一种支撑高度可调式的液压油缸
阅读说明：本技术 一种支撑高度可调式的液压油缸 (Hydraulic cylinder with adjustable supporting height ) 是由 蔡文涛 方伟乐 于 2021-05-19 设计创作，主要内容包括：本发明涉及液压油缸技术领域,尤其是涉及一种支撑高度可调式的液压油缸,包括油缸主体与伸缩杆,所述伸缩杆位于油缸主体上端并与油缸主体活动连接,所述伸缩杆外表面下端套接有清理机构,所述油缸主体的外表面靠近上端的位置套接并固定连接有固定盘一,且伸缩杆的上端固定连接有固定盘二,所述固定盘二的上端外表面设置有调节机构,所述固定盘一与固定盘二之间设置有防护机构,且防护机构的数量为三组并环形等距离设在在伸缩杆外侧。该装置结构在伸缩杆顶升以及收缩时,能够对伸缩杆起到一定防护效果,减少外界物体直接碰触几率,降低碰触力度的效果,对碰撞力度缓冲,从而有效的延长装置使用寿命,降低设备损坏几率。(The invention relates to the technical field of hydraulic oil cylinders, in particular to a hydraulic oil cylinder with adjustable supporting height, which comprises an oil cylinder main body and telescopic rods, wherein the telescopic rods are positioned at the upper end of the oil cylinder main body and movably connected with the oil cylinder main body, a cleaning mechanism is sleeved at the lower end of the outer surface of the telescopic rods, a first fixed disk is sleeved and fixedly connected at the position, close to the upper end, of the outer surface of the oil cylinder main body, a second fixed disk is fixedly connected at the upper end of the telescopic rods, an adjusting mechanism is arranged at the outer surface of the upper end of the second fixed disk, a protection mechanism is arranged between the first fixed disk and the second fixed disk, and the protection mechanisms are arranged in three groups in an annular shape at equal intervals outside the telescopic rods. The device structure can play certain protecting effect to the telescopic link when telescopic link jacking and shrink, reduces external object and directly touches the probability, reduces the effect of the dynamics of touching, cushions the degree of power of colliding to effectual extension fixture life reduces equipment and damages the probability.)
