一种土木建筑工程用钢筋吊装夹持设备

文档序号:148376 发布日期:2021-10-26 浏览:42次 >En<

阅读说明:本技术 一种土木建筑工程用钢筋吊装夹持设备 (Steel bar hoisting and clamping equipment for civil construction engineering ) 是由 丁俊 许亚明 刘敏 徐毛毛 夏建华 韩伟 李梓秋 黄橙橙 于 2021-07-19 设计创作,主要内容包括:本发明公开了一种土木建筑工程用钢筋吊装夹持设备,其结构包括控制板、伸缩架、吊把、收合体、连接杆、夹持爪,控制板通过收合体连接有连接杆,且底部设置有夹持爪,连接杆上连接有伸缩架,伸缩架之间连接有吊把,夹持爪包括卡座、气囊、运作台、托架,运作台连接在控制板上,且连接有托架,托架之间连接有气囊,气囊上设置有卡座,在卡座上设置有支撑件和推压装置,利用支撑件和推压装置在叠板上相配合,当成捆的钢筋顺着夹持爪的弧口向下堕时,将会率先触碰到叠板,使得叠板拱起,带动支撑件推动推压装置升降将运作台分隔成四个方位的空隙补位,来对成捆的钢筋进行夹紧。(The invention discloses a steel bar hoisting and clamping device for civil construction engineering, which structurally comprises a control panel, a telescopic frame, a hanging handle, a folding body, a connecting rod and a clamping claw, wherein the control panel is connected with the connecting rod through the folding body, the bottom of the clamping jaw is provided with a clamping jaw, the connecting rod is connected with a telescopic frame, a hanging handle is connected between the telescopic frames, the clamping jaw comprises a clamping seat, an air bag, an operating platform and a bracket, the operating platform is connected on the control panel and is connected with the bracket, the air bag is connected between the brackets, the clamping seat is arranged on the air bag, a support piece and a pushing device are arranged on the clamping seat, the support piece and the pushing device are matched on the laminated plate, when the bundled reinforcing steel bars fall downwards along the arc opening of the clamping claw, the stacked plates are touched first, so that the stacked plates arch, the supporting piece is driven to push the pushing device to lift, the operation platform is divided into four gaps in the direction to supplement the positions, and the bundled reinforcing steel bars are clamped.)

一种土木建筑工程用钢筋吊装夹持设备

技术领域

本发明涉及建筑工程领域,特别的,是一种土木建筑工程用钢筋吊装夹持设备。

背景技术

建筑工程专业主要负责土木工程专业建筑工程方向的教学与管理。主要培养掌握工程力学、土力学、测量学、房屋建筑学和结构工程学科的基础理论和基本知识。是指为人类生活、生产提供物质技术基础的各类建筑物和工程设施的统称,在进行工程建筑时,需要对钢筋材料进行吊装运输,以便于钢筋后续的加工使用,现有的土木建筑工程用钢筋吊装夹持设备在使用时会出现以下的弊端:

一般将会通过控制把对成捆的钢筋进行收合悬挂,当成捆的钢筋悬挂移动后,由于重心向下的原理,将会顺着夹持爪的弧口向下堕,具有一定的回复力,使得成捆钢筋圆柱体之间会相互磨合,来压制夹持爪底部倾斜张开发生偏移,以致于原置入在夹持爪内的成捆钢筋与夹持爪产生空隙,造成钢筋有移滑并沿径向顶撑出去的条件,影响钢筋后续的加工处理工作。

发明内容

针对上述问题,本发明提供一种土木建筑工程用钢筋吊装夹持设备,其结构包括控制板、伸缩架、吊把、收合体、连接杆、夹持爪,所述控制板通过收合体连接有连接杆,且底部设置有夹持爪,所述连接杆上连接有伸缩架,所述伸缩架之间连接有吊把,所述夹持爪包括卡座、气囊、运作台、托架,所述运作台连接在控制板上,且连接有托架,所述托架之间连接有气囊,所述气囊上设置有卡座。

作为本发明的进一步改进,所述卡座包括支撑件、叠板、插框、推压装置、闭帘,所述插框连接在运作台内,且连接有闭帘,所述闭帘通过推压装置与支撑件间接配合,所述推压装置上设置有叠板。

