阅读说明：本技术 铁氧体磁材生产线 (Ferrite magnetic material production line ) 是由 张吉利 于 2018-07-25 设计创作，主要内容包括：本发明属于铁氧体生产技术领域,旨在提供一种铁氧体磁材生产线,其技术方案要点是包括进料装置、挤出装置和冷却装置；进料装置包括进料斗、进料通道,进料通道与挤出装置连接,进料通道的一侧设有推料电机,推料电机连接有推料螺旋杆；挤出装置包括挤出机,挤出机包括机架和机仓,机仓架立在机架上,机仓内设有螺杆槽,机仓内设有螺杆,螺杆转动连接在螺杆槽内,螺杆上可拆卸套接有螺纹元件,挤出机的一侧连接有驱动螺杆转动的驱动电机；冷却装置包括冷风架、设置于冷风架上的冷风传输带、驱动冷风传输带传动的传输驱动机构,冷风架上设有冷却风机。这种铁氧体磁材生产线具有缩短铁氧体生坯的成型过程,降低劳动人员劳动负荷的优点。(The invention belongs to the technical field of ferrite production, and aims to provide a ferrite magnetic material production line, which has the technical scheme that the ferrite magnetic material production line comprises a feeding device, an extruding device and a cooling device; the feeding device comprises a feeding hopper and a feeding channel, the feeding channel is connected with the extruding device, one side of the feeding channel is provided with a material pushing motor, and the material pushing motor is connected with a material pushing screw rod; the extruding device comprises an extruder, the extruder comprises a rack and a machine bin, the machine bin is erected on the rack, a screw groove is formed in the machine bin, a screw is arranged in the machine bin, the screw is rotationally connected in the screw groove, a threaded element is detachably sleeved on the screw, and one side of the extruder is connected with a driving motor for driving the screw to rotate; the cooling device comprises a cold air frame, a cold air conveying belt arranged on the cold air frame, and a transmission driving mechanism for driving the cold air conveying belt to transmit, wherein a cooling fan is arranged on the cold air frame. The ferrite magnetic material production line has the advantages of shortening the forming process of ferrite green bodies and reducing the labor load of labor personnel.)

铁氧体磁材生产线

技术领域

本发明涉及铁氧体生产技术领域，特别涉及一种铁氧体磁材生产线。

背景技术

铁氧体是一种具有亚铁磁性的金属氧化物，就电特性来说，铁氧体的电阻率比金属、合金磁性材料大得多，而且还有较多的介电性能。铁氧体的磁性能还表现在高频时具有较高的磁导率。因而，铁氧体已成为高频弱电领域用途广泛的非金属磁性材料。

传统工艺中，铁氧体的生产工艺包括混磨、预烧、粉碎、造粒、成型五个阶段。其中，混磨是将原料均匀混合并粉磨达到一定细度的过程；预烧是将混合料在低于烧结温度下预先进行的焙烧，其目的在于提高产品的密度，便于控制收缩，减少变形和易于成型；粉碎是将预烧后的焙块制成一定细度的粉料；造粒是将粉料制作成大小适度且有一定颗粒形状的粒料，粒料的流动性能好，装料方便，有利于提高成型密度，改善均匀性，且可缩小模具的尺寸；成型是将铁氧体粒料压成产品所要求形状的生坯。

现有技术中，对于铁氧体的成型工艺，通常需要将粒料先粉碎后，再与外加剂进行混合，混合后的物料在经过加热后形成熔融态的物料，物料经过冷却和捏合形成铁氧体的生坯。然而在进行粒料的粉碎和外加剂的混合过程时，操作人员需要利用不同的设备分步进行，加工程序繁琐，浪费了劳动力，同时分步进行降低了生产铁氧体生坯的效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种铁氧体磁材生产线，采用自动化生产，缩短了铁氧体生坯的成型过程，降低了劳动人员的劳动负荷。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种铁氧体磁材生产线，包括依次连接的进料装置、挤出装置和冷却装置；

