一种塑料注塑件生产注塑口精加工机械
阅读说明：本技术 一种塑料注塑件生产注塑口精加工机械 (Plastic injection molding production injection molding opening finishing machine ) 是由 裘知 陈莉 于 2021-07-27 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种塑料注塑件生产注塑口精加工机械,包括环切机构、夹持机构、主梁支架、执行气缸、吊架和横板,本发明解决了现有去除瓶口余料采用半自动化的方式将其切除,这种切除方式不仅容易划伤手部,且工作效率不高,而现今针对塑料瓶瓶口余料的切除装置不能满足实际的使用需求,不能够对塑料瓶进行很好的固定,可能会导致切口过深或切除不完善的情况,满足不了多种直径尺寸塑料瓶的夹持固定,而切割刀都是固定的,都是采用直推方式进行余料切除,不能环向切割,会造成瓶口的切割受力不均匀,容易导致塑料瓶受到损坏,使瓶口的切割端面不能水平完整,不能针对不同直径的瓶口余料进行切除等问题。(The invention provides a plastic injection molding part production injection molding opening finishing machine, which comprises a circular cutting mechanism, a clamping mechanism, a main beam bracket, an execution cylinder, a hanger and a transverse plate, and solves the problems that the existing method for removing the excess material of a bottle opening is semi-automatically adopted to cut off the excess material, the cutting method is not only easy to scratch the hand and not high in working efficiency, but the existing cutting device for the excess material of the bottle opening of a plastic bottle cannot meet the actual use requirement, can not well fix the plastic bottle, can possibly cause the situation of over-deep cutting opening or incomplete cutting opening, can not meet the clamping and fixing of the plastic bottles with various diameter sizes, and a cutting knife is fixed, adopts a direct pushing method to cut off the excess material, can not cut the bottle opening in the circular direction, can cause uneven cutting stress, is easy to cause the plastic bottle to be damaged, and the cutting end surface of the bottle opening can not be horizontal and complete, the bottle mouth remainders with different diameters cannot be cut off and the like.)
技术领域
本发明涉及塑料制品加工
技术领域
,具体的说是一种塑料注塑件生产注塑口精加工机械。背景技术
塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称。包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品；
塑料制品的制作过程中，一般都采用吹塑技术，吹塑技术是将热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热，置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品，比如塑料瓶。采用该技术制得的塑料瓶往往会在瓶口处形成飞边或余料，需要将塑料瓶口的余料进行切除，塑料瓶才能投入使用；现有去除瓶口余料采用半自动化的方式将其切除，这种切除方式不仅容易划伤手部，且工作效率不高，而现今针对塑料瓶瓶口余料的切除装置不能满足实际的使用需求，不能够对塑料瓶进行很好的固定，可能会导致切口过深或切除不完善的情况，满足不了多种直径尺寸塑料瓶的夹持固定，而切割刀都是固定的，都是采用直推方式进行余料切除，不能环向切割，会造成瓶口的切割受力不均匀，容易导致塑料瓶受到损坏，使瓶口的切割端面不能水平完整，不能针对不同直径的瓶口余料进行切除；为此，本发明提供了一种塑料注塑件生产注塑口精加工机械。
发明内容
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种塑料注塑件生产注塑口精加工机械，包括环切机构、夹持机构、主梁支架、执行气缸、吊架和横板，所述主梁支架的端面上通过气缸座安装有执行气缸，且执行气缸的输出轴通过关节接头与吊架的顶部端面相互连接，吊架通过滑动配合方式安装在主梁支架的侧壁上，且吊架的底部两端与横板的端面相互连接，横板上通过轴承设置有多个沿其长度方向呈线性排布的夹持机构，位于夹持机构的正下方设置有环切机构，环切机构安装在主梁支架上，其中：
所述的环切机构包括导向直板、推置气缸、直齿条和环切单元；所述的导向直板安装在主梁支架上，位于导向直板的右侧边缘端面上通过气缸座安装有推置气缸，且推置气缸的输出轴通过关节接头与直齿条的右端相互连接，直齿条通过滑动配合方式安装在导向直板上，且直齿条通过啮合转动方式与环切单元相互连接，环切单元均匀的安装在导向直板上，且环切单元沿其导向直板的长度方向呈线性排布；通过推置气缸驱动直齿条沿着导向直板的水平方向向右侧滑动平移，并啮合环切单元进行旋转动作。
所述的环切单元包括直筒立架、直齿轮、旋动转盘、导杆、压切组件和导升环架；所述的直筒立架通过轴承安装在导向直板上，位于直筒立架的中部外圈面上设置有直齿轮，且直齿轮通过啮合转动方式与直齿条相互连接，位于直齿轮的正上方设置有旋动转盘，旋动转盘通过滑动配合方式安装在直筒立架上，位于旋动转盘的端面上设置有多个沿其圆周方向呈环形分布的导杆，且导杆的侧壁与压切组件相互连接，压切组件通过滑动配合方式均匀的安装在直筒立架的顶端外圈上，旋动转盘的外侧设置有导升环架，导升环架安装在导向直板的侧壁上，且导升环架与旋动转盘之间通过螺纹配合方式相互连接；通过直齿条啮合转动直齿轮，使直筒立架同步进行顺时针旋转动作，当直筒立架顺时针旋转时，旋动转盘同步旋转并与导升环架螺纹配合，使旋动转盘顺时针旋转的同时沿着导升环架上的螺纹导向旋转上升，通过直筒立架上的滑槽导向旋动转盘的垂直上升，使导杆抵推压切组件对塑料瓶口的余料进行环向切除。
优选的，所述的压切组件包括方杆、压缩弹簧、切刀和滑轮；所述的方杆通过滑动配合方式安装在直筒立架上，方杆的外圈面设置有压缩弹簧，压缩弹簧连接在方杆的外端与直筒立架的外侧面之间，方杆的内侧轴端安装有切刀，位于方杆的外侧轴端通过轴承安装有滑轮，且滑轮通过滚动方式与导杆相互连接；通过导杆持续上升，使导杆侧壁的斜度发生变化，并对滑轮持续进行抵推，通过滑轮减轻抵推接触时的摩擦阻力，使方杆持续平移滑动，通过切刀对塑料瓶口的余料进行环向切除，而压缩弹簧始终抵推方杆，使方杆上的滑轮与导杆紧密接触，保证切刀对塑料瓶口的余料进行持续的平移压切动作，而方杆的截面为方形，使得方杆可以水平移动，防止出现滑转现象，造成切刀不能对塑料瓶口的余料进行水平切除，再通过直筒立架的内圈面导向排出切割后的余料。