作为本发明的进一步改进,所述叠板过渡配合在运作台和托架上,且转动配合在插框之间,能对钢筋起到了支撑作用,从而有效的增加了整体装置的稳定性。

作为本发明的进一步改进,所述支撑件包括横垫、走道、抬升板、衔接头、弹簧,所述横垫连接在运作台上,且与抬升板之间焊接连接有走道,所述走道内连接有弹簧,所述弹簧上连接有衔接头。

作为本发明的进一步改进,所述推压装置包括转盘、导板、外沿托、展铺、对齐圈,所述转盘连接在插框上,且上方过渡配合在展铺上,所述展铺连接在对齐圈上,所述对齐圈上通过导板间接配合在外沿托上,且连接在抬升板上。

作为本发明的进一步改进,所述展铺间接配合在叠板上,且过渡配合在导板上,呈卷状沿着导板的倾斜面向下滚动,能有效进入下一进程。

作为本发明的进一步改进,所述外沿托包括顿兜、隔板、补位架、护板、扯网,所述顿兜连接在护板和扯网之间,所述护板之间连接有隔板,所述隔板内设置有补位架,所述扯网通过顿兜活动卡合在转盘上。

作为本发明的进一步改进,所述补位架包括定卡、连轴、磨合层、扣夹,所述定卡连接在连轴上,且间接配合在转盘上,所述连轴滚动配合在隔板上,且连接在磨合层,所述磨合层通过扣夹过渡配合在闭帘和导板之间。

有益效果

与现有技术相比,本发明的有益效果:

1、本发明在卡座上设置有支撑件和推压装置,利用支撑件和推压装置在叠板上相配合,当成捆的钢筋顺着夹持爪的弧口向下堕时,将会率先触碰到叠板,使得叠板拱起,带动支撑件推动推压装置升降将运作台分隔成四个方位的空隙补位,来对成捆的钢筋进行夹紧。

2、本发明抬升板通过衔接头带动推动对齐圈相互上下移动,在成捆的钢筋上下滑动并锁固,达到调节目的,使其安装在不同大小成捆的钢筋能及时进行调整,保证钢筋圆柱体之间处于与紧绷的状态。

3、本发明因对齐圈与导板之间具有一定的高度差,使得导板能顺势承接从对齐圈上弹落在倾斜的闭帘,来调整闭帘需要的方向,杜绝了闭帘放上去会晃动的可能。

附图说明

图1为本发明一种土木建筑工程用钢筋吊装夹持设备的结构示意图。

图2为本发明夹持爪的平面结构示意图。

图3为本发明卡座的俯视结构示意图。

图4为本发明支撑件的剖面结构示意图。

图5为本发明推压装置的平面结构示意图。

图6为本发明外沿托的平面结构示意图。

图7为本发明补位架的正视结构示意图。

图中:控制板-1、伸缩架-2、吊把-3、收合体-4、连接杆-5、夹持爪-6、卡座-61、气囊-62、运作台-63、托架-64、支撑件-611、叠板-612、插框-613、推压装置-614、闭帘-615、横垫-111、走道-112、抬升板-113、衔接头-114、弹簧-115、转盘-141、导板-142、外沿托-143、展铺-144、对齐圈-145、顿兜-3a1、隔板-3a2、补位架-3a3、护板-3a4、扯网-3a5、定卡-a31、连轴-a32、磨合层-a33、扣夹-a34。

具体实施方式

基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1-图3所示,本发明提供一种土木建筑工程用钢筋吊装夹持设备,其结构包括控制板1、伸缩架2、吊把3、收合体4、连接杆5、夹持爪6,所述控制板1通过收合体4固定连接有连接杆5,且底部设置有夹持爪6,所述连接杆5两侧铰接连接有伸缩架2,所述伸缩架2之间焊接连接有吊把3,所述夹持爪6包括卡座61、气囊62、运作台63、托架64,所述运作台63背部固定连接在控制板1上,且弧形内部铰接连接有托架64,所述托架64之间嵌接连接有气囊62,所述气囊62两侧设置有卡座61,所述卡座61包括支撑件611、叠板612、插框613、推压装置614、闭帘615,所述插框613嵌接连接在运作台63内侧,且铰接连接有闭帘615,所述闭帘615通过推压装置614与支撑件611间接配合,所述推压装置614上设置有叠板612,所述叠板612为弧状三角结构,过渡配合在运作台63和托架64上,且转动配合在插框613之间,能对钢筋起到了支撑作用,从而有效的增加了整体装置的稳定性,在卡座61上设置有支撑件611和推压装置614,利用支撑件611和推压装置614在叠板612上相配合,当成捆的钢筋顺着夹持爪6的弧口向下堕时,将会率先触碰到叠板612,使得叠板612拱起,带动支撑件611推动推压装置614升降将运作台63分隔成四个方位的空隙补位,来对成捆的钢筋进行夹紧。