技术领域
本发明涉及液压油缸技术领域，尤其是涉及一种支撑高度可调式的液压油缸。
背景技术
液压油缸是将液压能转变为机械能的并做直线往复运动的液压执行元件；液压油缸是以液压油为介质来控制伸缩端进行伸缩运动，液压油缸的伸缩行程小于其缸筒的长度，从而在需要一定支撑长度时一般选用多级伸缩油缸，多级伸缩油缸有较长的支撑长度，但多级伸缩油缸的稳定性非常差，经常会出现侧翻的情况；
现有专利(公告号：CN110273886B)一种支撑高度可调式的液压油缸，包括底座、缸筒、活塞杆、连接盘、法兰架和支撑机构,所述的缸筒安装在底座的顶部上，缸筒的上端外侧面上设置有支撑盘，活塞杆位于缸筒内，连接盘安装在活塞杆的顶部上，法兰架安装在连接盘顶部上，连接盘的外端上沿其周向对称设置有方形缺口，连接盘上的每个方形缺口内均与一个支撑机构的下端相连接，支撑机构的上端安装在法兰架的底部上。本发明可以解决现有普通的液压油缸支撑长度与其稳定性成正比，其伸缩长度越长，稳定性越差，尤其是外部受到倾斜方向的载荷力时容易发生侧翻的情况；液压油缸承受的载荷力只能够通过其底座进行支撑，支撑范围小，稳定性较差。
在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：1.在机械的液压系统中液压油缸得到广泛应用，但是，现有的液压油缸在使用过程中存在下述缺陷，尤其针对于金属加工车间，由于液压油缸长时间的使用，活塞杆的表面会积聚一定量的金属粉尘或空气灰尘，在周边环境温湿度的影响下会形成片状污垢，而且工作过程中粉尘及污垢会随着外部装置的运动而进入到缸体的内部，易在缸体内部形成堵塞，进而导致液压油缸损伤，降低其使用寿命；2.传统液压油缸伸缩范围有限，无法满足使用者的使用需求，且传统液压油缸多为柱状结构，自身并未防护机构，使其在后续存储搬运过程中容易造成外部物体碰撞或自身发生滚动主动撞击，从而造成内部液压油泄漏或油缸、伸缩杆的损伤等问题出现，造成无法使用。
为此，提出一种支撑高度可调式的液压油缸。
发明内容
本发明的目的在于提供一种支撑高度可调式的液压油缸，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种支撑高度可调式的液压油缸，包括油缸主体与伸缩杆，所述伸缩杆位于油缸主体上端并与油缸主体活动连接，所述伸缩杆外表面下端套接有清理机构，所述油缸主体的外表面靠近上端的位置套接并固定连接有固定盘一，且伸缩杆的上端固定连接有固定盘二，所述固定盘二的上端外表面设置有调节机构，所述固定盘一与固定盘二之间设置有防护机构，且防护机构的数量为三组并环形等距离设在在伸缩杆外侧；
所述调节机构包括顶板、螺纹柱、伸缩组件、固定柱、钢丝绳、通孔、驱动盘、滚轮、复位组件、锁止组件，所述固定盘二的上端外表面中部转动连接固定柱，且固定柱的上端设置螺纹柱，且螺纹柱的上端外表面固定连接顶板，所述顶板与固定盘二之间环形等距离设置伸缩组件，且伸缩组件的上下两端分别与顶板以及固定盘二铰接固定，所述伸缩组件由套筒以及杆体构成，杆体底端延伸至套筒内部，且其两者之间活动连接相互匹配，所述固定柱的外表面靠近下端的位置套接并固定驱动盘，所述驱动盘的外表面开设有若干个螺纹槽，螺纹槽的内部缠绕钢丝绳，所述固定盘二的上端外表面靠近驱动盘的位置开设通孔，且通孔的内部转动连接滚轮，所述滚轮两端与通孔内表面固定，且滚轮通过前后两端转轴与通孔内表面转动连接，所述钢丝绳一端与驱动盘固定，另一端经滚轮外表面通过通孔延伸至固定盘二的下端外表面，并与所述固定盘一固定连接，所述驱动盘的外表面设置复位组件与锁止组件，且复位组件与锁止组件一侧；
