阅读说明：本技术 一种注塑机热导成型装置 (Thermal conductance forming device of injection molding machine ) 是由 罗松 于 2019-10-24 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种注塑机热导成型装置,具体涉及注塑机领域,包括主箱,所述主箱的底端设置有底箱,所述底箱的一侧固定安装有输料管,所述主箱与底箱之间设置有压板,所述压板的底端固定安装有模板,所述底箱的内部四角处开设有四个定位槽,四个所述定位槽呈矩形,所述压板的两端设置有两块侧板。本发明通过设置压板、模板、定位销和固定杆,当需要对模板进行更换时,可以转压板上的定位杆,定位杆会通过螺纹带动内部的固定杆,将固定杆收回,使固定杆一端从模板的固定槽脱离,解除模板与压板的限位关系,接着将压板两端的侧板沿着铰链向两侧展开,最后将模板从压板内取出,便于人们对模板进行更换,节约较多的时间。(The invention discloses a thermal conduction forming device of an injection molding machine, and particularly relates to the field of injection molding machines. According to the invention, by arranging the pressing plate, the template, the positioning pin and the fixing rod, when the template needs to be replaced, the positioning rod on the pressing plate can be rotated, the positioning rod can drive the fixing rod inside through the threads, the fixing rod is retracted, one end of the fixing rod is separated from the fixing groove of the template, the limiting relation between the template and the pressing plate is removed, then the side plates at the two ends of the pressing plate are unfolded towards the two sides along the hinge, and finally the template is taken out of the pressing plate, so that people can conveniently replace the template, and more time is saved.)

一种注塑机热导成型装置

技术领域

本发明涉及注塑机领域，更具体地说，本发明涉及一种注塑机热导成型装置。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

但是上述技术方案在实际运用时，如现有的热导成型装置在使用的过程中，会通过模板对注塑原料进行塑形，因为根据需要会经常更换的产品的类型，对应的需要对模板进行更换，现有更换模板的过程较为复杂，需要耗费较为时间，较为麻烦。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种注塑机热导成型装置，通过设置压板、模板、定位销和固定杆，当需要对模板进行更换时，可以转压板上的定位杆，定位杆会通过螺纹带动内部的固定杆，将固定杆收回，使固定杆一端从模板的固定槽脱离，解除模板与压板的限位关系，接着将压板两端的侧板沿着铰链向两侧展开，最后将模板从压板内取出，便于人们对模板进行更换，节约较多的时间。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种注塑机热导成型装置，包括主箱，所述主箱的底端设置有底箱，所述底箱的一侧固定安装有输料管，所述主箱与底箱之间设置有压板；

所述压板的底端固定安装有模板，所述底箱的内部四角处开设有四个定位槽，四个所述定位槽呈矩形，所述压板的两端设置有两块侧板，两块所述侧板呈对称排列，所述侧板的外表面设置有定位杆，所述侧板与定位杆活动连接，所述侧板的一端设置有铰链，所述侧板与压板通过铰链铰接，所述定位杆的底端设置有固定杆，所述固定杆的外表面设置有螺纹，所述定位杆与固定杆通过螺纹活动连接，所述模板的内部两侧开设有四个固定槽，所述固定杆的一端与固定槽相匹配，所述压板与模板通过固定杆固定连接；