优选的，所述的夹持机构包括丝杠、手轮、垂向导架、立柱块、立板环架、圆框和夹持单元；所述的丝杠通过轴承安装在横板上，丝杠的顶部轴端通过销栓安装有手轮，垂向导架安装在横板的底壁面上，垂向导架内通过滑动配合方式设置有立柱块，且立柱块通过螺纹配合方式与丝杠相互连接，位于立柱块的底部轴端安装有立板环架，且立板环架通过螺纹配合方式与丝杠相互连接，位于立板环架的内侧设置有圆框，圆框安装在丝杠的底部轴端上，圆框上设置有多个沿其圆周方向的夹持单元，且夹持单元与立板环架相互连接；通过手轮摇动丝杠旋转，使立柱块沿着丝杠的螺纹导向进行下降，通过垂向导架导向立柱块垂直方向的下降移动，并抵推立板环架同步下降移动，当丝杠旋转控制立板环架下降移动的同时，圆框跟随丝杠的转动方向同步旋转，使夹持单元抵触立板环架的内圈面，通过立板环架下降移动后内圈面的斜度变化，对夹持单元持续进行抵推，使夹持单元在圆框上水平滑动进行夹持动作。
优选的，所述的夹持单元包括夹定板、滑杆、抵触直杆和圆柱弹簧；所述的夹定板位于圆框的内侧，夹定板的侧壁上对称的安装有滑杆，且滑杆通过滑动配合方式安装在圆框上，所述的滑杆之间设置有抵触直杆，抵触直杆安装在夹定板的侧壁上，且抵触直杆通过滑动配合方式与圆框相互连接，抵触直杆的外圈面设置有圆柱弹簧，圆柱弹簧连接在抵触直杆的外端与圆框的外侧面之间，抵触直杆的外侧轴端与立板环架的内侧面相连接；通过立板环架内圈持续减小的锥形面接触抵触直杆外端的滚珠，使抵触直杆向内滑动，通过夹定板对塑料瓶进行夹持固定，而夹定板的夹持面为弧型设置，可以更好的贴合塑料瓶的外壁，从而提高夹持时的包裹性，稳定夹持动作，通过滑杆导向夹定板水平方向的移动夹持，而圆柱弹簧始终抵推抵触直杆，使抵触直杆外端的滚珠与立板环架内圈面紧密接触，从而稳定调整夹持动作，可以满足多种直径尺寸塑料瓶的夹持固定。
优选的，所述直筒立架的顶端外圈开设有多个沿其圆周方向的滑槽，便于导向旋动转盘的升降移动，使旋动转盘保持垂方向的移动轨迹。
优选的，所述的导杆为倾斜设置，便于持续抵触压切组件，将垂直方向的上升动作转化为水平方向的平移动作。
优选的，所述立板环架的内圈面为锥形设置，便于抵触夹持单元，根据环立板环架内圈面的锥形斜度变化，实现夹持单元的松夹操作。
优选的，所述抵触直杆的外侧轴端上设置有滚珠，便于滚动抵触立板环架，可减轻与立板环架抵触旋转时的摩擦阻力，使夹持动作灵活操作。
有益效果
一、本发明通过执行气缸驱动吊架下降并抵推横板，使横板沿着主梁支架的垂直导槽同步下降移动，使塑料瓶下降移动到规定切除点，保证了塑料瓶瓶口余料的定位切除，便于更好，更准确的对塑料瓶进行定位余料切除，防止切料过多，导致塑料瓶受到损坏。
二、本发明通过调控立板环架的升降高度，可满足多种直径尺寸塑料瓶的夹持固定，通过立板环架内圈持续减小的锥形面接触抵触直杆外端的滚珠，使抵触直杆向内滑动，通过夹定板对塑料瓶进行夹持固定，而夹定板的夹持面为弧型设置，可以更好的贴合塑料瓶的外壁，从而提高夹持时的包裹性，稳定夹持动作，提高塑料瓶瓶口余料切割时的平稳性，使塑料瓶的切割端口整齐美观，满足使用需求。
三、本发明通过旋动转盘与导升环架螺纹配合，使旋动转盘顺时针旋转的同时沿着导升环架上的螺纹导向旋转上升，并通过直筒立架上的滑槽导向旋动转盘的垂直上升，使导杆抵推压切组件对塑料瓶口的余料进行环向切除，使切割过程是环向回转的进行余料切除，保证塑料瓶瓶口余料的切割压力是均匀一致的，便于更好，更准确的对塑料瓶瓶口的余料进行切除，并且可针对不同直径的瓶口余料进行切除，增强了适用范围，提高了工作效率，同时塑料瓶不易受到切割时的压力损坏，并且通过环向切割可提高瓶口的切割平整度，防止瓶口的余料没有被彻底切除，并且方杆的截面为方形，使得方杆可以水平移动，防止出现滑转现象，造成切刀不能对塑料瓶口的余料进行水平切除，容易导致切口倾斜，造成塑料瓶的报废，可以有效的提升塑料瓶余料的切除质量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的主视位置立体结构示意图；
图2是本发明的后视位置立体结构示意图；
图3是本发明的环切机构立体结构示意图；
图4是本发明图3中的A处局部放大图；
图5是本发明的环切单元立体结构剖视图；
图6是本发明图5中的B处局部放大图；
图7是本发明的夹持机构立体结构示意图；
图8是本发明的夹持机构立体结构剖视图；