所述进料装置包括进料斗、与进料斗连接的进料通道，所述进料通道与挤出装置连接，所述进料通道的一侧设有推料电机，所述推料电机连接有推料螺旋杆；

所述挤出装置包括挤出机，所述挤出机包括机架和机仓，所述机仓架立在机架上，所述机仓内设有“∞”型螺杆槽，所述机仓内设有两根平行的螺杆，所述螺杆转动连接在螺杆槽内，所述螺杆上可拆卸套接有若干螺纹元件，所述挤出机的一侧连接有驱动螺杆转动的驱动电机；

所述冷却装置包括冷风架、设置于冷风架上的冷风传输带、驱动冷风传输带传动的传输驱动机构，所述冷风架上设有若干朝向冷风传输带吹风的冷却风机。

通过采用上述技术方案，在铁氧体的粒料制作完成后，将粒料连同外加剂共同通过进料斗加入机仓内，粒料和外加剂在螺杆槽内受到螺纹元件的挤压，从而被碾碎混合，通过挤出机的挤压力，形成铁氧体的土坯形状，土坯由挤出机内挤出并落到冷风传输带上，土坯在运输的过程中受到冷却风机的冷却而定型，在经过冷风传输带的运输后，铁氧体的土坯集中落到指定的堆积区域。通过进料装置、挤出装置和冷却装置的共同配合，减少了铁氧体土坯的成型工艺步骤，从而缩短了铁氧体的成型时长，提高了制作铁氧体的效率，同时由于成型工艺步骤的减少，工作人员手动操作的步骤也相应减少，极大程度上降低了工作人员的劳动负荷。

进一步设置：所述冷却装置还包括成对设置于所述冷风架下方的张紧架，所述张紧架上设有腰形槽，所述张紧架之间设有调节杆，所述调节杆的两端滑移连接于腰形槽内，所述调节杆的杆身上且位于张紧架之间转动连接有过渡转轴，所述调节杆内开有锁止腔，所述调节杆位于腰形槽内的部位分别设有锁紧组件。

通过采用上述技术方案，在铁氧体的成型土坯由挤出机内被挤出时，铁氧体具有较高的温度，若是冷风传输带处于松散状态，温度较高的铁氧体落到冷风传输带上后，由于其自身的重力，会使冷风传输朝向其中心凹陷，从而使各个铁氧体的成型土坯互相贴附，各个铁氧体在挤压后具有较高的温度，因此会粘附在一起。而设置的张紧架能够使冷风传输带在运输过程中处于绷紧状态，使得各个铁氧体之间始终保持一定间隔。

进一步设置：所述锁紧组件包括顶撑杆和镜像设置在锁止腔内的挤压件，所述挤压件包括压片、连接杆和承压片，所述连接杆穿过调节杆侧壁并进入锁止腔内，所述连接杆与调节杆的侧壁之间滑动连接，所述压片和承压片分别固定连接在连接杆的两端，所述压片位于调节杆的外侧，所述承压片位于锁止腔内，所述承压片呈楔形，所述顶撑杆分别由调节杆的两端***锁止腔内，所述顶撑杆的外部设有外螺纹，所述锁止腔的内壁绞有内螺纹，所述顶撑杆的顶部呈锥形设置，所述承压片的楔形面贴合于顶撑杆的锥形部，所述腰形槽的两侧槽壁上开有用于抵接压片的压槽，所述调节杆的外侧壁开有用于容纳压片的让位槽。

通过采用上述技术方案，在需要绷紧冷风传输带时，在腰形槽内滑移调节杆，移动到合适位置后，在锁止腔内***顶撑杆，顶撑杆与锁止腔之间具有多道螺牙互相咬紧，从而使顶撑杆能够咬紧在锁止腔内。随着顶撑杆越来越深入调节杆内，顶撑杆呈锥形的顶部将两个承压片挤开，承压片推动压片由让位槽内顶出并顶紧在压槽内，压片与压槽之间互相抵紧，从而限制了调节杆的滑移。顶撑杆与锁止腔之间具有多道螺牙咬紧，连接更加牢固，不易产生松动。