所述防护机构包括弧形片一、弧形片二、固定座、固定条、气囊一、橡胶条、喷头、气囊二，所述弧形片一位于弧形片二的一侧，且两者横向截面成弧形结构分布，所述弧形片一与弧形片二之间设置气囊一与气囊二，且气囊一位于气囊二的上侧，所述弧形片一靠近伸缩杆的一侧外表面贯穿并固定连接喷头，且喷头与气囊一连通，所述气囊一与气囊二分别与弧形片一与弧形片二胶接固定，所述弧形片二的一侧外表面等距离固定连接若干个固定，且固定座的外表面开设有凹槽，所述钢丝绳通过凹槽卡合在固定座上，所述弧形片一的两端固定连接有固定条，且固定条内部为中空结构，且弧形片二的前后两端位于固定条内部空腔中，所述弧形片二两端与固定条内部设置橡胶条，且其与固定条胶接固定，所述弧形片二与固定条活动连接，所述弧形片二的两端固定连接有阻块，且其与固定条内部呈T型结构相互配合不可脱离。
优选的，所述固定柱的内部开设有内柱腔，且固定柱纵向截面成H型结构分布，所述内柱腔的数量为两个，且其分布在固定柱的上下两端，所述固定柱的下端延伸至固定柱内部上内柱腔中，且其两者螺纹连接，所述固定柱下内柱腔中设置有固定轴，且固定轴的外表面套接固定有轴承，所述轴承的外表面与固定柱连接固定，所述固定轴的下端与固定盘二固定连接，所述固定盘二通过固定轴与轴承与固定柱以及驱动盘转动连接。
优选的，所述复位组件包括中心轴、外套筒、收卷簧片，所述外套筒的内部设置中心轴，且中心轴的外表面缠绕收卷簧片，所述收卷簧片的一端与外套筒连接，另一端与中心轴连接，所述中心轴的下端与固定盘二的上端外表面固定，且外套筒的内部上端也固定连接轴承，且轴承内环与中心轴外表面上端固定连接。
优选的，所述锁止组件包括锁止件、U型座、复位弹簧、主动卡齿、齿槽，所述固定盘二的上端外表面靠近驱动盘的位置固定连接U型座，且U型座的内部设置锁止件，所述锁止件呈Z型结构分布，且其下端通过转轴与U型座转动连接，所述锁止件的下端外表面与固定盘二的上端外表面设置复位弹簧，且复位弹簧的上下两端分别与锁止件以及固定盘二固定，所述锁止件的上端固定连接主动卡齿，所述固定柱的外表面靠近主动卡齿的位置垂直开设齿槽，且齿槽的内部设置有主动卡齿相互匹配的齿牙，所述主动卡齿卡合固定在齿牙中，齿牙长度小于齿槽深度，所述齿牙与齿槽呈等腰梯形结构分布，且其两者倾斜面接触。
优选的，所述清理机构包括清理套筒、清理棉、铲片，所述清理套筒呈锥形结构套接在伸缩杆外表面，且其下端与油缸主体上端固定，所述固定座的上端外表面固定连接环形铲片，所述清理套筒的内表面与伸缩杆接触区域嵌入式连接清理棉，所述清理套筒与铲片均采用橡胶材质构成。
优选的，所述气囊一的上端开设有注射孔，且其内部通过注射孔注射清洗剂，所述气囊二靠近伸缩杆的一侧外表面设置气孔，且气孔贯穿弧形片一延伸至弧形片一的一侧外表面，所述气囊一与气囊二均由硅胶材质构成，所述气囊一与气囊二配合清理机构实现对伸缩杆外表面的清理。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.通过在该装置中添加调节机构，在液压油缸控制伸缩杆顶升过程中拉伸钢丝绳，通过钢丝绳进一步驱动驱动盘转动进而使得固定柱与螺纹柱螺纹连接实现高度调节，同时进一步通过锁止组件对顶升后的高度进一步锁定，将顶升力度进一步分散至固定盘二承担，降低固定柱与螺纹柱螺纹连接处受力，且在伸缩杆收缩构通过复位组件对其进行复位，该装置结构简单，方便用户根据具体使用情况更换调节机构，相较于传统液压油缸能够对其高度进一步调节，且顶升过程中稳定，大大增加装置的使用效率；
2.通过在该装置中添加防护机构，在伸缩杆顶升以及收缩时，能够对伸缩杆起到一定防护效果，减少外界物体直接碰触几率，降低碰触力度的效果，对碰撞力度缓冲，从而有效的延长装置使用寿命，降低设备损坏几率；
3.通过在添加清理机构，配合防护机构使用，在伸缩杆收缩过程中，防护机构中的弧形片一与弧形片二撑张，不仅能够对钢丝绳长度限定防止错误，且能够在撑张钢丝绳过程中压缩内部气囊一与气囊二，通过气囊一内部清洗剂喷洒以及气囊二气体喷出，对喷洒处的清洗剂气体冲击扩散，使其均匀的附着在伸缩杆表面，进而辅助清理机构对其表面进行清理，且在气囊二内部气体喷出时，还能够对其表面灰尘吹拂，从而增加清理效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明
具体实施方式
或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的整体结构视图；
