阅读说明：本技术 一种注塑模具配模辅助装置 (Injection mold auxiliary device that joins in marriage ) 是由 *** 于 2019-11-19 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种注塑模具配模辅助装置,包括用于放置注塑模具的工作台,所述工作台的上方设有铜棒锤击机构和位置调整机构；所述铜棒锤击机构包括可自由落体的铜棒,铜棒插套在套筒内,所述套筒固定在位置调整机构的移动架上。本发明的铜棒可以对注塑模具进行自动捶打,且方便调节捶打的位置,可有效降低工人的工作强度和危险系数。(The invention discloses a mold matching auxiliary device of an injection mold, which comprises a workbench for placing the injection mold, wherein a copper bar hammering mechanism and a position adjusting mechanism are arranged above the workbench; the copper bar hammering mechanism comprises a copper bar capable of falling freely, the copper bar is inserted in a sleeve, and the sleeve is fixed on a moving frame of the position adjusting mechanism. The copper bar can automatically beat an injection mold, the beating position is convenient to adjust, and the working strength and the danger coefficient of workers can be effectively reduced.)

一种注塑模具配模辅助装置

技术领域

本发明涉及注塑模具制造技术领域，具体涉及一种注塑模具配模辅助装置。

背景技术

在注塑模具生产过程中，在动模和定模(或者公模和母模)机加工完成之后需要对两者的分型面进行配模；注塑模具配模过程，在动模和定模的分型面上涂上红丹，然后将动模和定模合在一起，在动模和定模其中一个上用铜棒进行捶打，使动模和定模更进一步的合在一起，通过红丹着色来确认分型面之间的接触是否良好，在分型面上如果出现没有红丹，就标示这里有问题，就需要打磨。而通常在一些小的模具生产厂，由于资金有限，一般是通过人工抡动铜棒来对模具进行捶打，这样工作人员的工作强度就比较大，且危险系数高。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种注塑模具配模辅助装置，它的铜棒可以对注塑模具进行自动捶打，且方便调节捶打的位置，可有效降低工人的工作强度和危险系数。

本发明解决所述技术问题的方案是：

一种注塑模具配模辅助装置，包括用于放置注塑模具的工作台，所述工作台的上方设有铜棒锤击机构和位置调整机构；所述铜棒锤击机构包括可自由落体的铜棒，铜棒插套在套筒内，所述套筒固定在位置调整机构的移动架上。

所述铜棒锤击机构还包括与铜棒固定连接的负重块，负重块套接在套筒内，负重块的上端成型有上大下小的台阶柱体，台阶柱体的外侧设有一对左右对称设置的夹爪，台阶柱体的台阶面压靠在两个夹爪的下端的横板上，两个夹爪的上端的斜板的内侧壁之间固定有压簧，两个夹爪的中部分别铰接在升降架的两根铰接轴上，所述升降架设有向后凸出的连接杆，连接杆插套在套管的侧壁上的矩形槽内，连接杆穿过矩形槽的外伸出端与气缸的活塞杆固定连接，所述气缸固定在移动架上；所述夹爪的下端的横板的下侧壁上成型有外低内高的斜面；

所述套筒的顶端固定有筒盖，筒盖的中部成型有下侧开口的下大上小的方形锥孔，方形锥孔的左右两侧壁分别与两个夹爪的斜板的外侧壁相配合；

所述气缸连接有控制其活塞杆伸展或收缩的开关，开关设置在移动架上。

所述移动架包括两个左右对称设置的折弯支脚，所述位置调整机构还包括两个分别固定在两个折弯支脚下端的轮座，每个轮座上固定有两个前后设置的万向轮。

所述套筒的外壁上成型有若干减重槽。

所述负重块为铅块。

其中一个折弯支脚上固定有把手。

所述套筒的下端内壁上成型有内翻边，内翻边的直径小于负重块的直径。

所述铜棒的下端成型有弧形圆台。

本发明的突出效果是：与现有技术相比，它的铜棒可以对注塑模具进行自动捶打，且方便调节捶打的位置，可有效降低工人的工作强度和危险系数。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的前视图；