进一步设置：所述承压片与锁止腔的腔壁之前夹设有复位弹簧，所述复位弹簧套设在连接杆的杆身上。

通过采用上述技术方案，在卸除顶撑杆后，复位弹簧将压片弹回让位槽内，便于再次移动调节杆，从而实现对冷风传输带的张紧度进行进一步的调整。

进一步设置：所述螺杆沿着其径向被分为左螺杆和右螺杆，所述左螺杆和右螺杆经螺栓连接，所述螺杆的中心开有主流道，垂直于主流道开有分流道若干，分流道呈镜像布局在螺杆内，所述分流道内设有移动塞，所述移动塞包括塞柱和挡油块，所述柱塞的长度短于分流道的长度，所述挡油块固定连接在塞柱靠近主流道的端部，所述挡油块滑移于分流道内，其外侧壁贴合于分流道的内壁，所述螺杆的外部设有顶板，所述顶板固定连接于塞柱伸出螺杆的端部，所述螺纹元件的内壁开有用于抵接顶板的卡槽，所述螺杆的表面开有用于容纳顶板的容纳槽，所述螺杆朝向驱动电机的一端设有贯通至主流道的进油口，所述进油口内插设有单向阀，所述螺杆远离电机电机的一端设有贯通至主流道的出油口，所述出油口内螺接有油塞。

通过采用上述技术方案，螺杆分为左螺杆和右螺杆，便于安装移动塞，在安装螺纹元件时，将左螺杆和右螺杆经螺栓连接为一个完整的螺杆，在螺杆上套入螺纹元件，套设时，螺纹元件的卡槽正对于顶板。在螺纹元件套设完成后，在螺杆内由进油口处充入油液，油液，油液充满在主流道内后进入分流道，分流道内的移动塞在油液的压力下，顶出顶板，顶板顶在螺纹元件的卡槽内，从而实现了螺纹元件在螺杆上的固定。当需要对螺纹元件进行维护时，将螺杆内的油液通过出油口卸除，失去了油液的压力后，移动塞朝向分流道内落下，顶板由卡槽内移出，从而是实现了对螺纹元件的拆卸。利用油液压力对螺纹元件进行锁紧，锁紧的方式更加快捷，施加的压力更加稳定。

进一步设置：所述挡油块远离塞柱的端面固定连接有挂环，互成镜像的两个挡油块之间连接有拉力弹簧，所述拉力弹簧的两端分别钩挂在挂环内。

通过采用上述技术方案，在卸除油液时，通过拉力弹簧的回复力，移动塞能够更加快速地回复到分流道内，有助于顶板由卡槽内脱出。

进一步设置：所述螺杆的外侧面上镜像设置有限位导轨，所述限位导轨沿着螺杆的长度方向设置，所述螺纹元件的内壁上开有与限位导轨配合的限位导槽。

通过采用上述技术方案，限位导轨和限位导槽互相配合，在套设螺纹元件时，螺纹元件的卡槽能够正对于顶板，无需找准，节省了套设螺纹元件的时间。

进一步设置：所述驱动电机采用低速高扭矩电机。

通过采用上述技术方案，低速高扭矩的电机在带动转轴时，能够使螺杆的转动具有低转速大扭矩的特点，粒料在螺杆槽内的移动速度缓慢，同时通过螺杆上较大的扭矩，粒料在螺杆槽内的挤压更加完全，粉碎更加细碎和彻底。

进一步设置：所述机仓沿着竖向被分为左机仓和右机仓，所述左机仓和右机仓互为镜像，两者之间经螺栓连接，所述左机仓和右机仓的下方分别固定连接有摇臂，所述摇臂远离机仓的一端转动连接在机架上，所述机仓的两侧分别设有气缸，所述气缸的活塞杆铰接于机仓的侧面，所述气缸的底端铰接于机架。

通过采用上述技术方案，机仓被分为可拆卸的左机仓和右机仓，在工作时，左机仓和右机仓经过螺栓实现紧固，两者之间紧密贴合；在需要对螺纹元件进行维护时，将左机仓和右机仓拆开，同时气缸 的收缩，使左机仓和右机仓互相张开，工作人员伸入机舱内，将螺杆拆下，卸除螺杆内的油液，取出螺纹元件，实现对螺纹元件的维护。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、进料装置、挤出装置和冷却装置共同配合，减少了铁氧体土坯的成型工艺步骤，缩短了铁氧体的成型时长，提高了制作铁氧体的效率；

