一种适用于具有凸缘或内凹结构的柱形工件的吊具
阅读说明：本技术 一种适用于具有凸缘或内凹结构的柱形工件的吊具 (Lifting appliance suitable for cylindrical workpiece with flange or concave structure ) 是由 赵光博 丁传锋 王赫 于 2021-07-30 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种吊具,具体包括吊具主体、吊装部和护持部；其中,吊具主体为凹槽结构；其左侧面的上部开设有斜向上的第一行程孔,第一行程孔的下方开设有第一安装通孔；在吊具主体的右侧面的对应位置处分别开设有斜向上的第二行程孔和第二安装通孔；所述吊具主体的下侧面开设有夹持口；所述吊装部包括穿过所述第一和第二行程孔的第一横梁；所述护持部包括挡板、旋转梁和调拨装置；所述旋转梁穿过所述第一和第二安装通孔；所述挡板和所述调拨装置固定于所述旋转梁的不同方向上；所述调拨装置具有第三行程孔；所述第一横梁穿过所述第三行程孔。本发明提供的吊具,利用第一横梁的自重实现挡板的开合,方便快捷,省时省力,且结构设计简单。(The invention discloses a lifting appliance, which specifically comprises a lifting appliance main body, a lifting part and a protecting part; wherein, the hanger main body is of a groove structure; the upper part of the left side surface of the device is provided with a first stroke hole which is inclined upwards, and a first mounting through hole is arranged below the first stroke hole; a second stroke hole and a second mounting through hole which are inclined upwards are respectively formed in the corresponding positions of the right side surface of the hanger main body; a clamping opening is formed in the lower side surface of the lifting appliance main body; the lifting part comprises a first beam passing through the first and second stroke holes; the protective part comprises a baffle, a rotating beam and a stirring device; the rotating beam penetrates through the first mounting through hole and the second mounting through hole; the baffle and the adjusting device are fixed on different directions of the rotating beam; the adjusting and dialing device is provided with a third stroke hole; the first cross beam passes through the third travel hole. The lifting appliance provided by the invention utilizes the self weight of the first cross beam to realize the opening and closing of the baffle, is convenient and rapid, saves time and labor, and has a simple structural design.)
技术领域
本发明涉及吊装
技术领域
，具体涉及一种适用于具有凸缘或内凹结构柱形工件的吊具。背景技术