图9是本发明图8中的C处局部放大图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图9所示，一种塑料注塑件生产注塑口精加工机械，包括环切机构1、夹持机构2、主梁支架3、执行气缸4、吊架5和横板6，所述主梁支架3的端面上通过气缸座安装有执行气缸4，且执行气缸4的输出轴通过关节接头与吊架5的顶部端面相互连接，吊架5通过滑动配合方式安装在主梁支架3的侧壁上，且吊架5的底部两端与横板6的端面相互连接，横板6上通过轴承设置有多个沿其长度方向呈线性排布的夹持机构2，位于夹持机构2的正下方设置有环切机构1，环切机构1安装在主梁支架3上，其中：
所述的夹持机构2包括丝杠20、手轮21、垂向导架22、立柱块23、立板环架24、圆框25和夹持单元26；所述的丝杠20通过轴承安装在横板6上，丝杠20的顶部轴端通过销栓安装有手轮21，垂向导架22安装在横板6的底壁面上，垂向导架22内通过滑动配合方式设置有立柱块23，且立柱块23通过螺纹配合方式与丝杠20相互连接，位于立柱块23的底部轴端安装有立板环架24，且立板环架24通过螺纹配合方式与丝杠20相互连接，位于立板环架24的内侧设置有圆框25，圆框25安装在丝杠20的底部轴端上，圆框25上设置有多个沿其圆周方向呈环形分布的夹持单元26，且夹持单元26与立板环架24相互连接，所述立板环架24的内圈面为锥形设置，便于抵触夹持单元26，根据环立板环架24内圈面的锥形斜度变化，实现夹持单元26的松夹操作；通过手轮21摇动丝杠20旋转，使立柱块23沿着丝杠20的螺纹导向进行下降，通过垂向导架22的导向作用使得立柱块23进行垂直方向的下降移动，并抵推立板环架24同步下降移动，当丝杠20旋转控制立板环架24下降移动的同时，圆框25跟随丝杠20的转动方向同步旋转，使夹持单元26抵触立板环架24的内圈面，通过立板环架24下降移动后内圈面的斜度变化，对夹持单元26持续进行抵推，使夹持单元26在圆框25上水平滑动进行夹持动作。
所述的夹持单元26包括夹定板261、滑杆262、抵触直杆263和圆柱弹簧264；所述的夹定板261位于圆框25的内侧，夹定板261的侧壁上对称的安装有滑杆262，且滑杆262通过滑动配合方式安装在圆框25上，所述的滑杆262之间设置有抵触直杆263，抵触直杆263安装在夹定板261的侧壁上，且抵触直杆263通过滑动配合方式与圆框25相互连接，抵触直杆263的外圈面设置有圆柱弹簧264，圆柱弹簧264连接在抵触直杆263的外端与圆框25的外侧面之间，抵触直杆263的外侧轴端与立板环架24的内侧面相连接，所述抵触直杆263的外侧轴端上设置有滚珠，便于滚动抵触立板环架24，可减轻与立板环架24抵触旋转时的摩擦阻力，使夹持动作灵活操作；通过立板环架24内圈持续减小的锥形面接触抵触直杆263外端的滚珠，使抵触直杆263向内滑动，通过夹定板261对塑料瓶进行夹持固定，而夹定板261的夹持面为弧型设置，可以更好的贴合塑料瓶的外壁，从而提高夹持时的包裹性，稳定夹持动作，通过滑杆262导向夹定板261水平方向的移动夹持，而圆柱弹簧264始终抵推抵触直杆263，使抵触直杆263外端的滚珠与立板环架24内圈面紧密接触，从而稳定调整夹持动作，可以满足多种直径尺寸塑料瓶的夹持固定。
所述的环切机构1包括导向直板10、推置气缸11、直齿条12和环切单元13；所述的导向直板10安装在主梁支架3上，位于导向直板10的右侧边缘端面上通过气缸座安装有推置气缸11，且推置气缸11的输出轴通过关节接头与直齿条12的右端相互连接，直齿条12通过滑动配合方式安装在导向直板10上，且直齿条12通过啮合转动方式与环切单元13相互连接，环切单元13均匀的安装在导向直板10上，且环切单元13沿其导向直板10的长度方向呈线性排布；通过推置气缸11驱动直齿条12沿着导向直板10的水平方向向右侧滑动平移，并啮合环切单元13进行旋转动作。