图2为本发明的调节机构的结构视图；
图3为本发明的复位组件与固定柱以及螺纹柱的结合视图；
图4为本发明的锁止组件的结构视图；
图5为本发明的复位组件的结构视图；
图6为本发明的固定柱与固定盘二的俯视图；
图7为本发明的防护机构的结构视图；
图8为本发明的气囊一与气囊二的结合视图；
图9为本发明的清理机构的结构视图。
附图标记说明：
1、油缸主体；11、伸缩杆；
2、固定盘一；3、固定盘二；
4、防护机构；41、弧形片一；42、弧形片二；43、固定座；44、固定条；45、气囊一；
46、橡胶条；47、喷头；48、气囊二；
5、清理机构；51、清理套筒；52、清理棉；53、铲片
6、调节机构；61、顶板；62、螺纹柱；63、伸缩组件；64、固定柱；641、内柱腔；
642、固定轴；643、轴承；65、钢丝绳；67、通孔；68、驱动盘；671、滚轮；
66、复位组件；661、中心轴；662、外套筒；663、收卷簧片；
69、锁止组件；691、锁止件；692、U型座；693、复位弹簧；694、主动卡齿；695、齿槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图9，本发明提供一种技术方案：
一种支撑高度可调式的液压油缸，包括油缸主体1与伸缩杆11，所述伸缩杆11位于油缸主体1上端并与油缸主体1活动连接，所述伸缩杆11外表面下端套接有清理机构5，所述油缸主体1的外表面靠近上端的位置套接并固定连接有固定盘一2，且伸缩杆11的上端固定连接有固定盘二3，所述固定盘二3的上端外表面设置有调节机构6，所述固定盘一2与固定盘二3之间设置有防护机构4，且防护机构4的数量为三组并环形等距离设在在伸缩杆11外侧；
所述调节机构6包括顶板61、螺纹柱62、伸缩组件63、固定柱64、钢丝绳65、通孔67、驱动盘68、滚轮671、复位组件66、锁止组件69，所述固定盘二3的上端外表面中部转动连接固定柱64，且固定柱64的上端设置螺纹柱62，且螺纹柱62的上端外表面固定连接顶板61，所述顶板61与固定盘二3之间环形等距离设置伸缩组件63，且伸缩组件63的上下两端分别与顶板61以及固定盘二3铰接固定，所述伸缩组件63由套筒以及杆体构成，杆体底端延伸至套筒内部，且其两者之间活动连接相互匹配，所述固定柱64的外表面靠近下端的位置套接并固定驱动盘68，所述驱动盘68的外表面开设有若干个螺纹槽，螺纹槽的内部缠绕钢丝绳65，所述固定盘二3的上端外表面靠近驱动盘68的位置开设通孔67，且通孔67的内部转动连接滚轮671，所述滚轮671两端与通孔67内表面固定，且滚轮671通过前后两端转轴与通孔67内表面转动连接，所述钢丝绳65一端与驱动盘68固定，另一端经滚轮671外表面通过通孔67延伸至固定盘二3的下端外表面，并与所述固定盘一2固定连接，所述驱动盘68的外表面设置复位组件66与锁止组件69，且复位组件66与锁止组件69一侧；
所述防护机构4包括弧形片一41、弧形片二42、固定座43、固定条44、气囊一45、橡胶条46、喷头47、气囊二48，所述弧形片一41位于弧形片二42的一侧，且两者横向截面成弧形结构分布，所述弧形片一41与弧形片二42之间设置气囊一45与气囊二48，且气囊一45位于气囊二48的上侧，所述弧形片一41靠近伸缩杆11的一侧外表面贯穿并固定连接喷头47，且喷头47与气囊一45连通，所述气囊一45与气囊二48分别与弧形片一41与弧形片二42胶接固定，所述弧形片二42的一侧外表面等距离固定连接若干个固定，且固定座43的外表面开设有凹槽，所述钢丝绳65通过凹槽卡合在固定座43上，所述弧形片一41的两端固定连接有固定条44，且固定条44内部为中空结构，且弧形片二42的前后两端位于固定条44内部空腔中，所述弧形片二42两端与固定条44内部设置橡胶条46，且其与固定条44胶接固定，所述弧形片二42与固定条44活动连接，所述弧形片二42的两端固定连接有阻块，且其与固定条44内部呈T型结构相互配合不可脱离，橡胶条46用于缓冲弧形片二42形变时与弧形片一41之间的挤压力度以及摩擦，阻块则防止弧形片一41与弧形片二42脱离。