所述底箱的内部设置有底盘，所述底盘的内部开设有两个螺纹槽，两个所述螺纹槽呈对称排列；

所述输料管的外表面套设有外环齿轮，所述输料管的内部嵌入有内片，所述内片的一端固定安装有导热管。

在一个优选地实施方式中，所述主箱的顶端中心固定安装有导柱，所述导柱的内部设置有液压杆，所述导柱与液压杆活动连接。

在一个优选地实施方式中，所述液压杆的底端与压板顶端固定连接，所述压板与主箱通过液压杆活动连接。

在一个优选地实施方式中，所述底箱的后端固定安装有两个第一电机，两个所述第一电机呈对称排列。

在一个优选地实施方式中，所述螺纹槽的内部设置有螺杆，所述螺杆通螺纹槽与底盘活动连接。

在一个优选地实施方式中，所述第一电机的输出轴与螺杆固定连接，所述底箱与底盘滑动连接。

在一个优选地实施方式中，所述导热管的内部固定安装有电阻丝，所述内片的内部固定安装有滤网。

在一个优选地实施方式中，所述底箱的一侧设置有传动齿轮，所述底箱与传动齿轮活动连接，所述传动齿轮的一侧固定安装有第二电机。

在一个优选地实施方式中，所述外环齿轮的内部固定安装有第一磁环，所述内片的内部固定安装有第二磁环。

在一个优选地实施方式中，所述外环齿轮与内片通过第二磁环活动连接，所述输料管与内片活动连接，所述传动齿轮的输出轴一端与第二电机固定连接。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过设有压板、模板、定位销和固定杆，当需要对模板进行更换时，可以转压板上的定位杆，定位杆会通过螺纹带动内部的固定杆，将固定杆收回，使固定杆一端从模板的固定槽脱离，解除模板与压板的限位关系，接着将压板两端的侧板沿着铰链向两侧展开，最后将模板从压板内取出，与现有的导热成型装置相比，便于人们对模板进行更换，节约较多的时间；

2、本发明通过设有底盘、螺杆、第一电机和螺纹槽，在通过模板对注塑原料挤压成型的产品会在底箱内的底盘上，当产品完全成型后，需要启动底箱一侧的第一电机，通过第一电机带动一端的螺杆在螺纹槽内转动，从而通过螺纹将底盘从底箱向一侧推出，进行散热冷却固型，当冷却完毕后，再将产品从底盘内取出，避免通过推料杆将产品顶出，与现有的导热成型装置相比，减少对产品的损耗，从而提高了装置生产产品的质量；

3、本发明通过设有输料管、外环齿轮、内片和导热管，在注塑原料进入输料管时，第二电机会启动，带动一端的传动齿轮转动，传动齿轮会通过卡齿带动外环齿轮在输料管上转动，在外环齿轮转动的过程中，会通过磁力带动内片在输料管内转动，从而带动导热管对输送的原料进行搅拌，避免原料出现结块的现象，与现有的导热成型装置相比，增加了注塑原料输送的效率。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的主箱与底箱的内部结构示意图。

图3为本发明的主箱的侧视图。

图4为本发明的压板与模板的连接结构视图。

图5为本发明的底箱的俯视图。

图6为本发明的外环齿轮与传动齿轮的侧视图。

图7为本发明的输料管的内部结构示意图。

附图标记为：1主箱、11导柱、12液压杆、2底箱、21底盘、22螺纹槽、23第一电机、24螺杆、3输料管、31外环齿轮、32内片、33导热管、34滤网、35传动齿轮、36第二电机、37第一磁环、38第二磁环、4压板、41模板、42定位槽、43侧板、44定位杆、45铰链、46固定杆、47固定槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

根据图1-4所示的一种注塑机热导成型装置，包括主箱1，所述主箱1的底端设置有底箱2，所述底箱2的一侧固定安装有输料管3，所述主箱1与底箱2之间设置有压板4，所述压板4的底端固定安装有模板41，所述底箱2的内部四角处开设有四个定位槽42，四个所述定位槽42呈矩形，所述压板4的两端设置有两块侧板43，两块所述侧板43呈对称排列，所述侧板43的外表面设置有定位杆44，所述侧板43与定位杆44活动连接，所述侧板43的一端设置有铰链45，所述侧板43与压板4通过铰链45铰接，所述定位杆44的底端设置有固定杆46，所述固定杆46的外表面设置有螺纹，所述定位杆44与固定杆46通过螺纹活动连接，所述模板41的内部两侧开设有四个固定槽47，所述固定杆46的一端与固定槽47相匹配，所述压板4与模板41通过固定杆46固定连接，所述主箱1的顶端中心固定安装有导柱11，所述导柱11的内部设置有液压杆12，所述导柱11与液压杆12活动连接，所述液压杆12的底端与压板4顶端固定连接，所述压板4与主箱1通过液压杆12活动连接。

实施方式具体为：在使用过程中，导柱11内的液压杆12会向下推动的主箱1内部的压板4，压板4底端的模板41对注塑原料进行塑形，在模板41进入底箱2内时，压板4两侧的定位杆44会***定位槽42内，对模板41进行定位，避免出现偏移，增加了装置生产的质量，当需要对模板41进行更换时，可以转压板4上的定位杆44，定位杆44会通过螺纹带动内部的固定杆46，将固定杆46收回，使固定杆46一端从模板41的固定槽47脱离，解除模板41与压板4的限位关系，接着将压板4两端的侧板43沿着铰链45向两侧展开，最后将模板41从压板4内取出，便于人们对模板41进行更换，节约较多的时间，该实施方式解决了现有技术中，对模板41进行更换麻烦的问题。