所述的环切单元13包括直筒立架131、直齿轮132、旋动转盘133、导杆134、压切组件135和导升环架136；所述的直筒立架131通过轴承安装在导向直板10上，位于直筒立架131的中部外圈面上设置有直齿轮132，且直齿轮132通过啮合转动方式与直齿条12相互连接，位于直齿轮132的正上方设置有旋动转盘133，旋动转盘133通过滑动配合方式安装在直筒立架131上，所述直筒立架131的顶端外圈开设有多个沿其圆周方向的滑槽，便于导向旋动转盘133的升降移动，使旋动转盘133保持垂方向的移动轨迹，位于旋动转盘133的端面上设置有多个沿其圆周方向呈环形分布的导杆134，且导杆134的侧壁与压切组件135相互连接，压切组件135通过滑动配合方式均匀的安装在直筒立架131的顶端外圈上，所述的导杆134为倾斜设置，便于持续抵触压切组件135，将垂直方向的上升动作转化为水平方向的平移动作；旋动转盘133的外侧设置有导升环架136，导升环架136安装在导向直板10的侧壁上，且导升环架136与旋动转盘133之间通过螺纹配合方式相互连接；通过直齿条12啮合转动直齿轮132，使直筒立架131同步进行顺时针旋转动作，当直筒立架131顺时针旋转时，旋动转盘133同步旋转并与导升环架136螺纹配合，使旋动转盘133顺时针旋转的同时沿着导升环架136上的螺纹导向旋转上升，通过直筒立架131上的滑槽导向旋动转盘133的垂直上升，使导杆134抵推压切组件135对塑料瓶口的余料进行环向切除，再通过直筒立架131的内圈面导向排出切割后的余料。
所述的压切组件135包括方杆1351、压缩弹簧1352、切刀1353和滑轮1354；所述的方杆1351通过滑动配合方式安装在直筒立架131上，方杆1351的外圈面设置有压缩弹簧1352，压缩弹簧1352连接在方杆1351的外端与直筒立架131的外侧面之间，方杆1351的内侧轴端安装有切刀1353，位于方杆1351的外侧轴端通过轴承安装有滑轮1354，且滑轮1354通过滚动方式与导杆134相互连接；通过导杆134持续上升，使导杆134侧壁的斜度发生变化，并对滑轮1354持续进行抵推，通过滑轮1354减轻抵推接触时的摩擦阻力，使方杆1351持续平移滑动，通过切刀1353对塑料瓶口的余料进行环向切除，而压缩弹簧1352始终抵推方杆1351，使方杆1351上的滑轮1354与导杆134紧密接触，保证切刀1353对塑料瓶口的余料进行持续的平移压切动作，而方杆1351的截面为方形，使得方杆1351可以水平移动，防止出现滑转现象，造成切刀1353不能对塑料瓶口的余料进行水平切除。
具体在塑料制品注塑口余料切除加工的过程中：
首先将塑料瓶放到圆框25的内部，使塑料瓶的底部与圆框25的内壁贴合，然后通过手轮21摇动丝杠20旋转，使立柱块23沿着丝杠20的螺纹导向进行下降，通过垂向导架22导向立柱块23垂直方向的下降移动，并抵推立板环架24同步下降移动，当丝杠20旋转控制立板环架24下降移动的同时，圆框25跟随丝杠20的转动方向同步旋转，通过立板环架24内圈持续减小的锥形面接触抵触直杆263外端的滚珠，使抵触直杆263向内滑动，通过夹定板261对塑料瓶进行夹持固定，而夹定板261的夹持面为弧型设置，可以更好的贴合塑料瓶的外壁，从而提高夹持时的包裹性，稳定夹持动作，通过滑杆262导向夹定板261水平方向的移动夹持，而圆柱弹簧264始终抵推抵触直杆263，使抵触直杆263外端的滚珠与立板环架24内圈面紧密接触，从而稳定调整夹持动作，可以满足多种直径尺寸塑料瓶的夹持固定；
然后通过执行气缸4驱动吊架5下降并抵推横板6，使横板6沿着主梁支架3的垂直导槽同步下降移动，使塑料瓶下降移动到规定切除点，保证了塑料瓶口的余料定位切除；
最后通过推置气缸11驱动直齿条12沿着导向直板10的水平方向向右侧滑动平移，并啮合转动直齿轮132，使直筒立架131同步进行顺时针旋转动作，当直筒立架131顺时针旋转时，旋动转盘133同步旋转并与导升环架136螺纹配合，使旋动转盘133顺时针旋转的同时沿着导升环架136上的螺纹导向旋转上升，通过直筒立架131上的滑槽导向旋动转盘133的垂直上升，通过导杆134持续上升，使导杆134侧壁的斜度发生变化，并对滑轮1354持续进行抵推，通过滑轮1354减轻抵推接触时的摩擦阻力，使方杆1351持续平移滑动，通过切刀1353对塑料瓶口的余料进行环向切除，而压缩弹簧1352始终抵推方杆1351，使方杆1351上的滑轮1354与导杆134紧密接触，保证切刀1353对塑料瓶口的余料进行持续的平移压切动作，而方杆1351的截面为方形，使得方杆1351可以水平移动，防止出现滑转现象，造成切刀1353不能对塑料瓶口的余料进行水平切除。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
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