实施例2

如图4-图7所示,在实施例1的基础上,本发明结合以下结构部件的相互配合,所述支撑件611包括横垫111、走道112、抬升板113、衔接头114、弹簧115,所述横垫111固定连接在运作台63的两侧,且与抬升板113之间焊接连接有走道112,所述走道112内通过横垫111套接连接有弹簧115,所述弹簧115上嵌接连接有衔接头114,所述抬升板113内插嵌连接有叠板612尖端,所述推压装置614包括转盘141、导板142、外沿托143、展铺144、对齐圈145,所述转盘141为环形结构,固定连接在插框613的槽型结构上,且上方过渡配合有展铺144一侧,所述展铺144另一侧插嵌连接在对齐圈145外圆周,所述对齐圈145上通过导板142间接配合在外沿托143上,且套接连接在抬升板113外圆周,所述展铺144为条状结构,间接配合在叠板612底部,且过渡配合在导板142两侧,呈卷状沿着导板142的倾斜面向下滚动,能有效进入下一进程,所述外沿托143包括顿兜3a1、隔板3a2、补位架3a3、护板3a4、扯网3a5,所述顿兜3a1套接连接在护板3a4和扯网3a5之间,所述护板3a4之间嵌接连接有隔板3a2,所述隔板3a2内侧设置有补位架3a3,所述扯网3a5通过顿兜3a1活动卡合在转盘141上,所述补位架3a3包括定卡a31、连轴a32、磨合层a33、扣夹a34,所述定卡a31倾斜焊接连接在连轴a32上,且间接配合在转盘141上,所述连轴a32滚动配合在隔板3a2上,且固定连接在磨合层a33,所述磨合层a33通过扣夹a34过渡配合在闭帘615和导板142之间,抬升板113通过衔接头114带动推动对齐圈145相互上下移动,在成捆的钢筋上下滑动并锁固,达到调节目的,使其安装在不同大小成捆的钢筋能及时进行调整,保证钢筋圆柱体之间处于与紧绷的状态,因对齐圈145与导板142之间具有一定的高度差,使得导板142能顺势承接从对齐圈145上弹落在倾斜的闭帘615,来调整闭帘615需要的方向,杜绝了闭帘615放上去会晃动的可能。

下面对上述技术方案中的一种土木建筑工程用钢筋吊装夹持设备的工作原理作如下说明:

本发明在使用过程中,当成捆的钢筋悬挂移动后,为以防成捆钢筋圆柱体之间会相互磨合,来压制夹持爪6底部倾斜张开发生偏移,因此,在运作台63上设置有卡座61,将会通过气囊62承接至托架64上,会挤压叠板612尖端,使得叠板612带动抬升板113向下按压,通过衔接头114向下挤压弹簧115,因走道112具有一定的弹力,使得走道112会被带动向外被压扁延展和带动叠板612以转盘141为支点拱起,来承接成捆钢筋的下滑,这将推动转盘141和导板142之间成卷的展铺144,从导板142之间滑动至转盘141上,不仅给展铺144运动提供了动力,还给展铺144滚动保证了空间,保证了支撑件611在下降的同时,能及时在刚好的位置有了给成捆钢筋的下滑固定的收紧定位条件,并利用对齐圈145被抬升板113带动向下后,能推动其外圆周的导板142逐渐在磨合层a33底部改变自身的倾斜角度,穿插进磨合层a33底部和定卡a31之间,并带动扣夹a34外翻,使得磨合层a33上方的闭帘615折叠口顺着对齐圈145外圆周滑落至导板142上,朝扣夹a34外翻方向凸起贴合在磨合层a33上,使得磨合层a33被压平,把护板3a4朝展铺144两侧,配合顿兜3a1和扯网3a5将展铺144底部延伸端牵扯着,形成伞状支撑足,在原基础上提高了叠板612的支撑厚度,来增强支撑件611的承载能力和推压装置614的使用强度,来补足夹持爪6内产生的空隙,为钢筋稳定悬挂移动做好保障。

在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“侧向”、“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图中所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构 造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合,为使描述简洁,未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述,然而,只要这些技术特征的组合不存在矛盾,都应当认为是本说明书记载的范围。

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