2、成型工艺步骤的减少，工作人员手动操作的步骤相应减少，极大程度上降低了工作人员的劳动负荷；

3、调节杆与张紧架之间的紧固通过顶撑杆与锁紧组件之间的配合实现，顶撑杆与锁止腔内壁上的多道螺牙互相咬紧，调节杆与张紧架之间的固定更加牢固；

4、螺杆与螺纹元件之间通过油液抵紧，同时机仓由可拆卸的左机仓和右机仓构成，对于螺纹元件的维护更加方便。

附图说明

图1是用于体现本发明的结构示意图；

图2是用于体现进料装置的结构示意图；

图3是用于体现挤出机内部结构的剖视图；

图4是用于体现图3中A部的放大图；

图5是用于体现螺杆的结构示意图；

图6是用于体现螺纹元件的结构示意图；

图7是用于体现移动塞、拉力弹簧和顶板之间的连接关系示意图；

图8是用于体现冷却装置的结构示意图；

图9是用于体现图8中B部的放大图；

图10是用于体现调节杆和锁紧组件之间连接关系的剖视图。

图中，1、进料装置；11、进料斗；12、进料通道；13、推料电机；14、推料螺旋杆；2、挤出装置；21、挤出机；211、机架；212、机仓； 2121、左机仓；2122、右机仓；2123、螺杆槽；22、驱动电机；23、摇臂；24、气缸；3、冷却装置；31、冷风架；311、张紧架；3111、腰形槽；31111、压槽；32、冷风传输带；33、传输驱动机构；331、主动链轮；332、从动链轮；333、传动链条；334、控制电机；34、主动辊；35、从动辊；36、保护壳；37、冷却风机；4、螺杆；40、容纳槽；41、左螺杆；42、右螺杆；43、主流道；44、分流道；45、移动塞；451、塞柱；452、挡油块；4521、挂环； 47、进油口；471、单向阀；48、出油口；481、油塞；49、限位导轨；5、螺纹元件；51、卡槽；52、限位导槽；6、顶板；7、拉力弹簧；8、调节杆；81、锁止腔；811、内螺纹；82、让位槽；9、过渡转轴；10、锁紧组件；101、顶撑杆；1011、外螺纹；102、挤压件；1021、压片；1022、连接杆；1023、承压片；103、复位弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例：一种铁氧体磁材生产线，参照图1，包括依次连接的进料装置1、挤出装置2和冷却装置3。进料装置1设置在挤出装置2的上方，冷却装置3设置在挤出装置2的延长线上。

参照图1，制作铁氧体土坯的过程中，首先将粒料连同外加剂共同通过进料装置1投入到挤出装置2内，挤出装置2对粒料和外加剂进行挤压、碾碎和混合，混合好的物料通过挤出装置2挤出并落到冷风装置上，经过冷风装置的运输后，铁氧体土坯实现集中。

参照图1，进料装置1包括进料斗11以及与进料斗11相连接的进料通道12，进料通道12连通于挤出装置2，在进料通道12远离挤出装置2的一侧设有推料电机13，推料电机13连接有推料螺旋杆14（参照图2），推料螺旋杆14位于进料通道12内。

参照图2，粒料与外加剂进入进料斗11内后，推料电机13带动推料螺旋杆14转动，在粒料与外加剂落到推料螺旋杆14上后，经过螺旋线的推送方向，粒料和外加剂通过进料通道12（参照图1）进入挤出装置2内。

参照图3和图4，挤出装置2（参照图1）包括挤出机21，挤出机21包括机架211和架立在机架211上的机仓212，机仓212内设有螺杆槽2123，螺杆槽2123沿着机仓212的长度方向开设，螺杆槽2123的截面呈“∞”型。在螺杆槽2123内转动连接有两根互相平行的螺杆4，螺杆4的杆身上套设有用于挤压粒料和外加剂的螺纹元件5，螺杆4靠近进料装置1（参照图1）的一端伸出机仓212，该端部同轴连接有驱动电机22（参照图1），优选的，驱动电机22选用低速高扭矩电机。

参照图5，螺杆4沿着其径向被分割为左螺杆41和右螺杆42，左螺杆41和右螺杆42经螺栓连接。沿着螺杆4的轴心，在螺杆4内开有主流道43（参照图4），垂直于主流开有分流道44（参照图4）若干，分流道44与主流道43相通，分流道44呈镜像分布螺杆4轴心的两侧。

