第二切面7和第三切面8，第一切面6角度在11°±5°(LB)或者17°±5°(SB)，第一切面6、第二切面7、第三切面8及针尖尖头4的刺穿力为0.2-1.5N。
本发明中的塑料材质注射针，由针座1、针管2、针尖3和供流体进出的针管内径5构成，针座1、针管2和针尖3一体成型连在一起，和针管2连在一起的针尖3是在针管2的一端且只有一个；供流体进出的针管内径5开在针尖3上，针尖3呈楔形，针尖3用注塑工艺成型的那部分倾斜的环状锋面，都用塑料或树脂进行了注塑，避免了针管2因表面粗糙造成的穿刺过程中碎屑脱落而产生的堵塞针头、堵塞血管的问题。
上述的具体实施方式只是示例性的，是为了更好地使本领域技术人员能够理解本专利，不能理解为是对本专利包括范围的限制；只要是根据本专利所揭示设备的所作的任何等同变更或修饰，均落入本专利包括的范围。