现代工业生产中，有很多柱形工件需要吊装，比如带有法兰结构的管道、中间细两头粗的连接件、瓶口带有螺纹的瓶子等。这些工件的共性为具有凸缘结构(管道的法兰结构、瓶口的螺纹)或内凹结构。对于这类工件的吊装，现有技术中的吊具采用铰接在一起的夹持臂，夹持臂与工件接触端具有卡爪或者弯钩，爪凸起或弯钩勾住凸缘结构下表面或者内凹处，具体如图1所示。但这种吊具在吊装或卸工件时，需要人为地将夹持臂向两边掰开，而且吊具只有两个夹持臂，对中性差，在运输过程中，工件因重力分布不均，易发生倾倒或翻倒。另外，现有技术中也有利用电机驱动来实现夹持臂的开合，比如CN212982243U。这种设计，电机位于吊具上，并需要辅助结构来撑开或闭合夹持臂，增加吊具成本的同时，吊具的结构设计也会变得更加复杂。而且电机需要连接外接电源才能使用，不方便吊具的运动。
可见，现有技术中，适用于具有凸缘或内凹结构柱形工件的吊具，对中性差，工件易发生倾倒；若要实现夹持臂的自动开合，需要外部电机驱动，增加了吊具结构的复杂性同时增加了生产成本。
发明内容
因此，为了克服上述缺陷，本发明提供一种新型的适用于具有凸缘或内凹结构柱状工件的吊具。
本发明的技术方案为：
一种适用于具有凸缘或内凹结构的柱状工件的吊具，包括吊具主体、吊装部和护持部；其中，所述吊具主体为凹槽结构；所述吊具主体的左侧面的上部开设有斜向上的第一行程孔，所述第一行程孔的下方开设有第一安装通孔；在所述吊具主体的右侧面的对应位置处分别开设有斜向上的第二行程孔和第二安装通孔；所述吊具主体的下侧面开设有夹持口；
所述吊装部包括第一横梁，所述第一横梁穿过所述第一和第二行程孔，并可沿着所述第一和第二行程孔的倾斜方向运动；
所述护持部包括挡板、旋转梁和调拨装置；所述旋转梁通过所述第一和第二安装通孔，固定于所述吊具主体上，并可以围绕其轴线旋转；所述挡板和所述调拨装置固定于所述旋转梁的不同方向上；所述调拨装置具有第三行程孔；所述吊装部的下横梁穿过所述第三行程孔。
优选地，上述吊具中，所述第一和第二行程孔的倾斜方向平行。
特别地，上述吊具中，所述旋转梁包括中空的套筒和插入所述套筒内，并与所述套筒过盈配合的轴销；所述轴销穿过所述第一安装通孔和第二安装通孔，将所述旋转梁固定于所述吊具主体上。
特别地，上述吊具中，所述吊装部还包括两根平行设置的连杆和第二横梁，所述第一和第二横梁分别连接与所述连杆的端部，将所述吊装部组成矩形框架结构。
优选地，上述吊具中，所述第一横梁与所述第二横梁分别与所述连杆非固定连接。
另外，上述吊具中，所述挡板包括连接板和护持板，所述连接板与所述旋转梁固定；所述连接板和所述旋转梁的接触平面与所述调拨装置和所述旋转梁的接触平面垂直；所述护持板的下侧内端面设置有垫块。
特别地，上述吊具中，所述第三行程孔的最大孔径不小于所述第一和第二行程孔的最大孔径。
优选地，上述吊具中，所述吊具主体的后侧面具有把手。
上述吊具中，所述夹持口呈U型或矩形。
另外，上述吊具中，所述吊装部上设置有吊环。
本发明提供的技术方案，具有如下优点：
1.通过吊装部的下放和上提动作即可实现挡板的开、合，无需使用外部电机驱动，且无需人力掰开挡板，方便快捷，省时省力，且结构设计简单，吊具制造成本低。
2.吊装过程中，通过夹持口与挡板配合，放置工件倾倒。
附图说明
为了更清楚地说明本发明
具体实施方式
或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有技术中吊具的立体结构示意图；
图2为本发明实施例提供的吊具的立体结构示意图；
图3为图2所示的吊具的左视图；
图4为图3中A-A方向的剖视图；
图5为本发明实施例提供的吊具的吊具主体的立体结构示意图；
图6为本发明实施例提供的吊具的吊装部和护持部的立体结构示意图；
附图标记说明：
1’-卡爪；2’-卡凸起
10-吊具主体；11-左侧面；12-右侧面；13-下侧面；14-上侧面；15-把手；1101-第一行程孔；1102-第一安装通孔；1201-第二行程孔；1202-第二安装通孔；1301-夹持口；
20-吊装部；21-连杆；22-第一横梁；23-第二横梁；24-吊环
30-护持部；31-旋转梁；32-挡板；33-调拨装置；3101-套筒；3102-轴销；3201-连接板；3202-护持板；3203-垫块；3301-第三行程孔。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
实施例
图2-6为本发明实施例提供的吊具结构示意图。请参阅图2-6，本发明实施例提供的吊具包括吊具主体10、吊装部20和护持部30。