参照图4，在每个分流道44内分别滑移连接有移动塞45，移动塞45包括塞柱451和与塞柱451固定连接的挡油块452，挡油块452的侧壁贴合于分流道44的内壁，塞柱451垂直于挡油块452。

参照图4，在螺杆4的外部设有两块顶板6，两块顶板6分别正对于分流道44，若干个塞柱451远离挡油块452的一端固定连接于顶板6。

参照图5，在螺杆4靠近于驱动电机22（参照图1）的一端设有进油口47，进油口47贯通至主流道43（参照图4）内，为了实现油液只进不出，在进油口47内插设有单向阀471。在螺杆4远离驱动电机22的一端设有出油口48，出油口48与主流道43相通，在出油口48内螺接有油塞481。

在螺杆4上套设螺纹元件5后，通过进油口47朝主流道43内充入油液，油液充满于主流道43和分流道44内，油液压力顶出移动塞45，从而使得顶板6抵紧在螺纹元件5的内壁上；当需要维护螺纹元件5时，拧开油塞481，使得油液从出油口内流出，油液压力卸除，顶板6卸除施加在螺纹元件5内壁上的压力。

参照图4，为了避免在卸油后，移动塞45的挡油块452落入主流道43内，塞柱451的长度小于分流道44的高度。

参照图6，在螺纹元件5的内壁上开有用于抵接顶板6（参照图5）的卡槽51，顶板6抵触在卡槽51内，从而防止了螺纹元件5在挤压过程中与顶板6之间产生打滑的现象，同时为了方便螺纹元件5套入螺杆4，在螺杆4表面开有用于容纳顶板6的容纳槽40（参照图5）。

参照图5，在螺杆4的表面并且沿着其长度方向设有限位导轨49，在螺纹元件5（参照图6）的内壁上开有与限位导轨49互相配合限位导槽52（参照图6）。通过限位导轨49与限位导槽52的共同配合，省去了找准顶板6与卡槽51之前相对位置的工序，节省了安装螺纹元件5的时间。

参照图7，在卸油后，为了能够让顶板6（参照图5）迅速回复到容纳槽40（参照图6）内，在挡油块452远离塞柱451的端面焊接有挂环4521，两个互成镜像的分流道44（参照图4）内设有一根拉力弹簧7，拉力弹簧7的两端分别钩挂在挂环4521上。

在进油时，顶板6被顶出，拉力弹簧7被拉紧，具有弹性势能；在卸油时，油液压力消失，拉力弹簧7的弹性势能释放，拉力弹簧7的回复力拉动移动塞45朝向主流道43运动，从而实现了对顶板6的快速收复。

参照图3，为了便于拆下螺杆4（参照图4），机仓212沿着竖直方向被分为左机仓2121和右机仓2122，左机仓2121和右机仓2122互为镜像，两者之间经螺栓连接。在左机仓2121和右机仓2122的下方固定连接有摇臂23（参照图1），摇臂23远离机仓212的一端铰接在机架211上。在机仓212长度方向的两侧面设有气缸24若干，气缸24的活塞杆铰接于机仓212侧壁，气缸24的底端铰接于机架211。

在工作时，左机仓2121和右机仓2122经螺栓实现连接，两者构成一个完整的机仓212；在需要对螺纹元件5进行维护时，拆开左机仓2121和右机仓2122，同时开启气缸24，气缸24的活塞杆收缩，左机仓2121和右机仓2122互相敞开，操作人员将螺杆4拆下，并卸除螺杆4内的油液，从而实现对螺纹元件5的拆卸和维护。

参照图8，冷却装置3（参照图1）包括冷风架31、冷风传输带32和传输驱动机构33。冷风架31的两端分别设有主动辊34和从动辊35，冷风传输带32绕过主动辊34和从动辊35，通过主动辊34的带动，实现了冷风传输带32的运动。

参照图8，传输驱动机构33包括主动链轮331、从动链轮332、传动链条333和控制电机334，主动链轮331固定套设在控制电机334输出轴的端部，从动链轮332固定套设在主动辊34的一端，传动链条333套设在主动链轮331和从动链轮332上，传动链条333将控制电机334的动力传输给主动辊34，从而带动冷风传输带32运动。