作为本发明的一种实施例，所述固定柱64的内部开设有内柱腔641，且固定柱64纵向截面成H型结构分布，所述内柱腔641的数量为两个，且其分布在固定柱64的上下两端，所述固定柱64的下端延伸至固定柱64内部上内柱腔641中，且其两者螺纹连接，所述固定柱64下内柱腔641中设置有固定轴642，且固定轴642的外表面套接固定有轴承643，所述轴承643的外表面与固定柱64连接固定，所述固定轴642的下端与固定盘二3固定连接，所述固定盘二3通过固定轴642与轴承643与固定柱64以及驱动盘68转动连接。
工作时，油缸主体1运行控制伸缩杆11上升，固定盘一2与固定盘二3之间的间距则会变大，此时钢丝绳上端处于缠绕在固定盘二3的状态，为了应对固定盘一2与固定盘二3之间的间距变化，则会拉伸钢丝绳，使其满足与两者之间的长度变化，那么此时钢丝绳上端缠绕在固定盘二3表面的钢丝绳则会受到伸缩缸上升的拉扯力度，迫使调节组件6中的驱动盘转动，进而与驱动盘68螺纹连接的螺纹柱62螺纹旋转上升调节高度，因此在此过程中拉伸钢丝绳65，此时钢丝绳65在通孔67内部滑动并通过防护机构4中的固定座43限位，此时在滚轮671的滚动下缠绕在驱动盘68外表面的钢丝绳65一端则通过固定轴642与轴承643配合，此时的固定柱64与驱动盘68同步逆时针转动，此时伸缩组件63运行延伸，螺纹柱62在固定柱64内部内柱腔641中上升，进而使得螺纹柱62与固定柱64共同高度得以增加，从而调整装置整体高度实现对物体的顶升。
作为本发明的一种实施例，所述复位组件66包括中心轴661、外套筒662、收卷簧片663，所述外套筒662的内部设置中心轴661，且中心轴661的外表面缠绕收卷簧片663，所述收卷簧片663的一端与外套筒662连接，另一端与中心轴661连接，所述中心轴661的下端与固定盘二3的上端外表面固定，且外套筒662的内部上端也固定连接轴承643，且轴承643内环与中心轴661外表面上端固定连接，外套筒662与驱动盘68之间也设置有钢丝绳65。
工作时，在驱动盘68转动调整装置整体高度过程中，复位组件66也与驱动盘68外表面通过钢丝绳65拉扯对中心轴661外表面的收卷簧片663拉扯预紧，当伸缩杆11下移伸缩过程中，防护机构4中的弧形片一41与弧形片二42向外呈弧形扩张，此时在其表面的钢丝绳65通过扩张复位，驱动盘68则在复位组件66中收卷簧片663的作用下，外套筒662转动，此时缠绕在外套筒662外表面的钢丝绳65拉扯驱动盘68顺时针转动，进而固定柱64与螺纹柱62螺纹连接作用下位移缩小两者共同长度复位，待下次使用。
作为本发明的一种实施例，所述锁止组件69包括锁止件691、U型座692、复位弹簧693、主动卡齿694、齿槽695，所述固定盘二3的上端外表面靠近驱动盘68的位置固定连接U型座692，且U型座692的内部设置锁止件691，所述锁止件691呈Z型结构分布，且其下端通过转轴与U型座692转动连接，所述锁止件691的下端外表面与固定盘二3的上端外表面设置复位弹簧693，且复位弹簧693的上下两端分别与锁止件691以及固定盘二3固定，所述锁止件691的上端固定连接主动卡齿694，所述固定柱64的外表面靠近主动卡齿694的位置垂直开设齿槽695，且齿槽695的内部设置有主动卡齿694相互匹配的齿牙，所述主动卡齿694卡合固定在齿牙中，齿牙长度小于齿槽695深度，所述齿牙与齿槽695呈等腰梯形结构分布，且其两者倾斜面接触。
工作时，此时锁止件691一端齿牙与螺纹柱62外表面的齿槽695中的齿牙对应啮合固定，通过复位弹簧693对其底端始终挤压，并在转轴与U型座692的作用下使得锁止件691转动配合主动卡齿694始终卡合固定在螺纹柱62外表面的齿槽695中的齿牙进而将螺纹柱62顶升物体后的重力分散至固定盘二3，避免螺纹柱62与固定柱64螺纹连接处损坏，通过伸缩组件63与锁止组件69的作用使得螺纹柱62平稳上升，进而使得螺纹柱62与固定柱64共同高度得以增加，从而调整装置整体高度实现对物体的顶升。