图3为图2关于A的局部放大图；

图4为图2关于B的局部放大图；

图5为图3关于C-C的剖视图；

图6为图3关于D-D的剖视图。

具体实施方式

实施例，见如图1至图6所示，一种注塑模具配模辅助装置，包括用于放置注塑模具的工作台1，所述工作台1的上方设有铜棒锤击机构2和位置调整机构3；所述铜棒锤击机构2包括可自由落体的铜棒21，铜棒21插套在套筒22内，所述套筒22固定在位置调整机构3的移动架31上。

更进一步的说，所述铜棒锤击机构2还包括与铜棒21固定连接的负重块23，负重块23套接在套筒22内，负重块23的上端成型有上大下小的台阶柱体231，台阶柱体231的外侧设有一对左右对称设置的夹爪24，台阶柱体231的台阶面压靠在两个夹爪24的下端的横板241上，两个夹爪24的上端的斜板242的内侧壁之间固定有压簧25，两个夹爪24的中部分别铰接在升降架26的两根铰接轴261上，所述升降架26设有向后凸出的连接杆262，连接杆262插套在套管22的侧壁上的矩形槽221内，连接杆262穿过矩形槽221的外伸出端与气缸27的活塞杆固定连接，所述气缸27固定在移动架31上；所述夹爪24的下端的横板241的下侧壁上成型有外低内高的斜面243；

所述套筒22的顶端固定有筒盖28，筒盖28的中部成型有下侧开口的下大上小的方形锥孔281，方形锥孔281的左右两侧壁分别与两个夹爪24的斜板242的外侧壁相配合；

所述气缸27连接有控制其活塞杆伸展或收缩的开关29，开关29设置在移动架31上。

更进一步的说，所述移动架31包括两个左右对称设置的折弯支脚311，所述位置调整机构3还包括两个分别固定在两个折弯支脚311下端的轮座32，每个轮座32上固定有两个前后设置的万向轮33。

更进一步的说，所述套筒22的外壁上成型有若干减重槽222。

更进一步的说，所述负重块23为铅块。

更进一步的说，其中一个折弯支脚311上固定有把手34。

更进一步的说，所述套筒22的下端内壁上成型有内翻边223，内翻边223的直径小于负重块23的直径。

更进一步的说，所述铜棒21的下端成型有弧形圆台211。

工作原理：第一，将模具的动模和定模合在一起后放置在工作台1上且位于铜棒21的正下方；第二，通过开关29控制气缸27的活塞杆收缩，气缸27带动升降架26下移，升降架26带动两个夹爪24下移，当夹爪24的斜面243压靠在台阶柱体231的上端外壁时，两个夹爪24的下端绕铰接轴261向外张开，而当夹爪24的横板241移动到台阶柱体231的台阶面的下方时，夹爪24的下端在压簧25的作用下绕铰接轴261向内转动，夹爪24的横板241***到台阶柱体231的台阶面的下方；第三，通过控制开关29控制气缸27的活塞杆伸展，气缸27带动升降架26上移，升降架26带动两个夹爪24向上移动，两个夹爪的横板241夹住台阶柱体带动负重块及铜棒上移，当夹爪24的上端斜板伸入到方形锥孔281内时，在方形锥孔281的左侧壁和右侧壁的作用下，两个夹爪24的上端斜板242相互靠拢，而在铰接轴261的作用下，两个夹爪的斜板相互靠拢则两个夹爪的横板相互远离，两个夹爪的横板脱离台阶柱体231，负重块和铜棒自由落体捶打在模具上，从而完成对模具的捶打；第四，当需要改变铜棒捶打的位置时，只需通过把手34移动移动架31，移动架31在万向轮33的作用下可左右前后任意移动，从而将铜棒移动到需要的位置。

最后，以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。