参照图8，在冷风架31上架设有保护壳36，保护壳36的顶部设有冷却风机37若干，冷却风机37朝向冷风传输架进行送风。

参照图8，由挤出机21（参照图1）内挤出的铁氧体具有较高的温度，在铁氧体土坯落到冷风传输带32上后，由于其自重，冷风传输带32长度方向的中心会产生凹陷，温度较高的铁氧体土坯会互相贴附，在冷却后，相邻的铁氧体土坯会粘附在一起，因此为了防止铁氧体土坯互相靠近，需要使冷风传输带32时刻保持绷紧的状态。

参照图8和图9，位于冷风架31的下方成对设置有张紧架311，张紧架311经焊接方式固定连接在冷风架31的下方。张紧架311上开有腰形槽3111，在两个张紧架311之间滑动连接有调节杆8，调节杆8的两端位于腰形槽3111内，调节杆8的杆身上转动连接有过渡转轴9，冷风传输带32绕过过渡转轴9。

参照图10，沿着调节杆8的轴心贯通有锁止腔81，锁止腔81的截面图形为圆形。调节杆8两端位于腰形槽3111内的部位分别设有锁紧组件10。

参照图10，锁紧组件10包括顶撑杆101以及镜像设置在锁止腔81内的挤压件102，挤压件102包括压片1021、连接杆1022和承压片1023。压片1021位于调节杆8的外侧，压片1021朝向腰形槽3111（参照图9）的两侧壁，在腰形槽3111的两侧壁上开有用于抵接压片1021的压槽31111（参照图9）。

参照图10，承压片1023位于锁止腔81内，承压片1023与压片1021之间通过连接杆1022实现连接，连接杆1022穿过调节杆8并进入锁止腔81内，连接杆1022的两端分别固定连接于压片1021和承压片1023。

参照图10，承压片1023呈楔形，承压片1023的楔形面朝向锁止腔81的端口，顶撑杆101的顶部呈锥形，顶撑杆101的锥形面与承压片1023的楔形面互相配合，随着顶撑杆101逐渐进入锁止腔81内，承压片1023逐渐靠近锁止腔81的内壁，从而使得压片1021顶紧在压槽31111内。

参照图10，顶撑杆101的杆身上设有外螺纹1011，锁止腔81的内壁上绞有与外螺纹1011相配合的内螺纹811，通过外螺纹1011与内螺纹811之间的互相咬紧，实现了顶撑杆101在锁止腔81内的锁紧。

参照图10，为了在撤出顶撑杆101后，压片1021能迅速从压槽31111（参照图9）内回复，在承压片1023和锁止腔81的内壁之间设有复位弹簧103，调节杆8的外壁上开有用于容纳压片1021的让位槽82。

具体工作过程：

1、在需要工作前，首先将螺纹元件5套设在螺杆4上，套设螺纹元件5完成后，经过螺杆4上的进油口47朝向螺杆4内充油，油液充满在主流道43和分流道44内，接着将螺杆4放置在螺杆槽2123内，螺杆4的一端同轴连接于驱动电机22，两根螺杆4经过齿轮配合实现联动；

2、撤出顶撑杆101，在腰形槽3111内对调节杆8进行调节，在冷风传输带32绷紧后，将顶撑杆101螺接进锁止腔81内，压片1021顶紧在压槽31111内，从而实现了调节杆8的定位，冷风传输带32绷紧；

3、启动驱动电机22、推料电机13和控制电机334，将粒料连同外加剂共同加入进料斗11内，物料经过推料螺旋杆14的推送进入挤出机21内，物料被挤压在螺纹元件5与螺杆槽2123内壁之间，通过低速高扭矩电机（驱动电机22）驱动螺杆4，物料在螺杆槽2123内的移动速度缓慢，物料的搅碎和混合更加充分。混合后的物料形成铁氧体土坯，铁氧体土坯落到冷风传输带32上并经冷却风扇实现冷却，冷却后的铁氧体土坯经过冷风传输带32被输送到堆积区域内。

上述的实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。