作为本发明的一种实施例，所述清理机构5包括清理套筒51、清理棉52、铲片53，所述清理套筒51呈锥形结构套接在伸缩杆11外表面，且其下端与油缸主体1上端固定，所述固定座43的上端外表面固定连接环形铲片53，所述清理套筒51的内表面与伸缩杆11接触区域嵌入式连接清理棉52，所述清理套筒51与铲片53均采用橡胶材质构成。
工作时，在伸缩杆11向下位移过程中，防护机构4撑张，使得弧形片一41与弧形片二42形变，对两者之间的气囊一45与气囊二48进一步压缩，此时气囊一45内部清洗剂则通过喷头47精准的喷洒至伸缩杆11外表面，然后气囊二48内部气体喷出对附着在伸缩杆11外表面的滴状清洗剂气体吹拂，使其均匀扩散在伸缩杆11的外表面，值得注意的是，气囊一45与气囊二48同时运行，气囊二48内部气体喷出的过程中还会对伸缩杆11外表面可能附着的灰尘进行吹拂清理。
作为本发明的一种实施例，所述气囊一45的上端开设有注射孔，且其内部通过注射孔注射清洗剂，所述气囊二48靠近伸缩杆11的一侧外表面设置气孔，且气孔贯穿弧形片一41延伸至弧形片一41的一侧外表面，所述气囊一45与气囊二48均由硅胶材质构成，所述气囊一45与气囊二48配合清理机构5实现对伸缩杆11外表面的清理。
工作时，通过注射孔向气囊一45的内部注入定量的清洗剂，并在注射完成后对注射孔进行密封，防止后续使用过程中液体溢出，同时硅胶材质的气囊一45与气囊二48耐高温且能够频繁的压缩使用，防止钢丝绳65在抽动过程中与弧形片二42摩擦产生高温损伤气囊。
工作原理：
工作时，油缸主体1运行控制伸缩杆11上升，在此过程中拉伸钢丝绳65，此时钢丝绳65在通孔67内部滑动并通过防护机构4中的固定座43限位，此时在滚轮671的滚动下缠绕在驱动盘68外表面的钢丝绳65一端则通过固定轴642与轴承643配合，此时的固定柱64与驱动盘68同步逆时针转动，此时伸缩组件63运行延伸，螺纹柱62在固定柱64内部内柱腔641中上升，此时锁止件691一端齿牙与螺纹柱62外表面的齿槽695中的齿牙对应啮合固定，通过伸缩组件63与锁止组件69的作用使得螺纹柱62平稳上升，进而使得螺纹柱62与固定柱64共同高度得以增加，从而调整装置整体高度实现对物体的顶升，值得注意的是在驱动盘68转动调整装置整体高度过程中，复位组件66也与驱动盘68外表面通过钢丝绳65拉扯对中心轴661外表面的收卷簧片663拉扯预紧，当伸缩杆11下移伸缩过程中，需要人力向下按压锁止件691下端压缩复位弹簧693，使其转动，让锁止件691上端主动卡齿694脱离齿槽695，防护机构4中的弧形片一41与弧形片二42向外呈弧形扩张，此时在其表面的钢丝绳65通过扩张复位，驱动盘68则在复位组件66中收卷簧片663的作用下，外套筒662转动，此时缠绕在外套筒662外表面的钢丝绳65拉扯驱动盘68顺时针转动，进而固定柱64与螺纹柱62螺纹连接作用下位移缩小两者共同长度复位，待下次使用，在伸缩杆11向下位移过程中，防护机构4撑张，使得弧形片一41与弧形片二42形变，对两者之间的气囊一45与气囊二48进一步压缩，此时气囊一45内部清洗剂则通过喷头47精准的喷洒至伸缩杆11外表面，然后气囊二48内部气体喷出对附着在伸缩杆11外表面的滴状清洗剂气体吹拂，使其均匀扩散在伸缩杆11的外表面，值得注意的是，气囊一45与气囊二48同时运行，气囊二48内部气体喷出的过程中还会对伸缩杆11外表面可能附着的灰尘进行吹拂清理，然后配合清理机构5，利用铲片53对伸缩杆11外表面的污垢铲除，清理棉52则进一步擦拭，完成对伸缩杆11的清理过程中，直至固定盘一2向下抵至压缩铲片53以及清理套筒51时，橡胶材质的铲片53以及清理套筒51压缩形成环状结构对伸缩杆11进行保护，该清理套筒51与铲片53，其通过胶水将其条形粘合呈环状套接固定，因此便于后续使用者对其拆卸更换。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
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