吊具主体10为凹槽结构，其左侧面11的上部开设有斜向上的第一行程孔1101，左侧面11的中部开设有第一安装通孔1102。在吊具主体10的右侧面12相对应的位置处，分别开设有斜向上的第二行程孔1201和第二通孔1202。在吊具主体10的下侧面13开设有夹持口1301，夹持口呈U型或者矩形，以便于与圆柱状或棱柱状的工件贴合。另外，为了便于操控吊具，吊具主体10的后侧面14上设置有把手15。
吊装部20为一矩形框架结构，包括两根平行设置的连杆21、分别连接连杆21端部的第一横梁22和第二横梁23。第一横梁22穿过所述第一行程孔1101和第二行程孔1201，使得吊装部20与吊具主体10连接在一起。第一横梁22的直径或外径不大于第一行程孔1101和第二行程孔1201的最小孔径，以保证第一横梁22沿着第一行程孔1101和第二行程孔1201的倾斜方向运动。另外，第一行程孔1101和第二行程孔1201的倾斜方向平行，便于第一横梁22在第一行程孔1101和第二行程孔1201内顺畅地运行。另外，第一横梁22和第二横梁23分别与连杆21非固定连接，以便于第一横梁22和第二横梁23可以沿着自己的轴线旋转，从而进一步提高第一横梁22沿着第一行程孔1101和第二行程孔1201倾斜方向运动的顺畅性。在其他一些实施例中，上下横梁22和23也可以与连杆21固定连接。此外，在第二横梁23的中央，设置有吊环24，方便起吊吊具。
护持部30包括旋转梁31、挡板32和调拨装置33。其中，旋转梁31又包括中空的套筒3101和与套筒3101过盈配合的轴销3102。轴销3102穿过吊具主体10的第一安装通孔1102和第二安装通孔1202，将旋转梁31与吊具主体10连接在一起。轴销3102与第一安装通孔1102和第二安装通孔1202非固定连接，使得旋转梁31可以沿自身轴线旋转。本实施例中，套筒3101为中空的四棱柱结构，以便于将挡板32和调拨装置33固定于旋转梁31上。挡板32呈L型，包括与旋转梁31固定连接的连接板3201和护持板3202。连接板3201固定于旋转梁31的一个侧面上，调拨装置33固定于旋转梁31的相邻侧面上，即：连接板3201和旋转梁31的接触平面与调拨装置33和旋转梁31的接触平面垂直。如此，调拨装置33在发生倾转的同时，带动旋转梁31旋转，从而带动挡板32倾转，使得护持板3202向外张开，便于夹持工件。调拨装置33实质为一连接片，上面开设有第三行程孔3301。本实施例中，调拨装置33具有多个。吊装部20的下横梁23穿过第三行程孔3301，从而将护持部30与吊装部20连接在一起。第三行程孔3301的最大孔径不小于第一行程孔1101和第二行程孔1201的最大孔径，以保证第一横梁22沿着第一行程孔1101和第二行程孔1201的最大孔径方向(倾斜方向)运动时，不会受到第三行程孔3301的限制和阻挡。
待吊装工件时，手握住吊具的把手15，靠近工件。在自身重力作用下，吊装部20的第一横梁22沿着第一行程孔1101和第二行程孔1201的倾斜方向向下滑动，从而带动调拨装置33向吊具主体10的凹槽内侧发生倾转；调拨装置33的向内倾转，带动护持部30的旋转梁31转动，从而带动与旋转梁31固定连接的挡板32向外倾转，挡板32的护持板3201向外张开，便于待吊装工件进入夹持口1301。
吊装工件时，吊钩勾住吊环向上提，在向上牵引力的作用下，吊装部的第一横梁22沿着第一行程孔1101和第二行程孔1201的倾斜方向向上滑动，从而带动调拨装置33向吊具主体10的凹槽外侧倾转；调拨装置33的向外倾转，带动护持部30的旋转梁31转动，从而带动与旋转梁31固定连接的挡板32向内倾转，挡板32的护持板3201向内闭合，靠着工件的外表面，放置工件在吊装和运输过程中发生倾覆。可见，本发明提供的吊具，通过吊装部20的下放和上提动作即可实现挡板的开、合，无需使用外部电机驱动，且无需人力掰开挡板，方便快捷，省时省力，且结构设计简单。
因吊具多为金属材质制成，为了防止护持板3201和吊具主体10的下侧面13对工件的磨损损害，在护持板3201下侧的内表面以及下侧面13设置有垫块。
在其他一些实施例中，吊装部20可以只包括第一横梁22，吊钩直接勾住第一横梁22。第一横梁22在自身重力的作用下，第一横梁22沿着第一行程孔1101和第二行程孔1201的倾斜方向向下滑动，带动挡板32的护持板3201向外张开；吊钩上提第一横梁22时，在向上牵引力的作用下，第一横梁22沿着第一行程孔1101和第二行程孔1201的倾斜方向向上滑动，带动挡板32的护持板3201向内闭合。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
- 上一篇：一种医用注射器针头装配设备
- 下一篇：一种新型气缸盖的吊具