阅读说明：本技术 一种注塑模具飞模用锤击装置 (Injection mold flies mould and uses hammering device ) 是由 *** 于 2019-11-19 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种注塑模具飞模用锤击装置,包括用于放置注塑模具的工作台,所述工作台的上方设有铜锤,铜锤设有驱使其上移和自由落体的驱动机构,驱动机构的基座与设置在工作台上的移动机构的两个连接臂固定连接。本发明的铜棒可以对注塑模具进行自动捶打,且方便调节捶打的位置,可有效降低工人的工作强度和危险系数。(The invention discloses a hammering device for flying a mold of an injection mold, which comprises a workbench for placing the injection mold, wherein a copper hammer is arranged above the workbench, the copper hammer is provided with a driving mechanism for driving the copper hammer to move upwards and freely fall, and a base of the driving mechanism is fixedly connected with two connecting arms of a moving mechanism arranged on the workbench. The copper bar can automatically beat an injection mold, the beating position is convenient to adjust, and the working strength and the danger coefficient of workers can be effectively reduced.)

一种注塑模具飞模用锤击装置

技术领域

本发明涉及注塑模具制造技术领域，具体涉及一种注塑模具飞模用锤击装置。

背景技术

在注塑模具生产过程中，在动模和定模(或者公模和母模)机加工完成之后需要对两者的分型面进行配模；注塑模具配模过程，在动模和定模的分型面上涂上红丹，然后将动模和定模合在一起，在动模和定模其中一个上用铜棒进行捶打，使动模和定模更进一步的合在一起，通过红丹着色来确认分型面之间的接触是否良好，在分型面上如果出现没有红丹，就标示这里有问题，就需要打磨。而通常在一些小的模具生产厂，由于资金有限，一般是通过人工抡动铜棒来对模具进行捶打，这样工作人员的工作强度就比较大，且危险系数高。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种注塑模具飞模用锤击装置，它的铜棒可以对注塑模具进行自动捶打，且方便调节捶打的位置，可有效降低工人的工作强度和危险系数。

本发明解决所述技术问题的方案是：

一种注塑模具飞模用锤击装置，包括用于放置注塑模具的工作台，所述工作台的上方设有铜锤，铜锤设有驱使其上移和自由落体的驱动机构，驱动机构的基座与设置在工作台上的移动机构的两个连接臂固定连接。

所述基座为一个不封闭的圆环；

所述驱动机构还包括套接在基座内的升降柱体，铜锤固定在升降柱体的下端，升降柱体上成型有竖直延伸的齿条槽，齿条槽内固定有齿条，齿条啮合有缺齿轮，缺齿轮通过齿轮轴固定连接有第二齿轮，齿轮轴与成型在基座上的铰接座铰接，第二齿轮与固定在电机的电机轴上的第三齿轮啮合，电机固定在铰接座上。

所述移动机构还包括两个左右对称设置的轮座，每个连接臂插套在对应的一个轮座内，每个所述轮座上固定有两个前后设置的万向轮。

所述轮座呈T字型，轮座上成型有上侧开口的矩形孔及左右方向贯穿矩形孔的插孔，所述连接臂的下端呈矩形条状，连接臂的下端插套在矩形孔内，所述连接臂的下端成型有多个上下方向线性均布的左右方向贯穿的通孔，插孔内套接有插销，插销穿过连接臂上的其中一个通孔。

所述升降柱体的内部成型有空腔，空腔内填充有铅块。

所述升降柱体的顶端固定有挡板，挡板的外径大于基座的内径。

两个所述轮座之间的距离为L1，所述注塑模具的最大宽度为L2，L1>2*L2。

本发明的突出效果是：与现有技术相比，它的铜棒可以对注塑模具进行自动捶打，且方便调节捶打的位置，可有效降低工人的工作强度和危险系数。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的前视图；

图3为图2关于A-A的剖视图；

图4为图3关于B-B的剖视图；

图5为图1关于C的局部放大图；

图6为图2关于D的局部放大图。

具体实施方式

实施例，见如图1至图6所示，一种注塑模具飞模用锤击装置，包括用于放置注塑模具的工作台1，所述工作台1的上方设有铜锤2，铜锤2设有驱使其上移和自由落体的驱动机构3，驱动机构3的基座31与设置在工作台1上的移动机构4的两个连接臂41固定连接。

更进一步的说，所述基座31为一个不封闭的圆环；

所述驱动机构3还包括套接在基座31内的升降柱体32，铜锤2固定在升降柱体32的下端，升降柱体32上成型有竖直延伸的齿条槽321，齿条槽321内固定有齿条33，齿条33啮合有缺齿轮34，缺齿轮34通过齿轮轴35固定连接有第二齿轮36，齿轮轴35与成型在基座31上的铰接座311铰接，第二齿轮36与固定在电机37的电机轴上的第三齿轮38啮合，电机37固定在铰接座311上。

更进一步的说，所述移动机构4还包括两个左右对称设置的轮座42，每个连接臂41插套在对应的一个轮座42内，每个所述轮座42上固定有两个前后设置的万向轮43。

更进一步的说，所述轮座42呈T字型，轮座42上成型有上侧开口的矩形孔421及左右方向贯穿矩形孔421的插孔422，所述连接臂41的下端呈矩形条状，连接臂41的下端插套在矩形孔421内，所述连接臂41的下端成型有多个上下方向线性均布的左右方向贯穿的通孔411，插孔422内套接有插销44，插销44穿过连接臂41上的其中一个通孔411。

更进一步的说，所述升降柱体32的内部成型有空腔，空腔内填充有铅块30。

更进一步的说，所述升降柱体32的顶端固定有挡板39，挡板39的外径大于基座31的内径。

更进一步的说，两个所述轮座42之间的距离为L1，所述注塑模具的最大宽度为L2，L1>2*L2。

工作原理：第一，将模具的动模和定模合在一起后放置在工作台1上且位于铜锤2的正下方；第二，开启电机37，电机37带动第三齿轮38转动，第三齿轮38带动第二齿轮36转动，第二齿轮36通过齿轮轴35带动缺齿轮34转动，缺齿轮34带动齿条33上移，齿条33带动升降柱体32及铜锤2上移，当缺齿轮34的缺齿部分面向齿条33上，齿条33失去了缺齿轮34对其的作用力，在重力的作用下，齿条33、升降柱体32及铜锤2向下自由落体，从而完成铜锤2对注塑模具的捶打，当缺齿轮34的轮齿再次与齿条33啮合时，齿条33再次带动升降柱体32及铜锤2上移；第三，通过万向轮43，万向轮43可通过轮座带动及连接臂带动基座31前后左右任意移动，基座31带动铜锤2移动，从而改变铜锤2的捶打位置，当更换其他注塑模具时，由于高度变化，可以拔出插销44，然后将连接臂41上移或下移，插销插套在另外一个的通孔411内，通过改变连接臂41的高度来使铜锤适用于不同的模具。

最后，以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。