根据图5所示的一种注塑机热导成型装置，所述底箱2的内部设置有底盘21，所述底盘21的内部开设有两个螺纹槽22，两个所述螺纹槽22呈对称排列,所述底箱2的后端固定安装有两个第一电机23，两个所述第一电机23呈对称排列,所述螺纹槽22的内部设置有螺杆24，所述螺杆24通螺纹槽22与底盘21活动连接,所述第一电机23的输出轴与螺杆24固定连接，所述底箱2与底盘21滑动连接；

实施方式具体为：在通过模板41对注塑原料挤压成型的产品会在底箱2内的底盘21上，当产品完全成型后，需要启动底箱2一侧的第一电机23，通过第一电机23带动一端的螺杆24在螺纹槽22内转动，从而通过螺纹将底盘21从底箱2向一侧推出，进行散热冷却固型，当冷却完毕后，再将产品从底盘21内取出，避免通过推料杆将产品顶出，减少对产品的损耗，从而提高了装置生产产品的质量，该实施方式解决了现有技术中，在顶出时对产品造成损伤的问题。

根据图6-7所示的一种注塑机热导成型装置，所述输料管3的外表面套设有外环齿轮31，所述输料管3的内部嵌入有内片32，所述内片32的一端固定安装有导热管33，所述导热管33的内部固定安装有电阻丝，所述内片32的内部固定安装有滤网34，所述底箱2的一侧设置有传动齿轮35，所述底箱2与传动齿轮35活动连接，所述传动齿轮35的一侧固定安装有第二电机36，所述外环齿轮31的内部固定安装有第一磁环37，所述内片32的内部固定安装有第二磁环38，所述外环齿轮31与内片32通过第二磁环38活动连接，所述输料管3与内片32活动连接，所述传动齿轮35的输出轴一端与第二电机36固定连接；

实施方式具体为：注塑原料会通过输料管3进入底箱2内，在注塑原料进入输料管3时，第二电机36会启动，带动一端的传动齿轮35转动，传动齿轮35会通过卡齿带动外环齿轮31在输料管3上转动，外环齿轮31内部的第一磁环37与内片32的第二磁环38通过磁力相互吸引，在外环齿轮31转动的过程中，会通过磁力带动内片32在输料管3内转动，从而带动导热管33对输送的原料进行搅拌，避免原料出现结块的现象，同时滤网34会将结块的原料阻挡下来，导热管33内部设置有电阻丝，会对结块的原料进行融化，避免影响注塑原料的输送，增加了注塑原料输送的效率，该实施方式解决了现有技术中，原料出现结块的问题。

本发明工作原理：

参照说明书附图1-4，在使用过程中，导柱11内的液压杆12会向下推动的主箱1内部的压板4，压板4底端的模板41对注塑原料进行塑形，当需要对模板41进行更换时，可以转压板4上的定位杆44，定位杆44会通过螺纹带动内部的固定杆46，将固定杆46收回，使固定杆46一端从模板41的固定槽47脱离，解除模板41与压板4的限位关系，接着将压板4两端的侧板43沿着铰链45向两侧展开，最后将模板41从压板4内取出；

参照说明书附图5，在通过模板41对注塑原料挤压成型的产品会在底箱2内的底盘21上，当产品完全成型后，需要启动底箱2一侧的第一电机23，通过第一电机23带动一端的螺杆24在螺纹槽22内转动，从而通过螺纹将底盘21从底箱2向一侧推出，进行散热冷却固型，当冷却完毕后，再将产品从底盘21内取出，避免通过推料杆将产品顶出，减少对产品的损耗；

参照说明书附图6-7，注塑原料会通过输料管进入底箱2内，在注塑原料进入输料管3时，第二电机36会启动，带动一端的传动齿轮35转动，传动齿轮35会通过卡齿带动外环齿轮31在输料管3上转动，外环齿轮31内部的第一磁环37与内片32的第二磁环38通过磁力相互吸引，在外环齿轮31转动的过程中，会通过磁力带动内片32在输料管3内转动，从而带动导热管33对输送的原料进行搅拌。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。